一种具有混合螺旋角的铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械生产加工技术领域，具体为一种具有混合螺旋角的铣刀。

背景技术：

木工铣刀是木板材加工常用的一种刀具。现有的木工铣刀通常是在刀具的外表面上沿其轴向设置螺旋切削刃口，以达到切割的目的，现有的加工用铣刀大多数为圆柱形，且只有一种切削刃口，不具有同时对端面切削与垂直切削，适用范围较小，针对不同的加工需要更换不同刃口的铣刀头，大大降低了工作效率。

现有的铣刀在对工件加工时产生的碎屑从加工处溅射出来时，没有东西阻挡，进而会对工人的人身造成伤害，现有的木工铣刀在切割的过程中，且现有的铣刀在切割时，碎屑积累在刀具上而无法有效排出，增加了刀具的切削阻力，从而造成刀具断裂的问题，大大提高了用户的加工成本，因此亟需一种具有混合螺旋角的铣刀来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有混合螺旋角的铣刀，以解决上述背景技术中提出的现有加工用铣刀大多数为圆柱形，且只有一种切削刃口，不具有同时对端面切削与垂直切削，适用范围较小，针对不同的加工需要更换不同刃口的铣刀头，大大降低了工作效率。

现有的铣刀在对工件加工时产生的碎屑从加工处溅射出来时，没有东西阻挡，进而会对工人的人身造成伤害，现有的木工铣刀在切割的过程中，且现有的铣刀在切割时，木屑积累在刀具上而无法有效排出，增加了刀具的切削阻力，从而造成刀具断裂的问题，大大提高了用户的加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有混合螺旋角的铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄的顶端固定连接有刀头，且刀头的表面设有螺旋槽，并且螺旋槽的上下两侧设有与其旋向相同的切削刀刃，所述刀头的表面沿其轴向开设有断屑槽，所述刀头的底端表面套接有套接盘，所述刀头的顶端设有面铣刀，且面铣刀的端部开设有沿轴向下的延伸的滑屑槽。

优选的，所述刀柄远离刀头的一端内壁设置有螺纹槽。

优选的，所述刀头的厚度设置为1.5cm，并且刀头的内壁电镀有五碳化四钽铪层。

优选的，所述套接盘的表面固定连接有套筒，且套筒的内部插设有插筒，所述套筒与插筒构成滑动连接。

优选的，所述面铣刀的端面设有第一开销刀刃，且第一开销刀刃的高度设置有2cm，并且第一开销刀刃的角度为25°～30°，所述面铣刀靠近第一开销刀刃的一端表面设有第二开销刀刃，且第二开销刀刃的高度设置为1.5cm，并且第二开销刀刃的角度弹簧15°～20°。

优选的，所述套接盘的表面固定连接有套筒，且套筒的内壁焊接有弹簧，并且弹簧远离套筒内壁的一端焊接在插筒的底端，所述弹簧设置有两组。

优选的，所述刀头的内壁啮合有电镀有五碳化四钽铪层，且五碳化四钽铪层的厚度设置为1cm，并且五碳化四钽铪层远离刀头的一端内壁压合有中碳钢层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有面铣刀，当需要对部件表面进行加工打磨时，通过驱动机械带动刀头转动，使面铣刀与部件表面相贴合，通过面铣刀表面的切削刀口对部件表面进行打磨加工，同时通过第一开销刀刃高速运转，可以加快切削速度，通过切削刀刃的高速运转，可以对部件进行垂直方向的打磨加工，从而提高了刀头的使用效率。

2、本实用新型通过设置有断屑槽，通过断屑槽相错开并间隔开设在刀头的轴向表面，当刀头高速运转对部件进行加工时，通过断屑槽错开的状态切断木屑，进一步减小了切削阻力，提高了切削表面的精度，同时通过套设在刀头表面的插筒在套筒内部上下伸缩移动，可以对切削刀刃产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑溅射对工作人员造成伤害。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的套筒结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的刀柄结构示意图；

图4为本实用新型的面铣刀结构俯视示意图；

图5为本实用新型的刀头结构内部剖面示意图。

图中：1、刀柄；2、刀头；3、螺旋槽；4、切削刀刃；5、断屑槽；6、套接盘；7、面铣刀；8、第一开销刀刃；9、第二开销刀刃；10、滑屑槽；11、套筒；12、插筒；13、五碳化四钽铪层；14、中碳钢层；15、弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有混合螺旋角的铣刀，包括刀柄1和刀头2，刀柄1的顶端固定连接有刀头2，刀柄1远离刀头2的一端内壁设置有螺纹槽，通过刀柄1内壁设置的螺纹孔与驱动件相匹配，便于刀头2与驱动件的拆装更换。

刀头2的厚度设置为1.5cm，并且刀头2的内壁电镀有五碳化四钽铪层13，通过刀头2为马氏体钢材质构成，根据马氏体刚高强度的特性，可以增加刀头2的强度，防止刀头2在对部件加工过程中轻易造成表面磨损，提高刀头2的耐磨性，从而可以延长刀头2的使用寿命。

刀头2的内壁电镀有五碳化四钽铪层13，且五碳化四钽铪层13的厚度设置为1cm，并且五碳化四钽铪层13远离刀头2的一端内壁压合有中碳钢层14，通过五碳化四钽铪层13具有耐高温的特性，可以防止刀头2高速运转产生的高温对铣刀造成损坏，通过中碳钢层14具有一定强度和一定韧性的特性，在刀头2高强度工作下，不会使刀头2轻易断裂，只会发生轻微倾斜弯曲，防止刀头2工作过程中发生断裂对工作人员带来危险。

刀头2的表面设有螺旋槽3，并且螺旋槽3的上下两侧设有与其旋向相同的切削刀刃4，刀头2的表面沿其轴向开设有断屑槽5，刀头2的底端表面套接有套接盘6，套接盘6的表面固定连接有套筒11，且套筒11的内部插设有插筒12，套筒11与插筒12构成滑动连接，通过切削刀刃4对机械部件进行垂直打磨时，使插筒12在套筒11内部伸缩移动，防止加工过程中碎屑溅射，对工作人员造成伤害。

套接盘6的表面固定连接有套筒11，且套筒11的内壁焊接有弹簧15，并且弹簧15远离套筒11内壁的一端焊接在插筒12的底端，弹簧15设置有两组，在弹簧15的弹力作用下，可以实现插筒12在套筒11内部伸缩移动。

刀头2的顶端设有面铣刀7，且面铣刀7的端部开设有沿轴向下的延伸的滑屑槽10，面铣刀7的端面设有第一开销刀刃8，且第一开销刀刃8的高度设置有2cm，并且第一开销刀刃8的角度为25°～30°，面铣刀7靠近第一开销刀刃8的一端表面设有第二开销刀刃9，且第二开销刀刃9的高度设置为1.5cm，并且第二开销刀刃9的角度弹簧15°～20°，通过在面铣刀7的端面设置有第一开销刀刃8和第二开销刀刃9，可以提高面铣刀7的切削速度和切削精度。

工作原理：工作人员在使用时，通过将刀柄1内壁设置的螺纹与驱动件的输出端相匹配，便于刀头2与驱动件之间快速安装连接，当需要对机械部件进行端面加工打磨时，通过使第一开销刀刃8与部件端面相接触，可以加快面铣刀7的切削速度，通过面铣刀7表面的切削刀口，可以对部件端面进行打磨，通过在面铣刀7周围设置滑屑槽10，可以使切削产生的碎屑沿同一方向排出。

当需要对部件进行垂直方向的加工打磨时，刀头2的高速运转下，使切削刀刃4对部件面进行切削，通过螺旋槽3将碎屑排出，同时根据在刀头2表面开设有相错开并间隔排列，可以减小切削阻力，提高了切削表面的精度，当刀头2在工作时，在弹簧15的弹力作用下，可以使插筒12跟随刀头2的打磨状态在套筒11内部上下移动，防止加工中产生的碎屑溅射，从而保证工作人员的安全。

通过刀头2为马氏体钢材质构成，可以增加刀头2的强度，提高刀头2在工作过程中的耐磨性，通过刀头2内壁电镀有五碳化四钽铪层13，根据五碳化四钽铪层13耐高温的特性，可以防止刀头2高速运转产生的高温对铣刀造成损坏，通过中碳钢层14内壁压合有中碳钢层14，根据中碳钢层14具有一定的韧性和强度，不会导致中碳钢层14断裂，在刀头2高强度的工作状态下，防止刀头2断裂，给工作人员带来安全隐患，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。