一种包装箱木板生产用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置，尤其涉及一种包装箱木板生产用钻孔装置。


背景技术：

2.目前，在包装箱木板生产过程中，需要对包装箱木板的表面进行抛光、打磨、钻孔等作业。现有的包装箱木板生产用钻孔装置不具备对木板进行固定的功能，且对与钻孔的转动以及上下移动的操作分别利用转动设备以及升降设备进行控制，自动化程度低，操作麻烦，且成本高，进而现提出一种包装箱木板生产用钻孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种包装箱木板生产用钻孔装置，解决了现有的木板生产用钻孔装置自动化程度，成本高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种包装箱木板生产用钻孔装置，包括导向座，所述导向座上端固定安装有支撑块，所述支撑块顶端固定安装有支撑台，所述支撑台上端固定安装有安装架，所述安装架上端通过电机架固定安装有电机，所述电机输出轴连接有主动轴，所述主动轴下端穿过安装架，并延伸至安装架下方，所述主动轴底部在竖直方向上滑动套装有升降轴，所述主动轴上固定套装有主齿轮，所述主齿轮位于升降轴上方，所述安装架下端通过轴承转动安装有两个从动轴，两个所述从动轴对称设置于主动轴左右两侧，两个所述从动轴下端均通过联轴器固定安装有丝杆，且丝杆下端通过轴承与支撑台转动安装，两个所述从动轴上均固定套装有从齿轮，且两个所述从齿轮对称啮合于主齿轮左右两端，两个所述丝杆上均通过滚珠安装有滚珠滑块，所述升降轴上转动安装有安装轴承，且两个所述滚珠滑块均通过连接杆与安装轴承固定连接，所述升降轴下端穿过支撑台，并延伸至支撑台下方，所述升降轴下端固定安装有钻头，所述支撑块前侧立面下方对称固定安装有两个固定机构，且两个所述固定机构均位于支撑台下方。
6.优选的，所述支撑台下端通过固定杆固定安装有防偏环，且防偏环活动套设于升降轴外端面。
7.优选的，所述固定机构包括安装板，所述支撑块前端对称固定安装有两个安装板，两个所述安装板均活动安装有螺杆，且螺杆下端穿过安装板，并固定安装有压板，所述螺杆上螺纹安装有锁紧帽，且锁紧帽位于安装板上方。
8.优选的，所述支撑台下端固定安装有照明灯板。
9.优选的，所述升降轴内壁左右两端均在竖直方向开设有导向滑槽，所述主动轴左右两端对称固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆分别与两个导向滑槽滑动连接。
10.本实用新型的有益效果是：通过螺杆、锁紧帽、安装板以及压板相互配合设置，进而实现对需要钻孔的木板进行固定，解决了现有钻孔装置采用人工手动对木板进行固定，劳动强度大的弊端；通过主动轴、从动轴、主齿轮、从齿轮、滚珠滑块、丝杆、电机、导向杆以
及导向滑槽的配合设置，进而实现利用一个电机便可完成钻头的旋转以及向下移动的操作，提高了钻孔的自动化程度，降低了操作难度，减少了钻孔的成本。
11.本实用新型便于固定，钻孔效果好，效率高，自动化程度高，操作简单，成本低。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种包装箱木板生产用钻孔装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种包装箱木板生产用钻孔装置中升降轴的剖视图。
14.图3为本实用新型提出的一种包装箱木板生产用钻孔装置中固定机构的结构示意图。
15.图中标号：1电机架、2主动轴、3从动轴、4主齿轮、5从齿轮、6滚珠滑块、7丝杆、8照明灯板、9固定机构、10支撑块、11钻头、12升降轴、13防偏环、14支撑台、15安装轴承、16安装架、17电机、18导向杆、19导向滑槽、20导向座、901螺杆、902锁紧帽、903安装板、904压板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
‑
3，一种包装箱木板生产用钻孔装置，包括导向座20，所述导向座20上端固定安装有支撑块10，所述支撑块10顶端固定安装有支撑台14，所述支撑台14上端固定安装有安装架16，所述安装架16上端通过电机架1固定安装有电机17，所述电机17输出轴连接有主动轴2，所述主动轴2下端穿过安装架16，并延伸至安装架16下方，所述主动轴2底部在竖直方向上滑动套装有升降轴12，所述主动轴2上固定套装有主齿轮4，所述主齿轮4位于升降轴12上方，所述安装架16下端通过轴承转动安装有两个从动轴3，两个所述从动轴3对称设置于主动轴2左右两侧，两个所述从动轴3下端均通过联轴器固定安装有丝杆7，且丝杆7下端通过轴承与支撑台14转动安装，两个所述从动轴3上均固定套装有从齿轮5，且两个所述从齿轮5对称啮合于主齿轮4左右两端，两个所述丝杆7上均通过滚珠安装有滚珠滑块6，所述升降轴12上转动安装有安装轴承15，且两个所述滚珠滑块6均通过连接杆与安装轴承15固定连接，所述升降轴12下端穿过支撑台14，并延伸至支撑台14下方，所述升降轴12下端固定安装有钻头11，所述支撑块10前侧立面下方对称固定安装有两个固定机构9，且两个所述固定机构9均位于支撑台14下方。
18.本实施例中，所述支撑台14下端通过固定杆固定安装有防偏环13，且防偏环13活动套设于升降轴12外端面，该设计能够提高升降轴12的稳定性，避免升降轴12在水平方向发生偏移，影响钻孔效果，所述固定机构9包括安装板903，所述支撑块10前端对称固定安装有两个安装板903，两个所述安装板903均活动安装有螺杆901，且螺杆901下端穿过安装板903，并固定安装有压板904，所述螺杆901上螺纹安装有锁紧帽902，且锁紧帽902位于安装板903上方，该设计实现对需要打孔的木板进行固定，进而提高打孔效率，所述支撑台14下端固定安装有照明灯板8，该设计可实现在夜晚提供照明，所述升降轴12内壁左右两端均在竖直方向开设有导向滑槽19，所述主动轴2左右两端对称固定安装有两个导向杆18，两个所述导向杆18分别与两个导向滑槽19滑动连接，该设计能够防止升降轴12与主动轴2在水平
方向上发生偏移，进而影响钻孔效果。
19.实施例：将需要钻孔的木板放于压板904下端，然后利用压板904将木板进行夹紧固定，并利用锁紧帽902对螺杆901进行锁定，进而实现对木板进行固定，然后启动电机17，电机17工作带动主动轴2转动，转动的主动轴2通过导向杆18以及导向滑槽19带动升降轴12转动，进而带动钻头11转动，并且转动的主动轴2通过主齿轮4以及从齿轮5带动从动轴3转动，进而带动丝杆7转动，转动的丝杆7带动滚珠滑块6下移，下移的滚珠滑块6通过连接杆以及安装轴承15带动升降轴12下移，此时导向杆18沿着导向滑槽19向下滑动，升降轴12下移带动钻头11下移，下移并且旋转的钻头11实现对木板进行钻孔。通过螺杆901、锁紧帽902、安装板903以及压板904相互配合设置，进而实现对需要钻孔的木板进行固定，解决了现有钻孔装置采用人工手动对木板进行固定，劳动强度大的弊端；通过主动轴2、从动轴3、主齿轮4、从齿轮5、滚珠滑块6、丝杆7、电机17、导向杆18以及导向滑槽19的配合设置，进而实现利用一个电机17便可完成钻头11的旋转以及向下移动的操作，提高了钻孔的自动化程度，降低了操作难度，减少了钻孔的成本。本实用新型便于固定，钻孔效果好，效率高，自动化程度高，操作简单，成本低。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。