一种新型木质板材的制作方法

文档序号:25804251发布日期:2021-07-09 12:49阅读:131来源:国知局
一种新型木质板材的制作方法

1.本实用新型涉及板材,特别是一种新型木质板材。


背景技术:

2.目前,现有用于制作木质品的板材普遍存在扭曲变形、卷曲变形、卷曲脱层形变等现象。其原因在于,板材与板材之间的结合层不能有效地阻止板材与板材之间的拉伸,导致板材与板材之间发生扭曲变形、卷曲变形,尤其是板材与板材之间的结合层是采用胶质材料结合时,胶质材料需要一定的时间时间才能完全固化,在固化的时间内,会有少量的水分被板材吸收导致板材卷曲,在其充分固化后,在板材与板材之间产生相互的拉伸力,就会造成板材的卷曲脱层形变形,导致板材无法使用。
3.申请号是202020038539.7的中国实用新型专利申请提供了一种新型抗变形板材结构,采用胶质材料结合层内包覆网状抗变形层,胶质材料结合层的上下两面分别与板材层粘结贴合,这种结构虽然能使板材与板材之间稳定的结合,使板材不发生变形,但是仍然需要大量胶质材料的使用,不利于环保。此外,当这种结构的板材板幅较大时,该板材两个边界卷曲现象开始显现。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是要克服上述技术问题中的不足之处,提供一种新型木质板材。
5.为克服上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
6.包括中间层上下表面分别涂覆胶质材料粘接的面层,中间层的材质是至少为两层结构的单板层积材,中间层等距规则设置高度值为h、上端面的宽度值为b的等腰梯形凸台,并且使相邻凸台之间的中间层底端形成宽度值等于凸台上端面宽度值的下端面,面层分别通过胶质材料粘接中间层的凸台上端面及中间层的下端面。
7.进一步的,所述凸台高度值h≥10mm。
8.进一步的,所述凸台上端面宽度值b≥10mm。
9.与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:通过中间层的结构,减少胶质材料的使用量,使板材的受力抗变形能力得到提高,在提高生产效率及提高板幅生产质量的同时,使板材的生产更加节能环保。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
11.图1是本实用新型的主视图。
12.图2是图1的俯视图。
具体实施方式
13.由图1

2可知,本实用新型一种新型木质板材,包括中间层1上下表面分别涂覆胶质材料粘接的面层2,其中:中间层1的材质是至少为两层结构的单板层积材,中间层1等距规则设置高度值为h、上端面的宽度值为b的等腰梯形凸台3,并且使相邻凸台3之间的中间层1底端形成宽度值等于凸台3上端面宽度值的下端面,面层2分别通过胶质材料粘接中间层1的凸台3上端面及中间层1的下端面。
14.进一步的,所述凸台3高度值h≥10mm。
15.进一步的,所述凸台3上端面宽度值b≥10mm。
16.由于本实用新型在凸台3上端面及中间层1的下端面涂覆胶质材料,减少了胶质材料的使用,并且中间层的上端和下端的面层2的胶质材料使用量都相等,所以,使本实用新型左右两端承受的抗拉力均匀相等,并由等腰梯形凸台3两侧的斜腰分别能抵御上下表面所产生的冲击力,并且等腰梯形凸台3两侧的斜腰能使该冲击力有效吸附缓冲,使其承载力增强,在抵御冲击力的同时,因凸台3的存在,使板材不发生卷曲现象。除此之外,由于中间层中存在的等距规则凸台3,在凸台3两侧的斜腰作用下使板材抗扭转力增强。
17.本实用新型在生产制作过程中,由于减少了胶质材料的使用,使其生产效率得到提高,相应的工序作业时间及能源消耗也随之减小,更加节能环保。通过改变了中间层的结构,获得更大的承载力,所以,生产大板幅尺寸的板材时,板幅平整度好,克服了板幅两个边界的卷曲现象。
18.本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1