一种带有限位装置的数控锯切机的制作方法

1.本技术涉及木材加工设备的领域，尤其是涉及一种带有限位装置的数控锯切机。


背景技术：

2.目前在家具行业，在生产家具的过程中，操作人需要将板材锯切至合适规格，然后组装成家具，锯切板材会使用的一种设备是数控锯切机。
3.参照图1，现有的数控锯切机包括固定台1、滑动台2和锯切装置3，固定台1放置在地面上，滑动台2与固定台1滑动连接，锯切装置3设置在固定台1上，板材放置在滑动台2上方。在使用过程中，手动将板材抵接在滑动台2上，并推动滑动台2相对固定台1滑动，当板材经过锯切装置3时会被锯切。
4.针对上述中的相关技术，手动将板材与滑动台2相对固定，在移动滑动台2的过程中板材会相对滑动台2产生移动，此时会使板材的锯切位置发生错位，进而使锯切板材的精确度较低。


技术实现要素：

5.为了提高数控锯切机锯切板材的精确度，本技术提供一种带有限位装置的数控锯切机。
6.本技术提供的一种带有限位装置的数控锯切机采用如下的技术方案：
7.一种带有限位装置的数控锯切机，包括固定台、滑动台和锯切装置，固定台放置在地面上，滑动台与固定台滑动连接，锯切装置设置在固定台上，所述滑动台上设置有限位装置，限位装置包括丝杠、导向杆和限位件，丝杠和导向杆均竖直设置，丝杠与滑动台转动连接，滑动台上设置有控制丝杠转动的控制电机，限位件位于滑动台上方，限位件与丝杠螺纹连接，且限位件与导向杆滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，在使用过程中，将待锯切的板材放置在滑动台上方，然后控制控制电机带动丝杠转动，丝杠会带动限位件向下移动，限位件会抵接在板材上方，从而能够相对滑动台定位板材，此时推动滑动台相对固定台滑动，当板材经过锯切装置时会被锯切，在移动滑动台的过程中板材不会相对滑动台产生移动，因此会使板材的锯切位置较为准确，达到了提高数控锯切机锯切板材的精确度的目的。
9.优选的，所述滑动台上方固定连接有定位条。
10.通过采用上述技术方案，在相对滑动台安装板材时，可以将板材一端抵接在定位条上，然后沿着定位条长度方向调整板材锯切位置，达到了方便确定板材相对滑动台放置位置的目的。
11.优选的，所述丝杠和所述导向杆位于定位条同一侧，限位件包括连接块和限位块，连接块与丝杠螺纹连接，且连接块与导向杆滑动连接，连接块位于定位条上方，限位块位于定位条远离丝杠的一侧，限位块与连接块可拆卸固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在相对滑动台安装板材时，可以将板材一端抵接在定位
条远离丝杠的一侧，从而能够减小丝杠与板材接触的可能性，达到了减小板材损坏的可能性的目的。
13.优选的，所述限位件还包括螺栓，限位块上开设有多个第一通孔，多个第一通孔沿平行滑动台上表面的直线方向分布，所述连接块上开设有多个第二通孔，多个第二通孔的分布方向的方向与多个第一通孔的分布方向平行，螺栓远离栓帽的通过第一通孔和第二通孔穿过限位块和连接块后螺纹连接有第一螺母。
14.通过采用上述技术方案，若螺栓通过不同的第一通孔和不同的第二通孔穿过限位块和连接块，可以调节限位块与定位条靠近限位块一侧之间的距离，在锯切不同板材时，可以调节限位块与板材中间位置抵接，此时板材相对滑动台位置较为稳定，因此会使板材的锯切位置较为准确，达到了增高数控锯切机锯切板材的精确度的目的。
15.优选的，所述滑动台上沿垂直滑动台滑动方向设置有刻度。
16.通过采用上述技术方案，在将板材端部抵接在定位条上后，需要沿着限位板长度方向调整板材，刻度使操作人能够直接观察到板材的切割位置，无需再测量，达到了方便操作的目的。
17.优选的，所述定位条位于靠近滑动台边缘处的位置，与丝杠位于定位条同侧的滑动台面积小于与限位块位于定位条同侧的滑动台面积。
18.通过采用上述技术方案，在相对滑动台安装板材的过程中，滑动台上有放置板材的空间较大，此时板材悬空的面积较小，能够提高板材放置在滑动台上的稳固性，达到了提高数控锯切机稳固性的目的。
19.优选的，所述固定台转动连接有水平的螺杆，滑动台与滑杆螺纹连接，固定台上设置有带动螺杆转动的带动电机。
20.通过采用上述技术方案，在相对滑动台定位安装好板材后，可以启动带动电机控制螺杆转动，螺杆会带动滑动台相对固定台滑动，无需人工推动，达到了方便操作的目的。
21.优选的，所述滑动台下方固定连接有储藏箱，储藏箱的上侧开口。
22.通过采用上述技术方案，可以在储藏箱内存储一些工具，在滑动台相对固定台滑动至储藏箱的开口露出时，操作人能够从储藏箱中取出工具，因此达到了方便存放工具的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置丝杠、导向杆和限位件，在移动滑动台的过程中板材不会相对滑动台产生移动，因此会使板材的锯切位置较为准确，达到了提高数控锯切机锯切板材的精确度的目的；
25.2.通过设置连接块和限位块，能够减小丝杠与板材接触的可能性，达到了减小板材损坏的可能性的目的；
26.3.通过设置刻骨，使操作人能够直接观察到板材的切割位置，无需再测量，达到了方便操作的目的。
附图说明
27.图1是现有技术的数控锯切机的立体图；
28.图2是本技术的数控锯切机的立体图；
29.图3是图2的a部放大图；
30.图4是图2的b部放大图。
31.附图标记说明：1、固定台；2、滑动台；3、锯切装置；4、限位装置；41、丝杠；42、导向杆；43、限位件；431、连接块；432、限位块；433、螺栓；5、定位条；51、刻度；6、支撑装置；61、支撑杆；62、转轴；7、立柱；8、辊轮；9、螺杆；10、储藏箱。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有限位装置的数控锯切机，用于切割板材。参照图2，数控锯切机包括固定台1、滑动台2、锯切装置3和限位装置4，固定台1放置在地面上，滑动台2与固定台1滑动连接，锯切装置3设置在固定台1上，限位装置4用于相对滑动台2固定板材。在使用过程中，通过限位装置4将板材相对固定在滑动台2上，并推动滑动台2相对固定台1滑动，当板材经过锯切装置3时会被锯切。
34.参照图2和图3，滑动台2上设置有限位装置4，限位装置4包括丝杠41、导向杆42和限位件43，丝杠41和导向杆42均竖直设置，丝杠41与滑动台2转动连接，滑动台2上设置有控制丝杠41转动的控制电机，限位件43位于滑动台2上方，限位件43与丝杠41螺纹连接，且限位件43与导向杆42滑动连接。在使用过程中，将待锯切的板材放置在滑动台2上方，然后控制控制电机带动丝杠41转动，丝杠41会带动限位件43向下移动，限位件43会抵接在板材上方，从而能够相对滑动台2定位板材，此时推动滑动台2相对固定台1滑动，当板材经过锯切装置3时会被锯切，在移动滑动台2的过程中板材不会相对滑动台2产生移动，因此会使板材的锯切位置较为准确，达到了提高数控锯切机锯切板材的精确度的目的。
35.参照图2，滑动台2上方固定连接有定位条5，定位条5与滑动台2上表面平行，且定位条5垂直滑动台2滑动方向。在相对滑动台2安装板材时，可以将板材一端抵接在定位条5上，然后沿着定位条5长度方向调整板材锯切位置，达到了方便确定板材相对滑动台2放置位置的目的。
36.参照图2和图3，丝杠41和导向杆42位于定位条5同一侧，限位件43包括连接块431和限位块432，连接块431与丝杠41螺纹连接，且连接块431与导向杆42滑动连接，连接块431位于定位条5上方，限位块432位于定位条5远离丝杠41的一侧，限位块432与连接块431可拆卸固定连接。在相对滑动台2安装板材时，可以将板材一端抵接在定位条5远离丝杠41的一侧，从而能够减小丝杠41与板材接触的可能性，达到了减小板材损坏的可能性的目的。
37.参照图3，限位件43还包括螺栓433，限位块432上沿竖直方向开设有多个第一通孔，多个第一通孔沿平行滑动台2上表面的直线方向分布，连接块431沿竖直方向开设有多个第二通孔，多个第二通孔的分布方向的方向与多个第一通孔的分布方向平行，螺栓433的栓帽位于连接块431和固定块上方，螺栓433远离栓帽的通过第一通孔和第二通孔穿过限位块432和连接块431后螺纹连接有第一螺母。若螺栓433通过不同的第一通孔和不同的第二通孔穿过限位块432和连接块431，可以调节限位块432与定位条5靠近限位块432一侧之间的距离，在锯切不同板材时，可以调节限位块432与板材中间位置抵接，此时板材相对滑动台2位置较为稳定，因此会使板材的锯切位置较为准确，达到了增高数控锯切机锯切板材的精确度的目的。
38.参照图3，定位条5沿限位条的长度方向设置有刻度51，在将板材端部抵接在定位条5上后，需要沿着限位板长度方向调整板材，刻度51使操作人能够直接观察到板材的切割位置，无需再测量，达到了方便操作的目的。
39.参照图2和图3，定位条5位于靠近滑动台2边缘处的位置，与丝杠41位于定位条5同侧的滑动台2面积小于与限位块432位于定位条5同侧的滑动台2面积。在相对滑动台2安装板材的过程中，滑动台2上有放置板材的空间较大，此时板材悬空的面积较小，能够提高板材放置在滑动台2上的稳固性，达到了提高数控锯切机稳固性的目的。
40.参照图4，固定台1设置有支撑装置6，支撑装置6包括支撑杆61和转轴62，支撑杆61水平设置，转轴62竖直设置，转轴62位于支撑杆61下方，转轴62转动连接在固定台1的边缘，转轴62上端与支撑杆61一端固定连接，支撑杆61位于固定台1外，支撑杆61上侧与固定台1上表面齐平，固定台1设置有用于驱动转轴62转动的驱动电机。在使用过程中，能够根据板材被锯切掉的部分的大小控制驱动电机带动转轴62转动，此时支撑杆61远离固定台1的一端会转动至远离固定台1的位置，板材被锯切掉的部分通过固定台1和支撑杆61一起支撑，此时被锯切掉的板材位于固定台1外的部分能够通过支撑杆61支撑，因此板材从固定台1上掉落的概率变小，达到了提高数控锯切机安全性的目的；支撑杆61能够转动至与滑动台2滑动方向平行的状态，此时数控锯切机占用空间较小，达到了节省数控锯切机安装空间的目的。
41.参照图2和图4，支撑装置6设置有两组，两组支撑装置6分别分布在固定台1沿着滑动台2滑动方向的末端和固定台1远离滑动台2端部。在使用过程中，位于固定台1沿着滑动台2滑动方向的端部的支撑杆61能够延长固定台1支撑的长度，位于固定台1远离滑动台2端部的支撑杆61能够延长固定台1支撑的宽度，从而使支撑杆61对锯切掉的不同形状板材的支撑效果都较好，达到了提高支撑装置6适用性的目的。
42.参照图4，支撑杆61远离转轴62的端部设置有竖直的立柱7，立柱7下端与支撑杆61连接，立柱7上端位于支撑杆61上方。当板材锯切完成以后，被锯切掉的板材位于固定台1上，立柱7能够限制板材从固定台1上滑落，此时能够减小被锯切掉的板材砸伤人的可能性，达到了进一步提升数控锯切机安全性的目的。
43.参照图4，立柱7沿着支撑杆61长度方向与支撑杆61滑动连接，立柱7上设置有用于相对支撑杆61固定立柱7的固定件，固定件设置为第二螺母，支撑杆61上沿支撑杆61长度方向开设有滑槽，滑槽两端不贯穿支撑杆61，滑槽沿竖直方向穿通支撑杆61，立柱7抵接在滑槽中，第二螺母位于支撑杆61下方，立柱7下端通过滑槽穿过支撑杆61后与第二螺母螺纹连接。立柱7能够沿着支撑杆61的长度方向调节位置，此时立柱7与固定台1的间距会发生变化，因此可以根据被锯切掉的板材的形状调整立柱7与固定台1之间的距离，尽量减小立柱7与被锯切掉的板材的边缘的距离，达到了提高被锯切掉的板材放置在固定台1上的稳固性的目的。
44.参照图2，固定台1上侧开设有凹槽，固定台1转动连接有多个辊轮8，辊轮8位于凹槽中，辊轮8的轴线方向与滑动台2移动方向垂直。在板材未完全被锯切完成时，板材整体会跟随滑动台2沿着滑动台2的滑动方向移动，此时部分板材位于固定台1上方，位于固定台1上方的板材会抵接在辊轮8上侧，在板材移动的过程中，辊轮8会发生转动，从而能够减小固定台1对板材移动的阻力，因此能够减小板材相对滑动台2发生移动的可能性，此时板材的
锯切位置较为准确，达到了提高数控锯切机锯切板材的精确度的目的。
45.参照图2，固定台1转动连接有水平的螺杆9，滑动台2与滑杆螺纹连接，固定台1上设置有带动螺杆9转动的带动电机。在相对滑动台2定位安装好板材后，可以启动带动电机控制螺杆9转动，螺杆9会带动滑动台2相对固定台1滑动，无需人工推动，达到了方便操作的目的。
46.参照图2，滑动台2下方固定连接有储藏箱10，储藏箱10的上侧开口，可以在储藏箱10内存储一些工具，在滑动台2相对固定台1滑动至储藏箱10的开口露出时，操作人能够从储藏箱10中取出工具，因此达到了方便存放工具的目的。
47.本技术实施例一种带有限位装置4的数控锯切机的实施原理为：在使用过程中，将待锯切的板材放置在滑动台2上方，然后控制控制电机带动丝杠41转动，丝杠41会带动来拿结块向下移动，限位块432会抵接在板材上方，从而能够相对滑动台2定位板材，此时推动滑动台2相对固定台1滑动，当板材经过锯切装置3时会被锯切，在移动滑动台2的过程中板材不会相对滑动台2产生移动，因此会使板材的锯切位置较为准确，达到了提高数控锯切机锯切板材的精确度的目的。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。