一种床板加工切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及家具制造技术领域，尤其涉及一种床板加工切割设备。


背景技术：

2.床是人们生活中必不可少的一种家具，床一般包括床身、床脚以及床头靠板。床的种类有很多，其中木板床是人们普遍使用的一种，在木板床的加工过程中，为了提高床的美观性，有时候需要对床头靠板顶部两端进行导圆角处理。
3.现有的家具切割设备不便于对切割产生的废屑进行收集且在收集时容易刺破清理者的手，对清理者造成损害；为此，本实用新型提出一种床板加工切割设备。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种床板加工切割设备，本实用新型结构简单使用方便，便于对板床切割产生的碎屑进行收集，提高装置的实用性。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种床板加工切割设备，包括加工台、螺纹杆、支撑块、固定杆、滑动杆、加工板、切割装置、夹板、传动轴、双轴电机、电机、转轴和凸轮；
8.加工台的上端面上设有安装槽，加工台内设有u型槽和凹槽；凹槽位于u型槽中间；安装槽分别与u型槽和凹槽连通；切割装置安装在加工台上；
9.加工板配合安装在安装槽内，加工板上均匀设有多组通孔，加工板上对称设有两组滑槽；
10.电机安装在凹槽内；转轴的一端连接电机的输出轴，转轴的另一端转动连接凹槽的内壁；凸轮安装在转轴上，凸轮的外周面与加工板的底面滑动连接；
11.夹板设有两组，两组夹板相互靠近的端面夹紧板床原料，每组夹板上均设有两个滑动杆；每组夹板上的两个滑动杆分别穿过两组滑槽并位于u型槽内，两个滑动杆滑动连接两组滑槽，每个滑动杆远离夹板的端面上均设有装配槽；
12.双轴电机安装在u型槽内；传动轴和螺纹杆均设有两组，两组传动轴的一端分别连接双轴电机的两侧输出轴，两组传动轴的另一端均转动连接u型槽的内壁；两组螺纹杆并排设置在u型槽内，两组螺纹杆分别转动连接u型槽的内壁，两组螺纹杆分别与两组传动轴传动连接；连接块、支撑块和固定杆均设有四个，四个连接块、四个支撑块和四个固定杆均两两为一组，两组连接块分别螺纹连接两组螺纹杆，每个连接块远离每组螺纹杆的一端分别一一对应连接每个支撑块；每个固定杆分别一一对应连接每个支撑块远离每个连接块的端面；每个固定杆分别配合插入每个装配槽内。
13.优选的，还包括转盘和切割刀片；
14.切割装置上设有转动机构；转盘安装在转动机构上；切割刀片设有多组，多组切割刀片均安装在转盘远离转动机构的端面上。
15.优选的，还包括第一弹簧；第一弹簧设有多组，多组第一弹簧均位于安装槽内，多组第一弹簧的两端均分别连接安装槽的底面和加工板朝向电机的端面。
16.优选的，还包括移动板和第二弹簧；第二弹簧和移动板均设有两组，两组第二弹簧分别安装在两组夹板相互靠近的端面上，两组第二弹簧相互靠近的一端分别连接两组移动板；两组移动板相互靠近的端面均压紧板床原料的侧端面。
17.优选的，每组支撑块与对应连接的每组连接块和每组固定杆均为一体成型结构。
18.优选的，还包括清理门；清理门安装在加工台上；凹槽的底面朝向清理门向下倾斜设置。
19.优选的，加工台的底端均匀设有多组橡胶垫。
20.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.本实用新型中，启动双轴电机，双轴电机转动带动两组传动轴和两组螺纹杆转动，使得每个连接块沿着每组螺纹杆滑动，每个连接块带动每个支撑块、每个固定杆、每个滑动杆和两组夹板移动，使得两组夹板将板床原料夹紧；对板床原料切割完成后，启动电机，带动转轴和凸轮转动，凸轮的外周面滑动连接加工板的底端，带动加工板在竖直方向上移动；加工板向上移动带动两组夹板和四个滑动杆向上移动，每个固定杆滑动连接每个装配槽；加工板向下移动带动两组夹板和四个滑动杆向下移动，每个固定杆滑动连接每个装配槽；通过加工板的上下移动，使得切割板床原料产生的碎屑通过多组通孔落入凹槽内，对碎屑进行收集；本实用新型结构简单使用方便，便于对板床切割产生的碎屑进行收集，提高装置的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种床板加工切割设备的结构示意图。
23.图2为本实用新型提出的一种床板加工切割设备的主视剖视图。
24.图3为本实用新型提出的一种床板加工切割设备的俯视图。
25.附图标记：1、加工台；101、安装槽；102、u型槽；103、凹槽；2、螺纹杆；3、连接块；4、支撑块；5、固定杆；6、滑动杆；601、装配槽；7、加工板；701、通孔；702、滑槽；8、切割装置；9、转盘；10、切割刀片；11、夹板；12、移动板；13、第一弹簧；14、传动轴；15、橡胶垫；16、双轴电机；17、第二弹簧；18、电机；19、转轴；20、凸轮。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种床板加工切割设备，包括加工台1、螺纹杆2、支撑块4、固定杆5、滑动杆6、加工板7、切割装置8、夹板11、传动轴14、双轴电机16、电机18、转轴19和凸轮20；
28.加工台1的上端面上设有安装槽101，加工台1内设有u型槽102和凹槽103；凹槽103位于u型槽102中间；安装槽101分别与u型槽102和凹槽103连通；切割装置8安装在加工台1
上；
29.加工板7配合安装在安装槽101内，加工板7上均匀设有多组通孔701，加工板7上对称设有两组滑槽702；
30.电机18安装在凹槽103内；转轴19的一端连接电机18的输出轴，转轴19的另一端转动连接凹槽103的内壁；凸轮20安装在转轴19上，凸轮20的外周面与加工板7的底面滑动连接；
31.夹板11设有两组，两组夹板11相互靠近的端面夹紧板床原料，每组夹板11上均设有两个滑动杆6；每组夹板11上的两个滑动杆6分别穿过两组滑槽702并位于u型槽102内，两个滑动杆6滑动连接两组滑槽702，每个滑动杆6远离夹板11的端面上均设有装配槽601；
32.双轴电机16安装在u型槽102内；传动轴14和螺纹杆2均设有两组，两组传动轴14的一端分别连接双轴电机16的两侧输出轴，两组传动轴14的另一端均转动连接u型槽102的内壁；两组螺纹杆2并排设置在u型槽102内，两组螺纹杆2分别转动连接u型槽102的内壁，两组螺纹杆2分别与两组传动轴14传动连接；连接块3、支撑块4和固定杆5均设有四个，四个连接块3、四个支撑块4和四个固定杆5均两两为一组，两组连接块3分别螺纹连接两组螺纹杆2，每个连接块3远离每组螺纹杆2的一端分别一一对应连接每个支撑块4；每个固定杆5分别一一对应连接每个支撑块4远离每个连接块3的端面；每个固定杆5分别配合插入每个装配槽601内。
33.本实用新型中，启动双轴电机16，双轴电机16转动带动两组传动轴14和两组螺纹杆2转动，使得每个连接块3沿着每组螺纹杆2滑动，每个连接块3带动每个支撑块4、每个固定杆5、每个滑动杆6和两组夹板11移动，使得两组夹板11将板床原料夹紧；对板床原料切割完成后，启动电机18，带动转轴19和凸轮20转动，凸轮20的外周面滑动连接加工板7的底端，带动加工板7在竖直方向上移动；加工板7向上移动带动两组夹板11和四个滑动杆6向上移动，每个固定杆5滑动连接每个装配槽601；加工板7向下移动带动两组夹板11和四个滑动杆6向下移动，每个固定杆5滑动连接每个装配槽601；通过加工板7的上下移动，使得切割板床原料产生的碎屑通过多组通孔701落入凹槽103内，对碎屑进行收集；本实用新型结构简单使用方便，便于对板床切割产生的碎屑进行收集，提高装置的实用性。
34.在一个可选的实施例中，还包括转盘9和切割刀片10；
35.切割装置8上设有转动机构；转盘9安装在转动机构上；切割刀片10设有多组，多组切割刀片10均安装在转盘9远离转动机构的端面上。
36.需要说明的是，切割装置8在切割板床原料时会产生大量的热量，使得切割刀片10的温度上升，对切割刀片10进行破坏，设置多组切割刀片10可以进行更换，对切割刀片10进行保护，延长切割刀片10的使用寿命。
37.在一个可选的实施例中，还包括第一弹簧13；第一弹簧13设有多组，多组第一弹簧13均位于安装槽101内，多组第一弹簧13的两端均分别连接安装槽101的底面和加工板7朝向电机18的端面；设置第一弹簧13对加工板7的移动距离进行限制，避免加工板7受力过大，直接脱离装置。
38.在一个可选的实施例中，还包括移动板12和第二弹簧17；第二弹簧17和移动板12均设有两组，两组第二弹簧17分别安装在两组夹板11相互靠近的端面上，两组第二弹簧17相互靠近的一端分别连接两组移动板12；两组移动板12相互靠近的端面均压紧板床原料的
侧端面；通过两组第二弹簧17推动两组移动板12将板床原料加紧，即使切割刀片10对板床原料切割产生间隙后仍然能对板床原料进行夹紧。
39.在一个可选的实施例中，每组支撑块4与对应连接的每组连接块3和每组固定杆5均为一体成型结构；一体成型的支撑块4、连接块3和固定杆5之间对的连接更加的稳定，延长支撑块4、连接块3和固定杆5的使用寿命。
40.在一个可选的实施例中，还包括清理门；清理门安装在加工台1上；凹槽103的底面朝向清理门向下倾斜设置；设置清理门便于对切割产生的碎屑进行收集和清理。
41.在一个可选的实施例中，加工台1的底端均匀设有多组橡胶垫15；通过多组橡胶垫15对装置进行减震，减缓双轴电机16和电机18运行时产生的震动，延长装置的使用寿命。
42.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。