一种数控卧式双端榫槽机的制作方法

本实用新型涉及榫槽机技术领域，具体为一种数控卧式双端榫槽机。

背景技术：

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,榫槽机是一种加工木料上矩形榫槽或腰圆形榫槽的木工机床，主要类型有：链式榫槽机、方凿榫槽机、腰圆榫槽机，内部装有钻头的空心方凿固定在刀架上，钻头的刃口略伸出于方凿刃口，加工时，方凿和钻头一起下降，钻头转动钻出圆孔，方凿将圆孔削成方形，加工长槽时可移动工作台反复切削数次，刀具进给方式有手动、气动或液压推动等。

但是，现有的数控卧式双端榫槽机加工效率低，不方便进行进行清理加工后的木屑；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控卧式双端榫槽机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控卧式双端榫槽机，以解决上述背景技术中提出的数控卧式双端榫槽机加工效率低，不方便进行进行清理加工后的木屑等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控卧式双端榫槽机，包括支撑台，所述支撑台的两侧均固定安装有传动架，所述传动架内侧的两端均活动连接有齿条带，所述齿条带的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮一端的外表面活动连接有第一同步带，所述第一同步带内侧的上端活动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端啮合连接有传动轴杆，所述传动轴杆一侧的上端啮合连接有支撑轴套，所述支撑轴套的内侧滑动连接有传动柱，所述传动柱的上端啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端固定安装有清理辊，所述第一锥齿轮的外表面活动连接有限位块，所述限位块内侧的一端活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面滑动连接有焊接架，所述焊接架与支撑台通过支撑板连接，所述齿条带一侧的上端啮合连接有齿条板，所述齿条板的上端固定安装有支撑滑套，所述丝杆上端的外表面活动连接有第二同步带，所述第二同步带内侧的一侧活动连接有传动杆，两个所述传动杆通过第三同步带连接。

优选的，所述支撑轴套的内侧与传动柱的内侧通过限位槽连接。

优选的，所述传动杆的下端与支撑台的内侧通过轴承连接。

优选的，所述支撑台两侧的上端均活动连接有榫槽刀具，所述支撑台与支撑板通过焊接固定。

优选的，所述丝杆的上端固定安装有调节钮，所述限位块内侧的一端与丝杆的外表面通螺纹连接。

优选的，所述第一锥齿轮的一端与清理辊的一端弹簧焊接固定。

优选的，所述支撑滑套包括滑板套和支撑台，所述滑板套的上端固定安装有支撑台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将木头放置到支撑滑套的上端面，通过传动架移动进行推送，利用支撑台两侧的上端均活动连接有榫槽刀具进行加工，加工完成后，支撑滑套反向移动，利用支撑滑套内侧的齿条板进行拨动齿条带转动，齿条带带动齿轮转动，第二同步带带动第一同步带转动，第一同步带带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动传动轴杆转动，传动轴杆带动支撑轴套转动，支撑轴套带动传动柱转动，传动柱带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动清理辊转动，利用清理辊进行清理木头榫槽后的木屑，不需要人工进行清理，使其提高加工效率；

2、本实用新型通过转动其中一个调节钮,其中一个调节钮带动第二同步带转动，第二同步带带动传动杆转动由于两个传动杆通过第三同步带转动，使其传动杆带动另一个第二同步带转动另一个第二同步带带动另一个调节钮转动，通过调节钮的转动带动限位块移动，使其调节合适的清理高度，使得该装置方便使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的局部结构示意图；

图3为本实用新型支撑轴套的局部结构示意图；

图4为本实用新型第三同步带的局部结构示意图。

图中：1、支撑台；2、传动架；3、支撑板；4、传动杆；5、焊接架；6、清理辊；7、限位块；8、调节钮；9、齿条带；10、支撑滑套；11、丝杆；12、第一锥齿轮；13、传动柱；14、支撑轴套；15、传动轴杆；16、第二锥齿轮；17、第一同步带；18、齿轮；19、第二同步带；20、第三同步带；21、齿条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控卧式双端榫槽机，包括支撑台1，支撑台1的两侧均固定安装有传动架2，传动架2内侧的两端均活动连接有齿条带9，齿条带9的一侧啮合连接有齿轮18，齿轮18一端的外表面活动连接有第一同步带17，第一同步带17内侧的上端活动连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16的一端啮合连接有传动轴杆15，传动轴杆15一侧的上端啮合连接有支撑轴套14，支撑轴套14的内侧滑动连接有传动柱13，传动柱13的上端啮合连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的一端固定安装有清理辊6，第一锥齿轮12的外表面活动连接有限位块7，限位块7内侧的一端活动连接有丝杆11，丝杆11的外表面滑动连接有焊接架5，焊接架5与支撑台1通过支撑板3连接，齿条带9一侧的上端啮合连接有齿条板21，齿条板21的上端固定安装有支撑滑套10，丝杆11上端的外表面活动连接有第二同步带19，第二同步带19内侧的一侧活动连接有传动杆4，两个传动杆4通过第三同步带20连接，通过将木头放置到支撑滑套10的上端面，通过传动架2移动进行推送，利用支撑台1两侧的上端均活动连接有榫槽刀具进行加工，加工完成后，支撑滑套10反向移动，利用支撑滑套10内侧的齿条板21进行拨动齿条带9转动，齿条带9带动齿轮18转动，第二同步带19带动第一同步带17转动，第一同步带17带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动传动轴杆15转动，传动轴杆15带动支撑轴套14转动，支撑轴套14带动传动柱13转动，传动柱13带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动清理辊6转动，利用清理辊6进行清理木头榫槽后的木屑，不需要人工进行清理，使其提高加工效率，第二同步带19带动传动杆4转动由于两个传动杆4通过第三同步带20转动，使其传动杆4带动另一个第二同步带19转动另一个第二同步带19带动另一个调节钮8转动，通过调节钮8的转动带动限位块7移动，使其调节合适的清理高度，使得该装置方便使用。

进一步的，支撑轴套14的内侧与传动柱13的内侧通过限位槽连接。

通过采用上述技术方案，传动柱13带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动清理辊6转动，利用清理辊6进行清理木头榫槽后的木屑，不需要人工进行清理，使其提高加工效率。

进一步的，传动杆4的下端与支撑台1的内侧通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，第二同步带19带动传动杆4转动由于两个传动杆4通过第三同步带20转动，使其传动杆4带动另一个第二同步带19转动另一个第二同步带19带动另一个调节钮8转动，通过调节钮8的转动带动限位块7移动，使其调节合适的清理高度，使得该装置方便使用。

进一步的，支撑台1两侧的上端均活动连接有榫槽刀具，支撑台1与支撑板3通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装支撑台1与支撑板3的配合，使得该装置支撑牢靠。

进一步的，丝杆11的上端固定安装有调节钮8，限位块7内侧的一端与丝杆11的外表面通螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动其中一个调节钮8,其中一个调节钮8带动第二同步带19转动，第二同步带19带动传动杆4转动由于两个传动杆4通过第三同步带20转动，使得该装置方便使用。

进一步的，第一锥齿轮12的一端与清理辊6的一端弹簧焊接固定。

通过采用上述技术方案，利用清理辊6进行清理木头榫槽后的木屑，不需要人工进行清理，使其提高加工效率。

进一步的，支撑滑套10包括滑板套和支撑台，滑板套的上端固定安装有支撑台。

通过采用上述技术方案，支撑滑套10反向移动，利用支撑滑套10内侧的传动柱13进行拨动齿条带9转动，齿条带9带动齿轮18转动，使得该装置方便使用。

工作原理：使用时，通过将木头放置到支撑滑套10的上端面，通过传动架2移动进行推送，利用支撑台1两侧的上端均活动连接有榫槽刀具进行加工，加工完成后，支撑滑套10反向移动，利用支撑滑套10内侧的齿条板21进行拨动齿条带9转动，齿条带9带动齿轮18转动，第二同步带19带动第一同步带17转动，第一同步带17带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动传动轴杆15转动，传动轴杆15带动支撑轴套14转动，支撑轴套14带动传动柱13转动，传动柱13带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动清理辊6转动，利用清理辊6进行清理木头榫槽后的木屑，不需要人工进行清理，使其提高加工效率，通过转动其中一个调节钮8,其中一个调节钮8带动第二同步带19转动，第二同步带19带动传动杆4转动由于两个传动杆4通过第三同步带20转动，使其传动杆4带动另一个第二同步带19转动另一个第二同步带19带动另一个调节钮8转动，通过调节钮8的转动带动限位块7移动，使其调节合适的清理高度，使得该装置方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。