一种全屋定制中餐边柜生产用板材打孔装置的制作方法

本实用新型涉及全屋定制领域，尤其涉及一种全屋定制中餐边柜生产用板材打孔装置。

背景技术：

餐边柜碗碟柜是放在餐厅空处或餐桌一边具有收纳功能的储物柜，可以供放置碗碟筷、酒类、饮料类，以及临时放汤和菜肴用，也可放置客人包小物件。现有的餐边柜生产用板材打孔打结构简单，功能少，不能对钻头进行自动更换，进而提出一种全屋定制中餐边柜生产用板材打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种全屋定制中餐边柜生产用板材打孔装置，解决了现有的餐边柜生产用板材打孔打结构简单，功能少的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全屋定制中餐边柜生产用板材打孔装置，包括底座，所述底座上端固定安装有支撑导向杆，所述支撑导向杆上端固定安装有顶板，所述顶板上端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴穿过顶板，且连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆下端与底座上端转动连接，且支撑螺杆位于支撑导向杆右侧，所述底座上端固定安装有支撑箱体，且支撑箱体位于支撑螺杆右侧，所述支撑螺杆上螺纹套装有螺母块，所述螺母块底部外端转动套装有转动环，所述转动环外端固定套装有第二齿轮，所述第二齿轮左端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮固定套装于第二电机输出轴上，所述第二电机固定安装于导向板上端，所述转动环上端且位于螺母块前后右三侧方形均固定安装有连接板，所述连接板远离螺母块一端固定安装有支撑板，三个所述支撑板上端均固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴穿过支撑板并延伸至支撑板下方，且三个所述第三电机输出轴下端均固定安装有钻头，三个所述钻头规格各不相同。

优选的，所述螺母块左端固定安装有导向板，所述导向板滑动套装于支撑导向杆上。

优选的，所述支撑板上下两端与连接板之间均固定安装有l形加固板。

优选的，所述支撑箱体上端对称固定安装有两个安装板，且两个所述安装板上均螺纹安装有夹紧螺杆，两个所述夹紧螺杆相互靠近一端均转动安装有夹头。

优选的，所述支撑箱体右端开设有方形开口，且方形开口处铰接有门板。

本实用新型的有益效果是：通过设置有支撑箱体、夹紧螺杆、安装板、夹头以及门板，可实现对板材进行固定以及对加工工具进行密封存放；通过设置有第二电机、导向板、第一齿轮、第二齿轮、转动环、l形加固板、钻头、支撑板、第三电机以及连接板，可实现打出不同尺寸规格的孔，能够对不同规格的钻头进行自动调节更换。本实用新型便于固定安装，自动化程度高，便于调节更换，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全屋定制中餐边柜生产用板材打孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种全屋定制中餐边柜生产用板材打孔装置中支撑箱体的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种全屋定制中餐边柜生产用板材打孔装置的局部结构后视图。

图中标号：1第一电机、2第二电机、3导向板、4第一齿轮、5支撑导向杆、6底座、7支撑螺杆、8支撑箱体、9夹紧螺杆、10安装板、11第二齿轮、12转动环、13l形加固板、14钻头、15支撑板、16第三电机、17连接板、18顶板、19夹头、20门板、21螺母块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全屋定制中餐边柜生产用板材打孔装置，包括底座6，所述底座6上端固定安装有支撑导向杆5，所述支撑导向杆5上端固定安装有顶板18，所述顶板18上端固定安装有第一电机1，所述第一电机1输出轴穿过顶板18，且连接有支撑螺杆7，所述支撑螺杆7下端与底座6上端转动连接，且支撑螺杆7位于支撑导向杆5右侧，所述底座6上端固定安装有支撑箱体8，且支撑箱体8位于支撑螺杆7右侧，所述支撑螺杆7上螺纹套装有螺母块21，所述螺母块21底部外端转动套装有转动环12，所述转动环12外端固定套装有第二齿轮11，所述第二齿轮11左端啮合有第一齿轮4，所述第一齿轮4固定套装于第二电机2输出轴上，所述第二电机2固定安装于导向板3上端，所述转动环12上端且位于螺母块21前后右三侧方形均固定安装有连接板17，所述连接板17远离螺母块21一端固定安装有支撑板15，三个所述支撑板15上端均固定安装有第三电机16，所述第三电机16输出轴穿过支撑板15并延伸至支撑板15下方，且三个所述第三电机16输出轴下端均固定安装有钻头14，三个所述钻头14规格各不相同。

本实施例中，所述螺母块21左端固定安装有导向板3，所述导向板3滑动套装于支撑导向杆5上，通过上述设计，可防止螺母块21在升降时发生轴向转动。所述支撑板15上下两端与连接板17之间均固定安装有l形加固板13，通过上述设计，可提高支撑板15与连接板17固定的稳定性。所述支撑箱体8上端对称固定安装有两个安装板10，且两个所述安装板10上均螺纹安装有夹紧螺杆9，两个所述夹紧螺杆9相互靠近一端均转动安装有夹头19，通过上述设计，可便于对板材进行夹紧固定。所述支撑箱体8右端开设有方形开口，且方形开口处铰接有门板20，通过上述设计，可便于对工具进行收纳存放。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

实施例：通过扭动夹紧螺杆9，进而带动两个夹头19相向移动，相向移动的两个夹头19可将板材夹紧固定于支撑箱体8上端，然后启动第二电机2，第二电机2工作带动第一齿轮4转动，转动的第一齿轮4通过第二齿轮11带动转动环12转动，进而可对钻头14位置进行调节，选用所需规格的钻头14，将其移动到板材正上方，调节完成后关闭第二电机2，然后通过启动第一电机1，第一电机1工作带动支撑螺杆7转动，支撑螺杆7转动带动螺母块21向下移动，进而带动转动环12向下移动，进而带动连接板17以及支撑板15向下移动，进而带动第三电机16以及钻头14向下移动，然后启动第三电机16，第三电机16工作带动钻头14转动，转动的钻头14可实现对板材进行打孔。通过设置有支撑箱体8、夹紧螺杆9、安装板10、夹头19以及门板20，可实现对板材进行固定以及对加工工具进行密封存放；通过设置有第二电机2、导向板3、第一齿轮4、第二齿轮11、转动环12、l形加固板13、钻头14、支撑板15、第三电机16以及连接板17，可实现打出不同尺寸规格的孔，能够对不同规格的钻头14进行自动调节更换。本实用新型便于固定安装，自动化程度高，便于调节更换，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。