一种断木再利用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及及多层板制造设备领域，尤其涉及一种断木再利用粉碎装置。


背景技术：

2.在优质的多层板、胶合板制备过程中，需要使用大量的木材，以这些木材作为基础进行打磨，旋切，然后制成初级原料，再经过高温高压、精细研磨喷涂胶水、进入混合搅拌机搅拌、挤出半固体原料、辊轴初压、精密整平、模具切块以及热压成型等多个步骤，在其中优质的多层板、胶合板所需要的材料必然也是优质的，刨花板所使用的的边角料木材以及再利用的木材碎屑无法被用于这个生产的流程当中，在优质木材被送入生产的分筛工序前会进行初步的打断切割，然后送至精晒工序中进一步的打磨筛选，这两个工序中会筛滤出大量的碎木，这些碎木虽然不会被投入板材的制备，但却可以作为再生资源利用在其他地方。
3.围绕上述内容，下面我们提出一种断木再利用粉碎装置，使用该装置在小段木料被筛选剔除后，剔除的断木碎料将会送至非精密研磨设备中进行加工处理。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种断木再利用粉碎装置，所述装置包括两部分，分别为送料机构与再辊压机构，所述送料机构设有辊轴传送带与送料仓，所述传送带为皮带转送带，所述传送带两端设有驱动辊轴，所述驱动辊轴外侧设有传送皮带，所述传送带的一端设有所述送料仓，其顶端设有漏斗式进料口，所述进料口下连接落料管，所述落料管管口下方设有所述再辊压机构，所述再辊压机构设有搅拌槽，所述搅拌槽下设有两条水平并列且结构相同的搅拌辊轴，所述搅拌辊轴上设有压纹。
5.进一步的，所述进料口上侧设有筒管，所述筒管顶面设有圆顶，所述筒管一侧设有矩形镂空，所述传送带的一端设于所述镂空内，所述进料口设于所述传送带一端的下侧。
6.进一步的，所述搅拌槽截面呈梯形，所述搅拌槽的槽底下侧设有所述搅拌辊轴，所述搅拌辊轴的半径小于所述槽底宽度的一半。
7.进一步的，所述压纹为等间距分布于所述搅拌辊轴的表面，所述压纹为凸纹，所述压纹截面呈弧形，所述压纹贴合相对的所述搅拌辊轴的轴面，所述搅拌辊轴与所述槽底间隔小于2cm。
8.进一步的，所述送料机构设于所述再辊压机构的上侧，所述驱动辊轴有电机驱动，所述驱动辊轴通过轴承座固定于金属龙骨上。
9.进一步的，所述搅拌辊轴由电机驱动。
10.本实用新型的有益效果在于：使用本方案结构，设置的断木再利用粉碎装置，最上侧的送料机构负责将其他工序中筛选好的断木碎料进行输送，当其被送至传送带的一端时落入送料仓中，送料仓的进料口呈漏斗状，使断木及碎屑不会因为外界因素而溢散，进料口上侧的筒管镂空处穿过传送带的一端，顺着送料仓下落至搅拌槽内，落料管设于搅拌槽的中部，两条搅拌辊轴相互反方向运转，通过压纹将断木碎料挤压搅碎，然后落下，本方案能
够切实解决胶合板生产中的断木碎木再处理问题，将废料进行进一步的挤碎，便于下一工序的处理。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型搅拌辊轴示意图。
13.图中标记为：1-送料机构、2-再辊压机构、11-传送带、12-驱动辊轴、13-送料仓、14-进料口、15-落料管、16-筒管、21-搅拌槽、 22-搅拌辊轴、221-压纹。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种断木再利用粉碎装置，装置包括两部分，分别为送料机构1与再辊压机构2，送料机构1用于输送已经在上一工序中处理完毕的断木和碎料，再辊压机构2将已经筛选的木料进行二次挤压打碎，此处打碎非研磨性精处理，主要目的在于将碎木与断木挤扁成型，用于后续的加工；
16.送料机构1设有辊轴传送带11与送料仓13，传送带11为皮带转送带，传送带11两端设有驱动辊轴12，驱动辊轴12外侧设有传送皮带，传送带11的一端设有送料仓13，其顶端设有漏斗式进料口14，进料口14设置于传送带11一端的水平下侧，当物料从一端传送至另一端时自由落体式滑落至管道中，然后落至搅拌槽21内进行搅拌；
17.进料口14下连接落料管15，落料管15管口下方设有再辊压机构2，再辊压机构2设有搅拌槽21，搅拌槽21下设有两条水平并列且结构相同的搅拌辊轴22，搅拌辊轴22上设有压纹221，搅拌辊轴 22并排设置，并且压纹221的顶端接触相邻的搅拌辊轴22的表面，在转动的过程中，断木与碎料被挤压呈扁平或扭曲的饼状或丝状物，便于后续的能源化处理。
18.进料口14上侧设有筒管16，筒管16顶面设有圆顶，筒管16一侧设有矩形镂空，传送带11的一端设于镂空内，进料口14设于传送带11一端的下侧，起到限位的作用。
19.搅拌槽21截面呈梯形，搅拌槽21的槽底下侧设有搅拌辊轴22，搅拌辊轴22的半径小于槽底宽度的一半。
20.压纹221为等间距分布于搅拌辊轴22的表面，压纹221为凸纹，压纹221截面呈弧形，压纹221贴合相对的搅拌辊轴22的轴面，搅拌辊轴22与槽底间隔小于2cm。
21.送料机构1设于再辊压机构2的上侧，驱动辊轴12有电机驱动，驱动辊轴12通过轴承座固定于金属龙骨上，该部分的固定架设为工厂的基本常识，无需进行进一步的解释。
22.搅拌辊轴22由电机驱动。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种断木再利用粉碎装置，其特征在于：所述装置包括两部分，分别为送料机构(1)与再辊压机构(2)，所述送料机构(1)设有辊轴传送带(11)与送料仓(13)，所述传送带(11)为皮带转送带，所述传送带(11)两端设有驱动辊轴(12)，所述驱动辊轴(12)外侧设有传送皮带，所述传送带(11)的一端设有所述送料仓(13)，所述送料仓(13)的顶端设有漏斗式进料口(14)，所述进料口(14)下连接落料管(15)，所述落料管(15)管口下方设有所述再辊压机构(2)，所述再辊压机构(2)设有搅拌槽(21)，所述搅拌槽(21)下设有两条水平并列且结构相同的搅拌辊轴(22)，所述搅拌辊轴(22)上设有压纹(221)。2.根据权利要求1所述的一种断木再利用粉碎装置，其特征在于：所述进料口(14)上侧设有筒管(16)，所述筒管(16)顶面设有圆顶，所述筒管(16)一侧设有矩形镂空，所述传送带(11)的一端设于所述镂空内，所述进料口(14)设于所述传送带(11)一端的下侧。3.根据权利要求1所述的一种断木再利用粉碎装置，其特征在于：所述搅拌槽(21)截面呈梯形，所述搅拌槽(21)的槽底下侧设有所述搅拌辊轴(22)，所述搅拌辊轴(22)的半径小于所述槽底宽度的一半。4.根据权利要求1所述的一种断木再利用粉碎装置，其特征在于：所述压纹(221)为等间距分布于所述搅拌辊轴(22)的表面，所述压纹(221)为凸纹，所述压纹(221)截面呈弧形，所述压纹(221)贴合相对的所述搅拌辊轴(22)的轴面，所述搅拌辊轴(22)与所述槽底间隔小于2cm。5.根据权利要求1所述的一种断木再利用粉碎装置，其特征在于：所述送料机构(1)设于所述再辊压机构(2)的上侧，所述驱动辊轴(12)有电机驱动，所述驱动辊轴(12)通过轴承座固定于金属龙骨上。6.根据权利要求1所述的一种断木再利用粉碎装置，其特征在于：所述搅拌辊轴(22)由电机驱动。

技术总结
本实用新型公开一种断木再利用粉碎装置，装置包括两部分，分别为送料机构与再辊压机构，送料机构设有辊轴传送带与送料仓，传送带为皮带转送带，一端设有送料仓顶端设有漏斗式进料口，进料口下连接落料管，落料管下方设有再辊压机构，再辊压机构设有搅拌槽，两条带有压纹的搅拌辊轴。优点是：料仓的进料口呈漏斗状，使断木及碎屑不会因为外界因素而溢散，进料口上侧的筒管镂空处穿过传送带的一端，顺着进料仓下落至搅拌槽内，落料管设于搅拌槽的中部，两条搅拌辊轴相互反方向运转，通过压纹将断木碎料挤压搅碎，然后落下，本方案能够切实解决胶合板生产中的断木碎木再处理问题，将废料进行进一步的挤碎，便于下一工序的处理。便于下一工序的处理。便于下一工序的处理。


技术研发人员：孙强
受保护的技术使用者：沭阳亚森同汇实业有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2022/2/18