一种桉杨木端头斜磨无限延长拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工相关技术领域，具体为一种桉杨木端头斜磨无限延长拼接装置。


背景技术：

2.板材是指做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，有实木板、胶合板、饰面板和细芯板等种类，胶合板生产所用的原材料桉木单板和杨木单板在使用前需要经过斜磨和拼接后才能形成幅面较大的拼接单板。
3.在现有的拼接过程中，桉木单板和杨木单板是采用胶粘的方式粘接在一起，斜磨的坡口容易出现错位的现象，在进行多层拼接后，就会出现板材拼接面不平整的现象，十分影响板材后续的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桉杨木端头斜磨无限延长拼接装置，以解决上述背景技术中提出在现有的拼接过程中，桉木单板和杨木单板是采用胶粘的方式粘接在一起，斜磨的坡口容易出现错位的现象，多层拼接后，会出现板材拼接面不平整的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桉杨木端头斜磨无限延长拼接装置，包括底板、第一杨木板、第一桉木板、第二杨木板和第二桉木板，所述底板的左侧上表面固定有凸块，且底板的右侧上表面开设有卡槽，所述底板的上表面设置有凹坑，且底板的上方连接有第一杨木板，并且第一杨木板的上方连接有第一桉木板，所述第一杨木板和第一桉木板的左侧下表面均设置有限位槽，且限位槽的内部连接有凸块，所述第一杨木板和第一桉木板的右侧下表面固定有插块，且插块的末端嵌入式安装在卡槽的内部，所述第一桉木板的上方连接有第二杨木板，且第二杨木板的上方连接有第二桉木板，并且第二桉木板的上表面安装有耐磨层，所述底板与第一杨木板之间、第一杨木板与第一桉木板之间、第一桉木板与第二杨木板之间和第二杨木板与第二桉木板之间均设置有粘接层，且底板、第一杨木板、第一桉木板、第二杨木板和第二桉木板的左右两侧均设置有斜面。
6.优选的，所述凸块设置为“l”形结构，且凸块关于底板的中心点对称设置有2个，并且凸块与限位槽为卡合连接。
7.优选的，所述凹坑在底板的表面等间距排列，且凹坑的外表面与粘接层的外表相贴合。
8.优选的，所述插块与卡槽为卡合连接，且插块在第一杨木板的表面等间距排列。
9.优选的，所述第二杨木板与第二桉木板的两侧为坡度相同的斜面，且第二杨木板与第二桉木板为卡合连接。
10.优选的，所述耐磨层与第二桉木板为固定连接，且耐磨层设置为pvc材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桉杨木端头斜磨无限延长拼接装
置，
12.1.设置有插块和卡槽，通过将插块卡合到对应的卡槽内部，能够实现第一杨木板、第一桉木板、第二杨木板和第二桉木板在底板上方的准确拼接，避免拼接时出现错位的现象，使装置在经过多次重复的拼接后，还能保证斜面的平整度；
13.2.设置有“l”形结构的凸块，便于在拼接时实现不同单板之间的快速定位，从而增加了装置的拼接效率，设置的耐磨层能够对拼接完成的装置起到较好的防护作用，进而增加了装置整体的耐用性；
14.3.底板的表面等间距开设有凹坑，利用凹坑能够增加底板与粘接层之间的接触面积，从而使底板与第一杨木板之间的连接更加紧密，避免在使用过程中出现分层的现象，使装置整体的结构强度得到有效提升。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型底板与凸块安装立体结构示意图；
17.图3为本实用新型第一杨木板与限位槽安装仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型底板与凹坑安装俯视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、凸块；3、卡槽；4、凹坑；5、第一杨木板；6、第一桉木板；7、限位槽；8、插块；9、第二杨木板；10、第二桉木板；11、耐磨层；12、粘接层；13、斜面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种桉杨木端头斜磨无限延长拼接装置，包括底板1、凸块2、卡槽3、凹坑4、第一杨木板5、第一桉木板6、限位槽7、插块8、第二杨木板9、第二桉木板10、耐磨层11、粘接层12和斜面13，底板1的左侧上表面固定有凸块2，且底板1的右侧上表面开设有卡槽3，底板1的上表面设置有凹坑4，且底板1的上方连接有第一杨木板5，并且第一杨木板5的上方连接有第一桉木板6，第一杨木板5和第一桉木板6的左侧下表面均设置有限位槽7，且限位槽7的内部连接有凸块2，第一杨木板5和第一桉木板6的右侧下表面固定有插块8，且插块8的末端嵌入式安装在卡槽3的内部，第一桉木板6的上方连接有第二杨木板9，且第二杨木板9的上方连接有第二桉木板10，并且第二桉木板10的上表面安装有耐磨层11，底板1与第一杨木板5之间、第一杨木板5与第一桉木板6之间、第一桉木板6与第二杨木板9之间和第二杨木板9与第二桉木板10之间均设置有粘接层12，且底板1、第一杨木板5、第一桉木板6、第二杨木板9和第二桉木板10的左右两侧均设置有斜面13；
22.凸块2设置为“l”形结构，且凸块2关于底板1的中心点对称设置有2个，并且凸块2与限位槽7为卡合连接，对称设置的“l”形结构能够实现拼接的单板之间快速定位，从而提高了拼接的速度，通过将凸块2卡合在限位槽7的内部，能够提高底板1与第一杨木板5之间连接的紧密性；
23.凹坑4在底板1的表面等间距排列，且凹坑4的外表面与粘接层12的外表相贴合，等间距的凹坑4能够增加底板1与粘接层12之间的接触面积，使底板1稳固的与第一杨木板5粘接在一起；
24.插块8与卡槽3为卡合连接，且插块8在第一杨木板5的表面等间距排列，等间距设置的插块8能够在不同位置提高单板之间拼接的准确性，避免在多次拼接后出现斜面13不平整的现象，从而提高了装置的拼接质量；
25.第二杨木板9与第二桉木板10的两侧为坡度相同的斜面13，且第二杨木板9与第二桉木板10为卡合连接，坡度相同的设置方式便于在拼接后形成连续的平面，使得完成加工的胶合板之间也可以进行紧密的拼接；
26.耐磨层11与第二桉木板10为固定连接，且耐磨层11设置为pvc材质，耐磨层11能够在装置表面形成有效的防护层，避免在运输和使用的过程中因外力作用导致装置表面出现损坏，进一步提升了装置的耐用性。
27.工作原理：在使用该桉杨木端头斜磨无限延长拼接装置时，根据图1
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4所示，在进行板材生产时，先在底板1的表面涂刷一层粘接层12，底板1的表面设置有凹坑4，等间距的凹坑4能够增加底板1与粘接层12之间的接触面积，然后将第一杨木板5左侧的限位槽7卡合在底板1左侧的凸块2表面，然后将第一杨木板5右侧的插块8插入到底板1表面的卡槽3中，通过凸块2和插块8共同的作用，使第一杨木板5与底板1之间的拼接更加准确，不会出现偏移的现象，如上所述同理，在第一杨木板5的上方依次进行第一桉木板6、第二杨木板9和第二桉木板10的拼接，具体安扬木单板的数量根据实际生产的需要来选择，可以进行无限的叠加，由于每一层的拼接都采用卡合的方式，所以每一次的拼接都不会出现错位的现象，在经过多次的拼接后，所形成的斜面13还能够保持平整连续，大大提高了板材的加工质量；
28.凸块2设置为“l”形结构，能够在拼接时实现单板之间的快速定位，为后续插块8与卡槽3之间的卡合连接带来了较大的便利，当拼接至目标的厚度时，在第二桉木板10涂刷一层耐磨层11，耐磨层11能够在装置表面形成有效的防护层，避免在运输和使用的过程中因外力作用导致装置表面出现损坏，进一步提升了装置的耐用性，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。