一种劈柴机的制作方法

本实用新型涉及劈柴设备技术领域，具体为一种劈柴机。

背景技术：

生活中经常需要用到柴火，大多数柴都需要用刀斧劈开，以便于使用，目前的主要劈柴方式都是通过人工手动进行，对体力的要求很高，因而市场上出现了劈柴机，大多数小型劈柴机都需要人拿着待劈的木柴置于由电机推动的刀斧的运动轨迹处，以便于刀斧对木柴进行劈砍，由于没有防护措施，使用者容易伤到手部，安全隐患较大，所以很有必要设计一款可以提高安全性的劈柴机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为解决以上问题，本实用新型提供了一种劈柴机，该劈柴机可将木柴固定在劈砍设备的运动轨迹处，避免使用者手部与劈砍设备发生接触，提高了安全性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种劈柴机，包括底座、转动机构、劈砍机构、第二驱动部和控制部，所述底座内部设有容纳腔，所述容纳腔上贯穿底座上下两端；所述转动机构设置在容纳腔上方的开口处，且转动机构与所述底座可转动地连接，所述转动机构上设放置木柴的容纳槽；所述劈砍机构设置在转动机构一侧的底座上，所述劈砍机构包括第一驱动部和劈砍部，所述劈砍部安装在第一驱动部上，以通过第一驱动部驱使劈砍部往转动机构方向移动；所述第二驱动部设置在转动机构另一侧的底座上，且第二驱动部输出端与转动机构驱动连接，用于驱使转动机构转动；所述控制部与转动机构、劈砍机构和第二驱动部电性连接，进而控制转动机构、劈砍机构和第二驱动部的启动和关闭。

优选地，所述容纳槽设有多个，且均环绕转动机构的圆周方向设置，且容纳槽两端分别设有第一通孔和第二通孔。

优选地，所述容纳槽底部设有沟槽，且所述沟槽两侧底部向内倾斜设计，以用于对木柴进行限位，所述容纳槽两侧下方向内倾斜设计。

优选地，还包括固定部，所述固定部设置在第二驱动部上方，所述固定部包括第三驱动部和顶柱，所述第三驱动部为电动推杆，所述电动推杆与顶柱一端连接，以推动顶柱往所述容纳槽方向移动，并穿过第一通孔与放置在容纳槽内的木柴相抵。

优选地，所述第一驱动部包括第一电机、滑轨和滑块，所述滑轨安装在底座上，所述滑块可滑动地安装在滑轨上，且滑块底部与第一电机输出轴螺纹连接，以使通过第一电机驱使滑块沿滑轨长度方向移动。

优选地，所述劈砍部包括第二电机和钻头，所述钻头安装在第二电机输出轴上，所述第二电机安装在滑块顶部，以使第二电机随滑块运动而往转动机构靠拢，以使钻头随第二电机移动并穿过第二通孔与放置在容纳槽内的木柴相抵。

优选地，所述控制部包括脚踏控制器和控制台，所述脚踏控制器用于控制第二驱动部的开启和关闭，所述控制台用于控制第一驱动部、第三驱动部和第一电机的开启和关闭。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种劈柴机，使用者将带砍劈的木柴放置在转动机构的容纳槽内，通过控制部控制转动机构转动，使容纳槽内的木柴置于劈砍部的运动轨迹处，此时通过控制部启动第一驱动部和劈砍部，第一驱动部将驱使劈砍部往容纳槽方向靠拢，以使劈砍部部分将贯穿容纳槽并与带劈砍的木柴相抵，在劈砍部的作用下，木柴发生解体，此时继续通过第一驱动部驱使劈砍部往木柴方向移动，直至木柴完全解体后，通过控制第一驱动部驱使劈砍部远离容纳槽，进而控制转动机构翻转，使容纳槽内已经解体的木柴从底座内部的容纳腔内掉出，然后再次在容纳槽内放置带劈砍的木柴，并重复上述步骤即可；所以该砍劈机可将木柴固定在劈砍设备的运动轨迹处，避免使用者手部与劈砍设备发生接触，提高了安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,

在附图中：

图1示出了本实用新型的整体结构示意图一；

图2示出了本实用新型的整体结构示意图二；

图3示出了本实用新型的剖视图；

图4示出了本实用新型转动机构的示意图。

图中：1底座、10容纳腔、2转动机构、20容纳槽、20a沟槽、201第一通孔、202第二通孔、3劈砍机构、31第一驱动部、311第一电机、312滑轨、313滑块、32劈砍部、321第二电机、322钻头、4第二驱动部、5控制部、51脚踏控制器、52控制台、6固定部、61第三驱动部、62顶柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图4，一种劈柴机，包括底座1、转动机构2、劈砍机构3、第二驱动部4和控制部5，底座1内部设有容纳腔10，容纳腔10上贯穿底座1上下两端；转动机构2设置在容纳腔10上方的开口处，且转动机构2与底座1可转动地连接，转动机构2上设放置木柴的容纳槽20；劈砍机构3设置在转动机构2一侧的底座1上，劈砍机构3包括第一驱动部31和劈砍部32，劈砍部32安装在第一驱动部31上，以通过第一驱动部31驱使劈砍部32往转动机构2方向移动；第二驱动部4设置在转动机构2另一侧的底座1上，且第二驱动部4输出端与转动机构2驱动连接，用于驱使转动机构2转动；控制部5与转动机构2、劈砍机构3和第二驱动部4电性连接，进而控制转动机构2、劈砍机构3和第二驱动部4的启动和关闭。

综上所述，使用者将带砍劈的木柴放置在转动机构2侧面的容纳槽20内，通过控制部5控制转动机构2转动，使容纳槽20内的木柴置于劈砍部32的运动轨迹处，此时通过控制部5启动第一驱动部31和劈砍部32，第一驱动部31将驱使劈砍部32往容纳槽20方向靠拢，以使劈砍部32部分将贯穿容纳槽20并与带劈砍的木柴相抵，在劈砍部32的作用下，木柴发生解体，此时继续通过第一驱动部31驱使劈砍部32往木柴方向移动，直至木柴完全解体后，通过控制第一驱动部31驱使劈砍部32远离容纳槽20，进而控制转动机构2翻转，使容纳槽20内已经解体的木柴从底座1内部的容纳腔10内掉出，然后再次在容纳槽20内放置带劈砍的木柴，并重复上述步骤即可；所以该砍劈机可将木柴固定在劈砍设备的运动轨迹处，避免使用者手部与劈砍设备发生接触，提高了安全性。

参阅附图1-附图4，容纳槽20设有多个，且均环绕转动机构2的圆周方向设置，且容纳槽20两端分别设有第一通孔201和第二通孔202；容纳槽20在本劈砍机中作为工位使用，多个容纳槽20即多个工位，多工位的设计可使工作人员可以在劈砍部32进行劈砍工作的同时，往闲置的容纳槽20中放置等待劈砍的木柴，从而节省了工作人员的时间，提高了工作效率。

参阅附图1-附图4，容纳槽20底部设有沟槽20a，且沟槽20a两侧底部向内倾斜设计，以用于对木柴进行限位，容纳槽20两侧下方向内倾斜设计；由于木头一般为圆柱状，所以很容易滚动，沟槽20a两侧底部向内倾斜设计设计，可增架木柴的受力点，从而对木柴进行限位；另一方面，木柴被劈砍部32劈砍时，木柴将发生解体，木柴所需要的容纳面积将增大，若容纳空间不足，木柴可能会与劈砍部32卡死在容纳槽20底部，而若是容纳槽20底部的空间太大，则木柴容易滚动，不便于木柴的定位，而容纳槽20两侧下方向内倾斜设计，既可保证木柴在容纳槽20不易滚动，又增大了容纳槽20顶部的容纳空间，木柴被劈开的部分在力的作用下将沿容纳槽20的斜面向上移动，从而避免木柴与劈砍部32卡死在容纳槽20底部。

参阅附图1-附图4，考虑到木柴在容纳槽20内被劈砍时容易松动，本实用新型中还包括固定部6，固定部6设置在第二驱动部4上方，固定部6包括第三驱动部61和顶柱62，第三驱动部61为电动推杆，电动推杆与顶柱62一端连接，以推动顶柱62往容纳槽20方向移动，并穿过第一通孔201与放置在容纳槽20内的木柴相抵，并将木柴推动至第二通孔202处与容纳槽20槽壁相抵，进而将木柴固定在容纳槽20内，以便于劈砍部32对木柴进行劈砍。

参阅附图1-附图4，第一驱动部31包括第一电机311、滑轨312和滑块313，滑轨312安装在底座1上，滑块313可滑动地安装在滑轨312上，且滑块313底部与第一电机311输出轴螺纹连接，以使通过第一电机311驱使滑块313沿滑轨312长度方向移动；劈砍部32包括第二电机321和钻头322，钻头322安装在第二电机321输出轴上，第二电机321安装在滑块313顶部，以使第二电机321随滑块313运动而往转动机构2靠拢，以使钻头322随第二电机321移动并穿过第二通孔202与放置在容纳槽20内的木柴相抵。

综上所述，使用时，启动第一电机311以带动滑块313往转动机构2方向移动，从而使滑块313上的第二电机321靠近转动机构2，当滑块313沿滑轨312运动到特定的位置后，启动第二电机321，第二电机321输出轴上的钻头322将通过第二通孔202与容纳槽20内的木柴相抵，继续控制滑块313往转动机构2方向移动，钻头322将逐渐进入木柴内部，从而将木柴撑开；此外，为了保证钻头322能更平均地将木柴撑开，第二通孔202的位置应尽量与容纳槽20内的木头一端的中心对齐。

参阅附图1-附图4，控制部5包括脚踏控制器51和控制台52，脚踏控制器51用于控制第二驱动部4的开启和关闭，即控制转动机构2转动和停止，控制台52用于控制第一驱动部31、第三驱动部61和第一电机311的开启和关闭；使用者可自行调试控制部5，如踏一下脚踏控制器51，第二驱动部4就带动转动机构2转动一个固定角度，以便于工作顺利进行。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。