一种便于安装的削片机用飞刀的制作方法

本实用新型属于削片机组件技术领域，具体涉及一种便于安装的削片机用飞刀。

背景技术：

削片飞刀为削片机专用刀片，也叫削木机刀，是木材加工设备之一，用来切削各种木柴，应用于造纸，制浆，人造板等工业。

现有的削片机用飞刀在使用的时候，由于其在刀盘上进行旋转工作，进而对木材进行切削，其切削过程中刀片的刀刃位置容易发生磨损和缺口，进而需要对其进行更换，但是在更换中，由于刀片为一个整体，从而需要对整个刀片完全拆卸下来进行更换处理，然后再次将其安装在刀盘上进行位置调整，使其极大的增加更换成本和更换难度的问题，为此本实用新型提出一种便于安装的削片机用飞刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的削片机用飞刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的削片机用飞刀，包括刀板，所述刀板一端设置有刀块，所述刀块一端表面开设有插槽，所述插槽内部设置有连接块，所述连接块固定在刀板端面，所述刀块另一端表面设置有呈一定斜度的刀刃。

优选的，所述刀板表面开设有限位孔，所述限位孔内壁均开设有安装槽，所述安装槽内部固定有橡胶块，所述橡胶块的纵截面为半圆形结构。

优选的，所述刀板侧壁开设有卡孔，所述连接块侧壁开设有矩形孔，所述矩形孔内部贯穿有卡杆，所述卡杆两端均位于卡孔内侧。

优选的，所述卡杆两端表面均开设有通孔，所述刀块前端表面开设有安装孔，所述安装孔通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉一端穿过连接块端面位于通孔内侧。

优选的，所述刀板、刀块、连接块和卡杆均为不锈钢材质构件，所述连接块端面两侧设置有呈一定斜度的斜面。

优选的，所述卡杆的纵截面为矩形结构，所述卡杆与卡孔和矩形孔通过间隙配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的连接块和刀块，将传统的一体式飞刀拆分为两个部分，进而在刀刃出现损坏时，直接对刀块进行更换即可，极大的降低更换成本，同时不需再次重新对整体飞刀的角度和安装位置进行重新安装，简便更换，通过设计的卡杆，卡杆贯穿插入连接块的矩形孔内，进而对连接块和刀块进行固定限位，避免两者发生脱离，通过设计的限位螺钉，限位螺钉插入在卡杆的通孔内，进而对卡杆进行固定安装，避免其从矩形孔内脱离，增加本实用新型的安装稳定性。

（2）通过设计的安装槽，安装槽开设在限位孔的两侧，进而起到通气和使用工具插入限位孔内进行拆卸，避免传统的限位柱与限位孔过于贴合，在后期无法进行脱离拆卸，通过设计的橡胶块，橡胶块具有良好的柔韧形变能力，进而在安装中，与限位柱相互贴合，避免安装槽内侧发生堵塞，不方便后期的排气拆卸。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型刀块的立体图；

图5为本实用新型连接块的立体图；

图中：1、刀板；2、限位螺钉；3、刀刃；4、橡胶块；5、刀块；6、安装槽；7、限位孔；8、卡杆；9、卡孔；10、插槽；11、安装孔；12、通孔；13、连接块；14、矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的削片机用飞刀，包括刀板1，刀板1一端设置有刀块5，刀块5一端表面开设有插槽10，插槽10内部设置有连接块13，通过设计的连接块13和刀块5，将传统的一体式飞刀拆分为两个部分，进而在刀刃出现损坏时，直接对刀块5进行更换即可，极大的降低更换成本，同时不需再次重新对整体飞刀的角度和安装位置进行重新安装，简便更换，连接块13固定在刀板1端面，刀块5另一端表面设置有呈一定斜度的刀刃3，刀板1侧壁开设有卡孔9，连接块13侧壁开设有矩形孔14，矩形孔14内部贯穿有卡杆8，通过设计的卡杆8，卡杆8贯穿插入连接块13的矩形孔14内，进而对连接块13和刀块5进行固定限位，避免两者发生脱离，卡杆8两端均位于卡孔9内侧，卡杆8两端表面均开设有通孔12，刀块5前端表面开设有安装孔11，安装孔11通过螺纹连接有限位螺钉2，通过设计的限位螺钉2，限位螺钉2插入在卡杆8的通孔12内，进而对卡杆8进行固定安装，避免其从矩形孔14内脱离，增加本实用新型的安装稳定性，限位螺钉2一端穿过连接块13端面位于通孔12内侧，刀板1、刀块5、连接块13和卡杆8均为不锈钢材质构件，连接块13端面两侧设置有呈一定斜度的斜面，卡杆8的纵截面为矩形结构，卡杆8与卡孔9和矩形孔14通过间隙配合连接。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的削片机用飞刀，包括刀板1，刀板1一端设置有刀块5，刀块5一端表面开设有插槽10，插槽10内部设置有连接块13，通过设计的连接块13和刀块5，将传统的一体式飞刀拆分为两个部分，进而在刀刃出现损坏时，直接对刀块5进行更换即可，极大的降低更换成本，同时不需再次重新对整体飞刀的角度和安装位置进行重新安装，简便更换，连接块13固定在刀板1端面，刀块5另一端表面设置有呈一定斜度的刀刃3，刀板1侧壁开设有卡孔9，连接块13侧壁开设有矩形孔14，矩形孔14内部贯穿有卡杆8，通过设计的卡杆8，卡杆8贯穿插入连接块13的矩形孔14内，进而对连接块13和刀块5进行固定限位，避免两者发生脱离，卡杆8两端均位于卡孔9内侧，卡杆8两端表面均开设有通孔12，刀块5前端表面开设有安装孔11，安装孔11通过螺纹连接有限位螺钉2，通过设计的限位螺钉2，限位螺钉2插入在卡杆8的通孔12内，进而对卡杆8进行固定安装，避免其从矩形孔14内脱离，增加本实用新型的安装稳定性，限位螺钉2一端穿过连接块13端面位于通孔12内侧，刀板1、刀块5、连接块13和卡杆8均为不锈钢材质构件，连接块13端面两侧设置有呈一定斜度的斜面，卡杆8的纵截面为矩形结构，卡杆8与卡孔9和矩形孔14通过间隙配合连接。

本实施例中，优选的，刀板1表面开设有限位孔7，通过设计的限位孔7，限位孔7卡在限位柱上，进而对导板1进行预定位，便于安装固定，限位孔7内壁均开设有安装槽6，通过设计的安装槽6，安装槽6开设在限位孔7的两侧，进而起到通气和使用工具插入限位孔7内进行拆卸，避免传统的限位柱与限位孔7过于贴合，在后期无法进行脱离拆卸，安装槽6内部固定有橡胶块4，通过设计的橡胶块4，橡胶块4具有良好的柔韧形变能力，进而在安装中，与限位柱相互贴合，避免安装槽6内侧发生堵塞，不方便后期的排气拆卸，橡胶块4的纵截面为半圆形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对损坏的刀块5进行更换的时候，将其限位螺钉2从安装孔11内取下，然后再横向抽出卡杆8，从而使卡杆8从连接块13的矩形孔14内脱离，此时更换人员再将刀块5相对于刀板1水平拉动即可使连接块13从刀块5的插槽10内脱离，从而将损坏的刀块5取下，再将崭新的刀块插在连接块13上，按照以上步骤再次将卡杆8安装在矩形孔14内即可完成快速更换，无需对其飞刀的安装后的位置再次进行调整，极大的降低更换难度，本实用新型在后期需要对整体的飞刀进行取下清理维护时，此时为避免限位柱卡在限位孔7内不易于取下，进而使用者只需要对橡胶块4进行挤压，使其限位孔7与限位柱之间出现空隙，方便拆卸工具的插入对其进行拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。