一种胶合板挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤压成型装置，特别涉及一种胶合板挤压成型装置，属于挤压成型装置技术领域。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成,胶合板是家具常用材料之一。

胶合板制造过程中通常是人工横竖布板，以及人工注胶，因此工作过程中人工比例占据较大，加工所用胶体温度较高，因此人工比例较多导致人工成本较高，工作速度较慢，且工作过程中容易造成烫伤，引发安全隐患，因此需要一种胶合板挤压成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶合板挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的注胶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板挤压成型装置，包括工作台，所述工作台顶部的两端均开设有滑槽，两个所述滑槽均滑动设有滑块，且两个滑块分别固定设置在支撑滑轨底部的两端，所述支撑滑轨一侧的一端固定设有第一固定块，所述第一固定块的一侧穿插设有丝杆，所述丝杆的一端穿过第一固定块固定设有把手，所述丝杆外壁的一端螺纹设有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定设有第一胶盒，所述第一胶盒的顶端穿过支撑滑轨转动设有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧穿过支撑滑轨转动设有第二胶盒，所述第一胶盒的一端和第二胶盒的一端均转动设有封条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮的一侧转动设有第一连杆，所述第一连杆一侧的一端转动设有第二齿轮，所述第一连杆另一侧的一端转动设有第二连杆，所述第二齿轮的一端与第三齿轮的一侧转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台两侧的一端均固定设有底座，两个所述底座的两端均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆外壁的一端均穿插设有支撑架，且四个支撑杆外壁的一端分别与两个支撑架的两端穿插连接，两个所述支撑架的一侧均固定设有压块，且两个支撑架一侧的两端分别与压块两侧的两端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述底座顶部的中间位置均固定设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端分别与两个支撑架底部的中间位置固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台顶部的一侧开设有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，两个所述电动伸缩杆均通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

1、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种胶合板挤压成型装置，通过拨动工作台顶部的支撑滑轨移动在薄木片的上方，且转动把手，使得把手带动丝杆转动，丝杆外壁螺纹连接的第二固定块移动，第二固定块带动一侧固定连接的第一胶盒移动，第一胶盒顶端的第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮底端的第二胶盒和第一胶盒相向运动，使得工作人员仅需要控制支撑滑轨以及转动把手即可完成注胶工作，不仅不需要直接接触热胶，保障安全问题，而且机械注胶更加均匀，提高胶合板制作合格率。

2、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种胶合板挤压成型装置，通过电动伸缩杆的伸缩端带动两个支撑架向下移动，两个支撑架带动压块通过四个支撑杆滑动连接向下移动，压向薄木片，使得压块紧实压合在胶合板的上方，受力均匀，提高胶合板制作的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、支撑滑轨；4、第一固定块；5、底座；6、把手；7、第二固定块；8、丝杆；9、第一胶盒；10、封条；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第一连杆；15、第二连杆；16、凹槽；17、支撑杆；18、电动伸缩杆；19、支撑架；20、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种胶合板挤压成型装置，包括工作台1，工作台1顶部的两端均开设有滑槽2，两个滑槽2均滑动设有滑块，且两个滑块分别固定设置在支撑滑轨3底部的两端，支撑滑轨3一侧的一端固定设有第一固定块4，第一固定块4的一侧穿插设有丝杆8，丝杆8的一端穿过第一固定块4固定设有把手6，丝杆8外壁的一端螺纹设有第二固定块7，第二固定块7的一侧固定设有第一胶盒9，第一胶盒9的顶端穿过支撑滑轨3转动设有第一齿轮11，第一齿轮11的外壁啮合设有第二齿轮12，第二齿轮12的外壁啮合设有第三齿轮13，第三齿轮13的一侧穿过支撑滑轨3转动设有第二胶盒，第一胶盒9的一端和第二胶盒的一端均转动设有封条10，工作台1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，两个电动伸缩杆18均通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，第一胶盒9与第一齿轮11固定连接部位和第二胶盒和第三齿轮13固定连接部分均在支撑滑轨3的滑轨中滑动连接。

请参阅图2，本实用新型提供了一种胶合板挤压成型装置，包括第一齿轮11的一侧转动设有第一连杆14，第一连杆14一侧的一端转动设有第二齿轮12，第一连杆14另一侧的一端转动设有第二连杆15，第二齿轮12的一端与第三齿轮13的一侧转动连接。

请参阅图3，本实用新型提供了一种胶合板挤压成型装置，包括工作台1两侧的一端均固定设有底座5，两个底座5的两端均固定设有支撑杆17，四个支撑杆17外壁的一端均穿插设有支撑架19，且四个支撑杆17外壁的一端分别与两个支撑架19的两端穿插连接，两个支撑架19的一侧均固定设有压块20，且两个支撑架19一侧的两端分别与压块20两侧的两端固定连接，两个底座5顶部的中间位置均固定设有电动伸缩杆18，两个电动伸缩杆18的伸缩端分别与两个支撑架19底部的中间位置固定连接，工作台1顶部的一侧开设有凹槽16，凹槽16的压块20的形状吻合，且大于胶合板常规尺寸。

具体使用时，本实用新型一种胶合板挤压成型装置，当需要制作胶合板时，工作人员在工作台1的凹槽16中布置好薄木片时，拨动工作台1顶部的支撑滑轨3移动在薄木片的上方，且转动把手6，使得把手6带动丝杆8转动，丝杆8外壁螺纹连接的第二固定块7移动，第二固定块7带动一侧固定连接的第一胶盒9移动，第一胶盒9顶端的第一齿轮11与第二齿轮12啮合，第二齿轮12与第三齿轮13啮合，第三齿轮13底端的第二胶盒和第一胶盒9相向运动，通过第一连杆14和第二连杆15控制齿轮组啮合方向，两个封条10控制第一胶盒9和第二胶盒注胶情况，薄木片注胶结束后打开电动伸缩杆开关，使得电动伸缩杆18工作，电动伸缩杆18的伸缩端带动两个支撑架19向下移动，两个支撑架19带动压块20通过四个支撑杆17滑动连接向下移动，压向薄木片，制作胶合板。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。