一种复合木构件端部锯切装置的制作方法

本实用新型涉及复合木制品生产设备，尤其涉及一种复合木构件端部锯切装置。

背景技术：

在一种木构件的加工过程中，需要将其锯切形成固定长度，一般采用定长机构对其一端进行定位，而采用锯切设备在木构件另一端进行锯切处理，为了使木构件端部与定长机构接触到位，一般需要采用送料机构沿轴向移送该木构件，锯切完成后还需将木构件送出，使得木构件的移送路径较为复杂，移送过程不够流畅，加工效率难以提升，如果木构件的定长端具有瑕疵，还需要对其进行去除或调换方向。因此，有必要对这种锯切设备进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种复合木构件端部锯切装置，以便于对木构件进行端部锯切处理。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合木构件端部锯切装置，包括：

支撑机构，该支撑机构装配于机架中；

储料机构，该储料机构装配于机架中，并位于支撑机构上方，储料机构中具有放置木构件的空间，其顶部的进口与供料设备衔接，由供料设备向储料机构内输入木构件；

移送机构，该移送机构装配于支撑机构中，并与储料机构底部的出口位置对应，由移送机构带动储料机构出口处的木构件在支撑机构上移动；

驱动机构，该驱动机构装配于支撑机构中，并与移送机构衔接，由驱动机构带动移送机构运转；

定位机构，该定位机构装配于机架中，并位于支撑机构上方，并与储料机构的出口及移送机构位置对应，由定位机构对移送机构送出的木构件进行定位；

锯切机构，该锯切机构装配于支撑机构中，并位于定位机构下方，该锯切机构设有一对，各锯切机构分列于支撑机构两侧，由锯切机构对经定位机构定位后的木构件两端进行锯切处理；

升降机构，该升降机构装配于支撑机构中，并与锯切机构衔接，由升降机构带动锯切机构升降，使其接触或脱离木构件。

具体地，支撑机构包括：

支撑立柱，该支撑立柱设有一组，各支撑立柱分别固定于机架中，并向上方伸出；

支撑底板，该支撑底板固定于支撑立柱底部，升降机构装配于支撑底板上；

支撑横板，该支撑横板固定于支撑立柱中部，驱动机构及锯切机构装配于支撑横板上；

支撑顶板，该支撑顶板固定于支撑立柱顶部，储料机构及定位机构位于支撑顶板上方，移送机构位于储料机构的出口与支撑顶板之间。

进一步，储料机构包括：

储料栏板，该储料栏板设有一对，并位于支撑顶板上方，在储料栏板之间形成可放置木构件的储料槽体，供料设备将木构件从储料栏板顶部送入储料槽体内，由支撑顶板对木构件进行托举，使木构件在储料槽内顺次堆叠，储料栏板底部与支撑顶板之间留有移送间隙，该移送间隙的形状与木构件的形状适配，使储料槽体底部的木构件可从移送间隙移出；

储料支杆，该储料支杆固定于储料栏板背面，由储料支杆对储料栏板进行结构加强。

进一步，移送机构包括：

移送推板，该移送推板位于支撑顶板上，其形状与移送间隙的形状适配；

移送推杆，该移送推杆连接于移送推板底部，支撑顶板中开设有滑槽，移送推杆穿过该滑槽伸向支撑顶板下方，其末端与驱动机构衔接，由驱动机构带动移动推杆及移送推板移动，带动储料槽体底部的木构件从移送间隙移出。

进一步，驱动机构包括：

驱动气缸，该驱动气缸的缸体固定于支撑横板上，其活塞杆与移送推杆相连，由驱动气缸带动移送推杆及移送推板移动。

进一步，定位机构包括：

定位支板，该定位支板固定于机架中，并位于支撑顶板上方；

定位气缸，该定位气缸的缸体固定于定位支板上，其活塞杆向定位支板下方伸出；

定位压板，该定位压板位于定位支板与支撑顶板之间，并固定于定位气缸的活塞杆末端，由定位气缸带动定位压板升降，使定位压板对从移送间隙移出的木构件进行竖向定位；

定位侧板，该定位侧板固定于定位压板边缘，并向定位压板下方延伸，其高度小于木构件的高度，由定位侧板对从移送间隙移出的木构件进行横向定位。

进一步，锯切机构包括：

锯切架体，该锯切架体位于定位压板下方，锯切架体上装设有锯切电机；

锯切刀片，该锯切刀片通过转轴装配于锯切架体中，锯切电机的动力输出轴与锯切刀片衔接，由锯切电机带动锯切刀片运转；

锯切托架，该锯切托架固定于锯切架体底部，其安装端通过转轴装配于支撑横板上，其升降端与升降机构衔接，由升降机构带动锯切托架、锯切架体、锯切电机及锯切刀片上升，锯切刀片与定位压板定位的木构件接触时，对该木构件两端进行锯切处理，锯切完成后，升降机构带动锯切托架、锯切架体、锯切电机及锯切刀片下降，使锯切刀片与该木构件脱落接触。

进一步，升降机构包括：

升降气缸，该升降气缸的缸体固定于支撑底板上，其活塞杆向支撑横板上方伸出，并与锯切锯切托架的升降端衔接，由升降气缸带动锯切托架、锯切电机、锯切架体及锯切刀片升降。

本实用新型的优点在于：

该锯切装置的移送推板可在驱动机构的带动下推动储料槽体底部的木构件从移送间隙移出，并采用定位压板与定位侧板对木构件进行定位，使锯切机构对其两端同时进行锯切处理，锯切机构之间的距离大于待加工木构件的长度，木构件两端锯切后即可达到长度要求，使得锯切处理后的木构件及其制成品尺寸一致性较好，有利于保证大批量产品的质量统一，使制成品受力均匀，结构坚固，并且不需对木构件进行轴向定位，只需沿横向一直移送，送料部分结构较为简单，不易发生故障，移送过程流畅，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的复合木构件端部锯切装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的复合木构件端部锯切装置包括支撑机构、储料机构、移送机构、驱动机构、定位机构、锯切机构以及升降机构，支撑机构装配于机架中，储料机构装配于机架中，并位于支撑机构上方，储料机构中具有放置木构件的空间，其顶部的进口与供料设备衔接，由供料设备向储料机构内输入木构件，移送机构装配于支撑机构中，并与储料机构底部的出口位置对应，由移送机构带动储料机构出口处的木构件在支撑机构上移动，驱动机构装配于支撑机构中，并与移送机构衔接，由驱动机构带动移送机构运转，定位机构装配于机架中，并位于支撑机构上方，并与储料机构的出口及移送机构位置对应，由定位机构对移送机构送出的木构件进行定位，锯切机构装配于支撑机构中，并位于定位机构下方，该锯切机构设有一对，各锯切机构分列于支撑机构两侧，由锯切机构对经定位机构定位后的木构件两端进行锯切处理，升降机构装配于支撑机构中，并与锯切机构衔接，由升降机构带动锯切机构升降，使其接触或脱离木构件。支撑机构包括支撑立柱101、支撑底板102、支撑横板103以及支撑顶板104，支撑立柱设有一组，各支撑立柱分别固定于机架中，并向上方伸出，支撑底板固定于支撑立柱底部，升降机构装配于支撑底板上，支撑横板固定于支撑立柱中部，驱动机构及锯切机构装配于支撑横板上，支撑顶板固定于支撑立柱顶部，储料机构及定位机构位于支撑顶板上方，移送机构位于储料机构的出口与支撑顶板之间。储料机构包括储料栏板201与储料支杆202，储料栏板设有一对，并位于支撑顶板上方，在储料栏板之间形成可放置木构件的储料槽体，供料设备将木构件从储料栏板顶部送入储料槽体内，由支撑顶板对木构件进行托举，使木构件在储料槽内顺次堆叠，储料栏板底部与支撑顶板之间留有移送间隙，该移送间隙的形状与木构件的形状适配，使储料槽体底部的木构件可从移送间隙移出，储料支杆固定于储料栏板背面，由储料支杆对储料栏板进行结构加强。移送机构包括移送推板301与移送推杆302，移送推板位于支撑顶板上，其形状与移送间隙的形状适配，移送推杆连接于移送推板底部，支撑顶板中开设有滑槽，移送推杆穿过该滑槽伸向支撑顶板下方，其末端与驱动机构衔接，由驱动机构带动移动推杆及移送推板移动，带动储料槽体底部的木构件从移送间隙移出。驱动机构包括驱动气缸401，驱动气缸的缸体固定于支撑横板上，其活塞杆与移送推杆相连，由驱动气缸带动移送推杆及移送推板移动。定位机构包括定位支板501、定位气缸502、定位压板503以及定位侧板504，定位支板固定于机架中，并位于支撑顶板上方，定位气缸的缸体固定于定位支板上，其活塞杆向定位支板下方伸出，定位压板位于定位支板与支撑顶板之间，并固定于定位气缸的活塞杆末端，由定位气缸带动定位压板升降，使定位压板对从移送间隙移出的木构件进行竖向定位，定位侧板固定于定位压板边缘，并向定位压板下方延伸，其高度小于木构件的高度，由定位侧板对从移送间隙移出的木构件进行横向定位。锯切机构包括锯切架体601、锯切刀片602以及锯切托架603，锯切架体位于定位压板下方，锯切架体上装设有锯切电机，锯切刀片通过转轴装配于锯切架体中，锯切电机的动力输出轴与锯切刀片衔接，由锯切电机带动锯切刀片运转，锯切托架固定于锯切架体底部，其安装端通过转轴装配于支撑横板上，其升降端与升降机构衔接，由升降机构带动锯切托架、锯切架体、锯切电机及锯切刀片上升，锯切刀片与定位压板定位的木构件接触时，对该木构件两端进行锯切处理，锯切完成后，升降机构带动锯切托架、锯切架体、锯切电机及锯切刀片下降，使锯切刀片与该木构件脱落接触。升降机构包括升降气缸701，升降气缸的缸体固定于支撑底板上，其活塞杆向支撑横板上方伸出，并与锯切锯切托架的升降端衔接，由升降气缸带动锯切托架、锯切电机、锯切架体及锯切刀片升降。该锯切装置的移送推板可在驱动机构的带动下推动储料槽体底部的木构件从移送间隙移出，并采用定位压板与定位侧板对木构件进行定位，使锯切机构对其两端同时进行锯切处理，锯切机构之间的距离大于待加工木构件的长度，木构件两端锯切后即可达到要求，不需对木构件进行轴向定位，只需沿横向一直移送，送料部分结构较为简单，不易发生故障，移送过程流畅，有利于提高生产效率。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。