一种毛竹切割固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛竹切割固定技术领域，具体为一种毛竹切割固定装置。


背景技术：

2.毛竹(学名：phyllostachys heterocycla(carr.)mitford cv.pubescens)是禾本科、刚竹属单轴散生型常绿乔木状竹类植物，竿高可达20多米，粗可达20多厘米，老竿无毛，并由绿色渐变为绿黄色；壁厚约1厘米；竿环不明显，末级小枝2-4叶；叶耳不明显，叶舌隆起；叶片较小较薄，披针形，下表面在沿中脉基部柔毛，花枝穗状，无叶耳，小穗仅有1朵小花；花丝长4厘米，柱头羽毛状，颖果长椭圆形，顶端有宿存的花柱基部，4月笋期，5-8月开花。
3.现有的固定装置结构单一，对毛竹固定不够稳定，而在切割时需要将毛竹推送，但毛竹固定后则使得其不变向前递送，进而不便切割，且在毛竹等距截断时，往往需要每截断一次就要测量，或者事先将竹子进行等距标记，这样操控较慢，影响切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种毛竹切割固定装置，以解决上述背景技术中提出不便递送和不便等距切割的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛竹切割固定装置，包括底座，所述底座的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定有滑杆，所述滑杆的外表面套接有安装箱，所述安装箱的内部分别设置有固定腔和传动腔，所述固定腔的内部下方设置有下夹持板，所述安装箱的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的一端延伸至固定腔的内部并固定有上夹持板，所述传动腔的内部贯穿有驱动轴，所述驱动轴的两端均固定有滚轮，所述驱动轴的外表面固定有从动齿轮，所述传动腔的内部上方分别设置有信号接收器、处理器和伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动齿轮，所述底座的顶部通过支撑架安装有支撑轮，所述底座的顶部另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块固定有定位板，所述底座的一侧贯穿有延伸至滑槽。
6.优选地，所述螺杆的另一端固定有转把，所述转把的外表面设置有防滑纹。
7.优选地，所述底座的外表面设置有操控面板，且所述操控面板分别与电动推杆、伺服电机、信号接收器和处理器电性连接。
8.优选地，所述凹槽的内部下方和滚轮的外表面均设置有齿块。
9.优选地，所述滑杆设置有两组，且两组所述滑杆的外表面光滑。
10.优选地，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，且所述主动齿轮的和从动齿轮的外表面均涂有润滑油。
11.优选地，所述上夹持板的底部和下夹持板的顶部均设置有三组弧槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种毛竹切割固定装置设置有电动推杆、上夹持板、下夹持板和支撑轮，且上夹持板的底部和下夹持板的顶部均设置有三组弧
槽，这样使得固定时可以对三根毛竹同时进行固定，在固定时，先将毛竹的一端插入固定腔，然后放置于下夹持板的弧槽内，然后另一端放置于支撑轮上，接着启动电动推杆，电动推杆带动上夹持板向下运动对毛竹进行夹持，这样使得毛竹的一端分别被上夹持板的弧槽以及下夹持板的弧槽包裹，使得固定时更加稳定，操作更加方便，同时该装置还设置有信号接收器、处理器、伺服电机、滑杆、齿块以及滚轮，在需要向前递送时，工作人员通过操控面板进行操控，信号接收器对操控面板的信号进行接收，处理器对信号进行处理并启动伺服电机，使得伺服电机顺向旋转，进而使得主动齿轮带动从动齿轮旋转，以及使得驱动轴带动滚轮向前滚动，以此使得安装箱向前移动，通过齿块能够增加滚轮的抓地力，进而不易打滑，通过滑杆的限位，能够使得安装箱在移动时更加稳定，且不易受到震动的影响，操控方便，稳定性强，并且该装置还设置有定位板、滑块、螺杆以及滑槽，在等距切割时，工作人员事先根据毛竹实际截断的长度调节好定位板与切割刀水平的距离，在调节时，工作人员转动转把，进而使得螺杆拉动滑块在滑槽内移动，当调节完毕后，将毛竹的一端推送至与定位板相抵触，然后操控切割机构进行切割，当切割完毕后，再将毛竹的一端推送至与定位板相抵触，以此反复，操作方便，提高了切割效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型安装箱结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑轮侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型滑块结构示意图。
17.图中：1、底座；2、凹槽；3、齿块；4、滑杆；5、安装箱；6、操控面板；7、电动推杆；8、上夹持板；9、固定腔；10、下夹持板； 11、支撑架；12、支撑轮；13、滑槽；14、滑块；15、定位板；16、螺杆；17、转把；18、连接座；19、传动腔；20、伺服电机；21、信号接收器；22、主动齿轮；23、驱动轴；24、从动齿轮；25、滚轮； 26、处理器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种毛竹切割固定装置，包括底座1、凹槽2、齿块3、滑杆4、安装箱5、操控面板 6、电动推杆7、上夹持板8、固定腔9、下夹持板10、支撑架11、支撑轮12、滑槽13、滑块14、定位板15、螺杆16、转把17、连接座18、传动腔19、伺服电机20、信号接收器21、主动齿轮22、驱动轴23、从动齿轮24、滚轮25和处理器26，底座1
的顶部一侧开设有凹槽2，凹槽2的内壁固定有滑杆4，滑杆4的外表面套接有安装箱5，安装箱5的内部分别设置有固定腔9和传动腔19，固定腔9 的内部下方设置有下夹持板10，安装箱5的顶部安装有电动推杆7，电动推杆7的一端延伸至固定腔9的内部并固定有上夹持板8，传动腔19的内部贯穿有驱动轴23，驱动轴23的两端均固定有滚轮25，驱动轴23的外表面固定有从动齿轮24，传动腔19的内部上方分别设置有信号接收器21、处理器26和伺服电机20，伺服电机20的输出端连接有主动齿轮22，底座1的顶部通过支撑架11安装有支撑轮 12，底座1的顶部另一侧开设有滑槽13，滑槽13的内部通过滑块14 固定有定位板15，底座1的一侧贯穿有延伸至滑槽13
21.请参阅图1和3，螺杆16的另一端固定有转把17，转把17的外表面设置有防滑纹，便于转动螺杆16，底座1的外表面设置有操控面板6，且操控面板6分别与电动推杆7、伺服电机20、信号接收器 21和处理器26电性连接，便于对用电器进行操控。
22.请参阅图1-3，凹槽2的内部下方和滚轮25的外表面均设置有齿块3，便于增加滚轮25的抓地力，使得滚轮25在向前滚动时不易打滑，滑杆4设置有两组，且两组滑杆4的外表面光滑，使得安装箱 5在移动过程中更加稳定。
23.请参阅图2，主动齿轮22与从动齿轮24相啮合，且主动齿轮22 的和从动齿轮24的外表面均涂有润滑油，使得啮合运动时更加顺畅，不易生锈，上夹持板8的底部和下夹持板10的顶部均设置有三组弧槽，更加符合毛竹的外形，使得固定更加牢固。
24.工作原理：首先，工作人员给装置接通电源，在固定时，先将毛竹的一端插入固定腔9，然后放置于下夹持板10的弧槽内，然后另一端放置于支撑轮12上，接着启动电动推杆7，电动推杆7带动上夹持板8向下运动对毛竹进行夹持，这样使得毛竹的一端分别被上夹持板8的弧槽以及下夹持板10的弧槽包裹，使得固定时更加稳定，在等距切割时，工作人员事先根据毛竹实际截断的长度调节好定位板 15与切割刀水平的距离，在调节时，工作人员转动转把17，进而使得螺杆16拉动滑块14在滑槽13内移动，当调节完毕后，然后工作人员通过操控面板6进行操控，信号接收器21对操控面板6的信号进行接收，处理器26对信号进行处理并启动伺服电机20，使得伺服电机20顺向旋转，进而使得主动齿轮22带动从动齿轮24旋转，以及使得驱动轴23带动滚轮25向前滚动，以此使得安装箱5向前移动，直至毛竹的一端与定位板15相抵触，然后操控切割机构进行切割，当切割完毕后，再将毛竹的一端推送至与定位板15相抵触，以此反复即可实现等距切割。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。