一种木板面板生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板生产技术领域，具体为一种木板面板生产用切割装置。


背景技术：

2.木材具有质量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在木材加工过程中，需对木板面板进行切割，切割成不同尺寸的板材，再根据不同尺寸的板材进行组装，而在组装时，板材切割口有水平切口和斜角切口，但现有的裁切设备切割的切割刀片多数只能垂直切割，若需斜角切口需移动板材固定的方向，或手持切割刀进行倾斜切割，操作步骤繁琐，且手动切割精度度不高，会出现切口不齐现象，因此我们需要提出一种木板面板生产用切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木板面板生产用切割装置，通过切割装置的工作原理，可以解决现有的裁切设备切割的切割刀片多数只能垂直切割，若需斜角切口需移动板材固定的方向，或手持切割刀进行倾斜切割，操作步骤繁琐，且手动切割精度度不高，会出现切口不齐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板面板生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的上端对称固定有两个竖板，两个所述竖板之间设置有横板，所述横板的两端分别通过凸块与所述竖板转动连接，一个所述竖板的一侧设置有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与一个所述凸块的一端固定，所述横板的一侧固定有电动滑台，所述电动滑台的滑台上通过第一电动推杆固定有固定块，所述固定块的一侧固定有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过转轴固定有齿轮，所述竖板的一侧对称设置有两个固定板，所述固定板通过支撑杆与所述工作台转动连接，所述固定板通过连接杆与所述支撑杆滑动连接，所述竖板的另一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧通过第二电动推杆固定有限位板。
5.优选的，所述第二电机通过螺栓与一个所述竖板的一侧固定，所述竖板的一侧开设有供所述凸块的一端固定的通孔，所述凸块的另一端与所述横板的一侧固定。
6.优选的，所述第一电机嵌装固定在所述固定块的一侧，所述固定块的另一侧开设有供所述转轴的一端固定通孔，且所述转轴的一端与所述第一电机输出轴的一端固定。
7.优选的，所述齿轮的上端设置有保护罩，所述保护罩的一端与所述转轴转动连接。
8.优选的，所述支撑杆的一端通过第一轴承嵌装固定在所述工作台的上端，所述连接杆的一端与所述支撑杆的另一端固定，所述固定板的一侧开设有供所述连接杆的另一端穿过的通孔，所述固定板与所述连接杆之间和所述支撑杆与所述工作台之间均通过螺栓固定。
9.优选的，所述支撑板呈u形设置，所述第二电动推杆通过螺栓固定在所述支撑板的
内侧，所述第二电动推杆活塞杆的一端与所述限位板固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型主要是将齿轮固定在固定块上，固定块通过第一电动推杆与电动滑台固定，电动滑台固定在横板上，第一电动推杆带动齿轮向下移动进行板材水平切口的切割，横板通过两个凸块与竖板转动连接，且一个凸块的一端通过第二电机驱动，第二电机带动固定板进行45
°
的转动，使齿轮处于倾斜状态，第一电动推杆带动齿轮移动进行板材斜角切口的裁切，且板材只需放置在桌面即可，操作简单，一定程度上提高板材切割的生产效率；
12.2、本实用新型设置的工作台的一侧设置有u形的支撑板，且支撑板的一侧通过第二电动推杆固定有限位板，第二电动推杆带动限位板移动，可调整限位板与齿轮刀口之间的距离，便于根据不同板材尺寸切割的需要进行调整，一定程度上提高板材切割的精准度。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为为本实用新型的俯视图。
16.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、固定板；4、连接杆；5、竖板；6、横板；7、凸块；8、电动滑台；9、第一电动推杆；10、固定块；11、第一电机；12、齿轮；13、保护罩；14、转轴；15、限位板；16、第二电动推杆；17、支撑板；18、第二电机；19、第一轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种木板面板生产用切割装置，包括工作台1，工作台1的上端对称固定有两个竖板5，两个竖板5之间设置有横板6，横板6的两端分别通过凸块7与竖板5转动连接，一个竖板5的一侧设置有第二电机18，第二电机18输出轴的一端与一个凸块7的一端固定，第二电机18通过螺栓与一个竖板5的一侧固定，竖板5的一侧开设有供凸块7的一端固定的通孔，凸块7的另一端与横板6的一侧固定，便于第二电机18带动横板6进行45
°
的旋转；
20.横板6的一侧固定有电动滑台8，电动滑台8的滑台上通过第一电动推杆9固定有固定块10，固定块10的一侧固定有第一电机11，第一电机11输出轴的一端通过转轴14固定有齿轮12，第一电机11嵌装固定在固定块10的一侧，固定块10的另一侧开设有供转轴14的一端固定通孔，且转轴14的一端与第一电机11输出轴的一端固定；
21.齿轮12的上端设置有保护罩13，保护罩13的一端与转轴14转动连接，一定程度上提高作业时的安全性；
22.竖板5的一侧对称设置有两个固定板3，固定板3通过支撑杆2与工作台1转动连接，固定板3通过连接杆4与支撑杆2滑动连接，支撑杆2的一端通过第一轴承19嵌装固定在工作台1的上端，连接杆4的一端与支撑杆2的另一端固定，固定板3的一侧开设有供连接杆4的另一端穿过的通孔，固定板3与连接杆4之间和支撑杆2与工作台1之间均通过螺栓固定，固定板3可对板材切割时起固定作用，且通过拆卸固定板3上的螺栓，可调整固定板3与工作台1之间的距离，便于适用不同厚度的板材切割，通过拆卸工作台1上的螺栓可旋转固定板3的位置，便于对大尺寸的板材切割的上料；
23.竖板5的另一侧设置有支撑板17，支撑板17的一侧通过第二电动推杆16固定有限位板15，支撑板17呈u形设置，第二电动推杆16通过螺栓固定在支撑板17的内侧，第二电动推杆16活塞杆的一端与限位板15固定，第二电动推杆16带动限位板15移动，可调整限位板15与齿轮12刀口之间的距离，便于根据不同板材尺寸切割的需要进行调整，一定程度上提高板材切割的精准度；
24.应当说明是，第一电动推杆9和第二电动推杆16使用的型号均为ant
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52，其对应的参数为：负载为0
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6000n，速度3
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55mm，自锁力为负载的2倍，行程0
‑
400mm，最短安装距离305+s，电压24v；第一电机11使用的型号为yl90，其对应的参数为：功率为0.75w，马力为1hp，电压为220v，转速为2700r/min；第二电机18使用的型号为57byg250h，其参数为：步距角为1.8
°±
5％，力距为2.8nm，电流为3a，电压为dc24v，对应的驱动器型号为dm542，输入电压为dc20
‑
50v，电流4.2a，脉冲响应频率为200khz。
25.工作原理：根据板材切割尺寸，第二电动推杆16带动限位板15移动，调整限位板15与切割位置之间的距离，板材水平切口作业时，第一电机11带动齿轮12转动，第一电动推杆9带动固定块10移动，固定块10带动齿轮12移动，使齿轮12与板材贴合，进行裁切作业，切割后的板板切口为水平切口；板材斜角切口时，第二电机18带动横板6转动，横板6带动电动滑台8、第一电动推杆9和固定块10转动，使齿轮12处于45
°
的倾斜角度，第一电动推杆9带动齿轮12向下移动，使齿轮12与板材贴合进行切割作业，切割后的板材切口为斜角切口。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。