一种自动裁板锯的数控定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁板锯技术领域，具体为一种自动裁板锯的数控定位装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，随着人造板在板式家具制造业、建筑装修业等行业的大量应用，传统的通用圆锯机无论是加工精度，还是生产效率等都已经不能满足其加工工艺的需要，通过裁板锯能够快速对板材进行切割，裁板锯可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，市场需求量相对巨大。
3.但是，现有的裁板锯在对板材进行切割时板材易发生滑动造成切割变形，且定位精度度低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动裁板锯的数控定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动裁板锯的数控定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的裁板锯在对板材进行切割时板材易发生滑动造成切割变形，且定位精度度低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动裁板锯的数控定位装置，包括传动螺杆，所述传动螺杆的两端均滑动连接有端部连接板，其中一个所述端部连接板的一侧固定安装有传动电机，所述传动螺杆中部的外侧安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有六个支撑横板，其中一个所述支撑横板的外侧固定安装有滑动连接框架，所述滑动连接框架下端面的四个端角均安装有滑轮安装座，所述滑轮安装座底端的内侧设置有导向滑轮，所述滑动连接框架的一端固定安装有连接角板，所述连接角板的上端安装有固定支撑板，所述固定支撑板的上端面安装有液压油缸，所述液压油缸的两侧均安装有加强条，所述液压油缸的底端贯穿固定支撑板设置有定位指示板。
6.优选的，所述端部连接板的一端均固定安装有侧边支撑板，所述侧边支撑板的下端面安装有底部支撑架。
7.优选的，所述传动螺杆的两端与端部连接板均通过轴承连接，所述连接块与传动螺杆通过螺纹连接，所述连接块的上端与其中一个所述支撑横板通过螺钉连接固定。
8.优选的，所述支撑横板的两端与滑动连接框架均焊接固定，所述滑轮安装座的上端与滑动连接框架通过螺纹连接，所述导向滑轮与滑轮安装座通过定位销连接。
9.优选的，所述固定支撑板的一端与滑动连接框架通过连接角板连接固定，所述液压油缸的底端贯穿固定支撑板通过螺钉与定位指示板连接，所述液压油缸与固定支撑板通过螺钉连接固定。
10.优选的，所述定位指示板的下端面设置有防滑垫，所述定位指示板一端的外侧设置有刻度线。
11.优选的，所述滑动连接框架与两个侧边支撑板均通过导向滑轮连接，所述侧边支
撑板与底部支撑架通过螺钉连接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过定位指示板便于对板材的位置进行调节和定位，液压油缸带动定位指示板对板材进行压紧和固定，进而便于对不同形状的板材进行定位装夹；
14.2、本实用新型通过传动电机带动连接块进行滑动，进而连接块通过支撑横板带动滑动连接框架在侧边支撑板的上端面进行滑动，使得滑动连接框架带动板材进行移动的同时能够通过裁板锯进行切割操作，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定支撑板的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型固定支撑板的局部剖面结构示意图。
19.图中：1、侧边支撑板；2、底部支撑架；3、传动螺杆；4、滑动连接框架；5、端部连接板；6、传动电机；7、支撑横板；8、连接角板；9、固定支撑板；10、液压油缸；11、连接块；12、导向滑轮；13、加强条；14、定位指示板；15、滑轮安装座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在实际应用时，本实用新型所提到的传动电机6(型号可为ys7134)和液压油缸10(型号可为sjyg70
‑
1000)均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动裁板锯的数控定位装置，包括传动螺杆3，传动螺杆3的两端均滑动连接有端部连接板5，其中一个端部连接板5的一侧固定安装有传动电机6，传动螺杆3中部的外侧安装有连接块11，通过传动螺杆3的转动能够带动连接块11进行移动，进而便于裁切，连接块11的上端固定安装有六个支撑横板7，其中一个支撑横板7的外侧固定安装有滑动连接框架4，滑动连接框架4下端面的四个端角均安装有滑轮安装座15，滑轮安装座15底端的内侧设置有导向滑轮12，通过导向滑轮12便于对滑动连接框架4进行支撑滑动和导向，滑动连接框架4的一端固定安装有连接角板8，连接角板8的上端安装有固定支撑板9，固定支撑板9的上端面安装有液压油缸10，液压油缸10的两侧均安装有加强条13，液压油缸10的底端贯穿固定支撑板9设置有定位指示板14，整体通过对板材进行定位和装夹，便于裁板锯的裁切，且适用于不同形状板材的定位，定位精度高。
23.进一步，端部连接板5的一端均固定安装有侧边支撑板1，侧边支撑板1的下端面安装有底部支撑架2。
24.通过采用上述技术方案，通过底部支撑架2便于对侧边支撑板1进行固定支撑，进而保证整体的稳定。
25.进一步，传动螺杆3的两端与端部连接板5均通过轴承连接，连接块11与传动螺杆3
通过螺纹连接，连接块11的上端与其中一个支撑横板7通过螺钉连接固定。
26.通过采用上述技术方案，使得通过传动螺杆3的转动能够带动连接块11进行移动，进而便于裁切。
27.进一步，支撑横板7的两端与滑动连接框架4均焊接固定，滑轮安装座15的上端与滑动连接框架4通过螺纹连接，导向滑轮12与滑轮安装座15通过定位销连接。
28.通过采用上述技术方案，通过导向滑轮12便于对滑动连接框架4进行支撑滑动和导向。
29.进一步，固定支撑板9的一端与滑动连接框架4通过连接角板8连接固定，液压油缸10的底端贯穿固定支撑板9通过螺钉与定位指示板14连接，液压油缸10与固定支撑板9通过螺钉连接固定。
30.通过采用上述技术方案，通过固定支撑板9的支撑使得液压油缸10能够带动定位指示板14对板材进行装夹。
31.进一步，定位指示板14的下端面设置有防滑垫，定位指示板14一端的外侧设置有刻度线。
32.通过采用上述技术方案，通过定位指示板14便于对板材的位置进行调节和定位。
33.进一步，滑动连接框架4与两个侧边支撑板1均通过导向滑轮12连接，侧边支撑板1与底部支撑架2通过螺钉连接固定。
34.通过采用上述技术方案，使得滑动连接框架4能够相对于侧边支撑板1进行滑动，进而便于带动板材进行移动。
35.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将滑轮安装座15的上端与滑动连接框架4的四个端角均通过螺纹连接，且滑轮安装座15与导向滑轮12通过定位销连接，使得滑动连接框架4与侧边支撑板1能够通过四个导向滑轮12进行连接，将需要进行裁切的板材放置在滑动连接框架4的上端面，支撑横板7的两端与滑动连接框架4均焊接固定，使得滑动连接框架4和支撑横板7能够共同对板材进行支撑，在定位指示板14一端的外侧设置有刻度线，通过定位指示板14便于对板材的位置进行调节和定位，启动液压油缸10，使得液压油缸10在固定支撑板9的支撑作用下带动定位指示板14对板材进行压紧和固定，进而便于对不同形状的板材进行定位装夹，裁切时启动传动电机6，使得传动电机6在端部连接板5的支撑作用下通过传动螺杆3带动连接块11进行滑动，进而连接块11通过支撑横板7带动滑动连接框架4在侧边支撑板1的上端面进行滑动，使得滑动连接框架4带动板材进行移动的同时能够通过裁板锯进行切割操作，便于使用。本实用新型通过对板材进行高精度定位和快速定位，便于裁板锯的快速定位，提高了产量。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。