一种木材加工装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其是涉及一种木材加工装置。

背景技术：

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

随着经济的发展和社会的进步，木材越来越多的应用到生活中，木材需要经过各种工序进行加工才能得到成品，而现有技术的木材切割装置与打磨装置是单独存在的，占用场地面积较大且成本较高，木材切割完后，在返工人工打磨，容易出现打磨面不均匀，且人工操作降低了工作效率，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材加工装置，以解决现有技术中木材加工的工作效率低，且木材切割装置与打磨装置单独存在，且占用场地面积较大以及成本较高的技术问题。

本实用新型提供一种木材加工装置，包括移动机构、切割机构和打磨机构，所述切割机构位于打磨机构的正前方且切割机构和打磨机构均安装于移动机构上，所述移动机构包括两个侧板和两个位移组件，两个所述侧板对称设置，两个所述位移组件间隔设置且两个位移组件均安装于两个侧板相邻一侧，所述打磨机构包括进料组件和打磨组件，所述进料组件位于打磨组件的旁侧且进料组件安装于两个侧板上，所述打磨组件能够转动的安装于两个侧板上，每个所述位移组件均包括第一电机、传动链、传送带、两个传动齿轮以及两个滚筒，所述两个滚筒间隔设置且两个滚筒均能够转动的安装于两个侧板上，两个传动齿轮分别安装于两个滚筒上且传动链套接于两个传动齿轮上，所述传送带套设在两个滚筒上。

进一步的，所述切割机构包括丝杆滑台、l型固定板、电动推杆、第一固定块、第二电机、切割刀片以及两个固定组件，所述丝杆滑台呈水平设置，l型固定板呈竖直与丝杆滑台的滑块固定，电动推杆固定设置在l型固定板上，且l型固定板侧板上设有滑槽，所述第一固定块安装于电动推杆输出端且第二电机与第一固定块固定连接，所述第二电机输出端置于滑槽且切割刀片安装于第二电机的输出轴上，两个固定组件对称设置且两个固定组件分别与两个侧板固定。

进一步的，每个固定组件均包括气缸、固定杆、两个l型固定块，所述气缸安装于侧板上，且气缸输出端贯穿侧板侧壁与固定杆连接，两个所述l型固定块间隔安装于固定杆的两端。

进一步的，所述打磨机构包括进料组件以及打磨组件，所述进料组件包括第四电机、转动皮带以及四个转动辊，四个所述转动辊呈矩形分布且四个转动辊分别安装于两个侧板的内壁上，转动皮带依次箍设于四个转动辊上且第四电机与一个转动辊传动配合，所述第四电机安装于一个侧板的内壁上，所述打磨组件包括推送气缸、u型板、两个第三电机、第一砂辊以及第二砂辊，两个侧板之间设有搭接板，所述推送气缸安装于搭接板上且推送气缸的输出轴穿过搭接板并与u型板顶部连接，所述第一砂辊能够转动的安装在u型板上，第二砂辊位于第一砂辊正下方，所述第二砂辊的两端分别安装在两个侧板的内壁上，两个所述第三电机呈上下间隔安装在一个侧板上，且一个第三电机与第一砂辊传动配合，另一个第三电机与第二砂辊传动配合。

进一步的，四个所述转动辊均设有橡胶套。

进一步的，所述打磨机构底部设有木屑收集箱。

进一步的，所述切割机构与打磨机构之间设有三个导向轮。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，操作时，首先通过操作人员将木材放置于移动机构上，随后通过移动机构将木材向前输送至待切割位置时，随后开启切割机构并且通过切割机构对木材进行切割，从而将整块木材分割至所需木材的尺寸，最后开启打磨机构，使打磨机构对木材的上表面和下表面进行打磨加工，加工完毕后，再次通过移动机构将木材移送出本实用新型外，通过上述步骤实现了将木材的切割和打磨两道工序结合，减少场地面积的占用且成本较低，本实用新型解决了在返工人工打磨，容易出现打磨面不均匀，且人工操作降低了工作效率，耗时耗力的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的移动组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的切割部件立体结构示意图；

图5为本实用新型的打磨部件立体结构示意图；

附图标记：

移动机构1、切割机构2、打磨机构3、导向轮4、木屑收集箱5、侧板12、位移组件13、第一电机131、传动链132、传送带133、传动齿轮134、滚筒135、丝杆滑台21、l型固定板22、电动推杆23、第一固定块24、第二电机25、切割刀片26、固定组件27、气缸271、固定杆272、l型固定块273、进料组件31、第四电机311、转动皮带312、转动辊313、打磨组件32、推送气缸321、u型板322、第三电机323、第一砂辊324、第二砂辊325。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种木材加工装置，包括移动机构1、切割机构2和打磨机构3，所述切割机构2位于打磨机构3的正前方且切割机构2和打磨机构3均安装于移动机构1上，所述移动机构1包括两个侧板12和两个位移组件13，两个所述侧板12对称设置，两个所述位移组件13间隔设置且两个位移组件13均安装于两个侧板12相邻一侧，所述打磨机构3包括进料组件31和打磨组件32，所述进料组件31位于打磨组件32的旁侧且进料组件31安装于两个侧板12上，所述打磨组件32能够转动的安装于两个侧板12上。

本实用新型的操作方法：首先通过操作人员将木材放置于移动机构1上，随后通过移动机构1将木材向前输送至待切割位置时，随后开启切割机构2并且通过切割机构2对木材进行切割，从而将整块木材分割至所需木材的尺寸，最后开启打磨机构3，使打磨机构3对木材的上表面和下表面进行打磨加工，加工完毕后，再次通过移动机构1将木材移送出本实用新型外，通过上述步骤实现了将木材的切割和打磨两道工序结合，避免了通过人工运输木材的时间从而提高了木材的加工效率并且节省了人员成本。

优选的，每个所述位移组件13均包括第一电机131、传动链132、传送带133、两个传动齿轮134以及两个滚筒135，所述两个滚筒135间隔设置且两个滚筒135均能够转动的安装于两个侧板12上，两个传动齿轮134分别安装于两个滚筒135上且传动链132套接于两个传动齿轮134上，所述传送带133套设在两个滚筒135上，所述第一电机131安装于一个侧板12上且第一电机131的输出轴穿过该侧板12与一个滚筒135固定连接。当操作人员将木材放在传送带133上时，通过开启第一电机131，第一电机131带动一个滚筒135转动，通过传动链132带动两个传动齿轮134同时转动，两个滚筒135同时转动能够通过传送带133将木材向内送入或向外送出，减少人力消耗。

优选的，所述切割机构2包括丝杆滑台21、l型固定板22、电动推杆23、第一固定块24、第二电机25、切割刀片26以及两个固定组件27，所述丝杆滑台21呈水平设置，l型固定板22呈竖直与丝杆滑台21的滑块固定，电动推杆23固定设置在l型固定板22上，且l型固定板22侧板12上设有滑槽，所述第一固定块24安装于电动推杆23输出端且第二电机25与第一固定块24固定连接，所述第二电机25输出端置于滑槽且切割刀片26安装于第二电机25的输出轴上，两个固定组件27对称设置且两个固定组件27分别与两个侧板12固定，当木材达到所需位置时，首先第二电机25驱动切割刀片26旋转后，电动推杆23推动第一固定块24向上移动，从而使切割刀片26与待切割的木材抵触，随后开启丝杆滑台21使切割刀片26进行横向移动，使切割刀片26对木材进行切割，设置的固定组件27能够在木材切割时对木材进行限位固定，使木材在切割时更加稳定。

优选的，所述每个固定组件均包括气缸271、固定杆272、两个l型固定块273，所述气缸271安装于侧板12上，且气缸271输出端贯穿侧板12侧壁与固定杆272连接，两个所述l型固定块273间隔安装于固定杆272的两端，当木材处于待切割位置时，气缸271推动固定杆272和安装在固定杆272上的l型固定块273向待切割的木材方向移动，使l型固定块对木材的侧壁进行限位固定，从而防止木材在切割时偏移导致切面凹凸不平影响使用。

优选的，所述打磨机构3包括进料组件31以及打磨组件32，所述进料组件31包括第四电机311、转动皮带312以及四个转动辊313，四个所述转动辊313呈矩形分布且四个转动辊313分别安装于两个侧板12的内壁上，转动皮带312依次箍设于四个转动辊313上且第四电机311与一个转动辊313传动配合，所述第四电机311安装于一个侧板12的内壁上，所述打磨组件32包括推送气缸321、u型板、两个第三电机323、第一砂辊324以及第二砂辊325，两个侧板12之间设有搭接板，所述推送气缸321安装于搭接板上且推送气缸321的输出轴穿过搭接板并与u型板322顶部连接，所述第一砂辊324能够转动的安装在u型板322上，第二砂辊325位于第一砂辊324正下方，所述第二砂辊325的两端分别安装在两个侧板12的内壁上，两个所述第三电机323呈上下间隔安装在一个侧板12上，且一个第三电机323与第一砂辊324传动配合，另一个第三电机323与第二砂辊325传动配合，当木材移动至待打磨位置时，首先推送气缸321推动u型板322和第一砂辊324向木材的上表面方向移动，当第一砂辊324与木材的上表面贴合，第二砂辊325与木材的下表面贴合时两个第三电机323同时使第一砂辊324和第二砂辊325旋转从而对木材的上表面和下表面进行加工打磨作业使木材表面更加平整，提高工作效率，减少了场地的占用，降低了加工成本。

优选的，四个所述转动辊313均设有橡胶套，使传动辊贴合木材的两侧。

优选的，所述打磨机构3底部设有木屑收集箱5，可对打磨下来的木屑进行集中的处理。

优选的,所述切割机构2与打磨机构3之间设有三个导向轮4，设置的三个导向轮4能够在木材切割后移送的过程中防止出现偏移。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。