一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机的制作方法

1.本实用新型涉及竹席加工技术领域，具体为一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机。


背景技术：

2.竹席制作的材料主要来自水竹和毛竹等一些原竹原料，原竹材料在使用前需要进行切割处理将适用于制作竹席的材料进行分距割，并将边角料进行切除，切割处理后经蔑丝，蒸煮和浸泡等加工处理后经编织机编织而成。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.（1）传统的竹席加工用具有定距切割的原竹切割机不便于对原竹的切割位置进行调节；
5.（2）传统的竹席加工用具有定距切割的原竹切割机不便于对多种尺寸大小的原竹进行夹持；
6.（3）传统的竹席加工用具有定距切割的原竹切割机在使用过程中不便于对原竹进行定距切割。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机，以解决上述背景技术中提出不便于对原竹的切割位置进行调节的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机，包括底座，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底脚，所述底座的顶端固定连接有外架，所述底座顶端的两侧分别设置有夹持结构，所述外架的内部设置有气缸，所述气缸底端的固定连接有安装架，所述安装架内部的顶端固定连接有驱动电机，所述安装架内部一侧的底端固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧贯穿安装架外部的一侧并固定连接有锯片，所述驱动电机的输出轴同通过皮带轮结构与固定柱的一侧固定连接，所述底座的顶端设置有定距结构，所述外架内部的顶端设置有调节机构；
9.所述调节机构包括外罩，所述外罩固定连接在外架内部的顶端，所述外罩内部顶端的两侧分别固定连接有安装板，所述安装板之间的顶端横向固定连接有两组支撑杆，所述安装板之间底端的中间位置处横向活动连接有螺杆，所述支撑杆和螺杆的外部设置有安装座，所述安装座顶端内部的两端均设置有滑套，所述外架一侧的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆的一侧固定连接。
10.优选的，所述支撑杆关于外架的水平中心线呈对称分布，所述安装座的底端与气缸的顶端固定连接。
11.优选的，所述夹持结构由底筒、内套、转环、拆卸板、夹板、活动杆和底柱组成，所述底柱分别固定连接在底座顶端两侧的两端，所述底柱的顶端分别固定连接有底筒，所述底
筒的内部分别设置有内套，所述底筒的一端分别活动连接有转环，所述内套的内部分别设置有活动杆，所述活动杆的一端贯穿转环的内部并固定连接有拆卸板，所述拆卸板的一端分别固定连接有夹板。
12.优选的，所述转环的内部设置有内螺纹，所述活动杆的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述转环和活动杆之间构成螺纹连接。
13.优选的，所述定距结构由定距尺、底台、挂环、切割槽、墨斗、标杆和滑槽组成，所述底台固定连接在底座的顶端，所述底台顶端一端的内部设置有滑槽，所述底台顶端中间位置处的内部固定连接有切割槽，所述底台顶端的另一端固定连接有多组挂环，所述底台顶端的一端设置有墨斗，所述墨斗的一端固定连接有标杆，所述墨斗的底端固定连接有滑块，所述滑块嵌在滑槽的内部，所述底台的一端固定连接有定距尺。
14.优选的，所述滑块的形状为“t”形，所述滑块的外部尺寸小于滑槽的内部尺寸，所述滑槽和滑块之间构成滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹席加工用具有定距切割的原竹切割机不仅实现了便于对原竹的切割位置进行调节，实现了便于对多种尺寸大小的原竹进行夹持，而且实现了便于对原竹进行定距切割；
16.（1）通过在将原竹在夹持结构中夹持好之后，在控制面板上启动驱动电机的开关驱动电机启动通过皮带轮结构带动固定柱一侧的锯片进行运行旋转，启动气缸向下对原竹进行切割，在当前位置切割结束后，在控制面板上启动调节机构中伺服电机的开关，伺服电机的输出轴通过联轴器带动安装板之间的螺杆转动，螺杆的外部设置有外螺纹，安装座的内部设置有和螺杆外螺纹相配合的内螺纹，所以通过伺服电机的带动使安装座在螺杆上左右移动，同时安装座通过两侧内部的滑套在支撑杆上左右滑动为安装座的移动及安装座底端固定连接的气缸和安装架进行定位支撑，通过伺服电机的正转和反转来对原竹进行不同位置的调节切割，达到了便于对原竹的切割位置进行调节的目的；
17.（2）通过设置有底筒、内套、转环、拆卸板、夹板、活动杆和底柱，在对不同尺寸大小的原竹在夹持时，在底座顶端两侧设置的夹持结构中先将原竹的一端伸入底座顶端另一侧的夹板之间，通过将底筒一端活动连接的转环正向或是反向转动，带动转环内部螺纹连接的活动杆在底筒内部的内套中进行伸出或缩回，带动活动杆一端固定的夹板对原竹进行夹持，可以通过对拆卸板和夹板进行拆卸更换不同夹持尺寸的夹板，结构简单使用便捷，达到了便于对多种尺寸大小的原竹进行夹持的目的；
18.（3）通过设置有定距尺、底台、挂环、切割槽、墨斗、标杆和滑槽，在将原竹夹持好之后，将墨汁倒入墨斗中，根据需要裁切的尺寸数据距离，将墨斗利用底端固定的滑块在滑槽中左右滑动，并利用墨斗一端固定的标杆对应指向定距尺上的数字，将墨斗中的墨线拉出并挂到挂环上后用手拉动墨线将线弹在待切割的原竹上，将原竹定距好之后，通过和调节机构之间的配合来对原竹进行定距切割，达到了便于对原竹进行定距切割的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的调节机构俯视剖面放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的夹持结构侧视剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的定距结构俯视局部剖面放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的定距结构侧视局部剖面放大结构示意图。
24.图中：1、底脚；2、底座；3、夹持结构；301、底筒；302、内套；303、转环；304、拆卸板；305、夹板；306、活动杆；307、底柱；4、安装架；5、外架；6、气缸；7、驱动电机；8、固定柱；9、锯片；10、定距结构；1001、定距尺；1002、底台；1003、挂环；1004、切割槽；1005、墨斗；1006、标杆；1007、滑槽；1008、滑块；11、支撑杆；12、滑套；13、外罩；14、伺服电机；15、螺杆；16、安装座；17、安装板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-5，一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机，包括底座2，底座2底端的四个拐角处分别固定连接有底脚1，底座2的顶端固定连接有外架5，底座2顶端的两侧分别设置有夹持结构3，外架5的内部设置有气缸6，该气缸6的型号可为mpt，气缸6底端的固定连接有安装架4，安装架4内部的顶端固定连接有驱动电机7，该驱动电机7的型号可为y90l-2，安装架4内部一侧的底端固定连接有固定柱8，固定柱8的一侧贯穿安装架4外部的一侧并固定连接有锯片9，驱动电机7的输出轴同通过皮带轮结构与固定柱8的一侧固定连接，底座2的顶端设置有定距结构10，外架5内部的顶端设置有调节机构；
27.请参阅图1-5，一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机还包括调节机构，调节机构包括外罩13，外罩13固定连接在外架5内部的顶端，外罩13内部顶端的两侧分别固定连接有安装板17，安装板17之间的顶端横向固定连接有两组支撑杆11，安装板17之间底端的中间位置处横向活动连接有螺杆15，支撑杆11和螺杆15的外部设置有安装座16，安装座16顶端内部的两端均设置有滑套12，外架5一侧的顶端固定连接有伺服电机14，该伺服电机14的型号可为asd-a2，伺服电机14的输出轴通过联轴器与螺杆15的一侧固定连接；
28.支撑杆11关于外架5的水平中心线呈对称分布，安装座16的底端与气缸6的顶端固定连接；
29.具体地，如图1和图2所示，在将原竹在夹持结构3中夹持好之后，在控制面板上启动驱动电机7的开关驱动电机7启动通过皮带轮结构带动固定柱8一侧的锯片9进行运行旋转，启动气缸6向下对原竹进行切割，在当前位置切割结束后，在控制面板上启动调节机构中伺服电机14的开关，伺服电机14的输出轴通过联轴器带动安装板17之间的螺杆15转动，螺杆15的外部设置有外螺纹，安装座16的内部设置有和螺杆15外螺纹相配合的内螺纹，所以通过伺服电机14的带动使安装座16在螺杆15上左右移动，同时安装座16通过两侧内部的滑套12在支撑杆11上左右滑动为安装座16的移动及安装座16底端固定连接的气缸6和安装架4进行定位支撑，通过伺服电机14的正转和反转来对原竹进行不同位置的调节切割，达到了便于对原竹的切割位置进行调节的目的。
30.实施例2：夹持结构3由底筒301、内套302、转环303、拆卸板304、夹板305、活动杆306和底柱307组成，底柱307分别固定连接在底座2顶端两侧的两端，底柱307的顶端分别固
定连接有底筒301，底筒301的内部分别设置有内套302，底筒301的一端分别活动连接有转环303，内套302的内部分别设置有活动杆306，活动杆306的一端贯穿转环303的内部并固定连接有拆卸板304，拆卸板304的一端分别固定连接有夹板305；
31.转环303的内部设置有内螺纹，活动杆306的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，转环303和活动杆306之间构成螺纹连接；
32.具体地，如图1和图3所示，在对不同尺寸大小的原竹在夹持时，在底座2顶端两侧设置的夹持结构3中先将原竹的一端伸入底座2顶端另一侧的夹板305之间，通过将底筒301一端活动连接的转环303正向或是反向转动，带动转环303内部螺纹连接的活动杆306在底筒301内部的内套302中进行伸出或缩回，带动活动杆306一端固定的夹板305对原竹进行夹持，可以通过对拆卸板304和夹板305进行拆卸更换不同夹持尺寸的夹板305，结构简单使用便捷，达到了便于对多种尺寸大小的原竹进行夹持的目的。
33.实施例3：定距结构10由定距尺1001、底台1002、挂环1003、切割槽1004、墨斗1005、标杆1006和滑槽1007组成，底台1002固定连接在底座2的顶端，底台1002顶端一端的内部设置有滑槽1007，底台1002顶端中间位置处的内部固定连接有切割槽1004，底台1002顶端的另一端固定连接有多组挂环1003，底台1002顶端的一端设置有墨斗1005，墨斗1005的一端固定连接有标杆1006，墨斗1005的底端固定连接有滑块1008，滑块1008嵌在滑槽1007的内部，底台1002的一端固定连接有定距尺1001；
34.滑块1008的形状为“t”形，滑块1008的外部尺寸小于滑槽1007的内部尺寸，滑槽1007和滑块1008之间构成滑动连接；
35.具体地，如图1、图4和图5所示，在将原竹夹持好之后，将墨汁倒入墨斗1005中，根据需要裁切的尺寸数据距离，将墨斗1005利用底端固定的滑块1008在滑槽1007中左右滑动，并利用墨斗1005一端固定的标杆1006对应指向定距尺1001上的数字，将墨斗1005中的墨线拉出并挂到挂环1003上后用手拉动墨线将线弹在待切割的原竹上，将原竹定距好之后，通过和调节机构之间的配合来对原竹进行定距切割，达到了便于对原竹进行定距切割的目的。
36.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在对不同尺寸大小的原竹在夹持时，在底座2顶端两侧设置的夹持结构3中先将原竹的一端伸入底座2顶端另一侧的夹板305之间，通过将底筒301一端活动连接的转环303正向或是反向转动，带动转环303内部螺纹连接的活动杆306在底筒301内部的内套302中进行伸出或缩回，带动活动杆306一端固定的夹板305对原竹进行夹持，可以通过对拆卸板304和夹板305进行拆卸更换不同夹持尺寸的夹板305，结构简单使用便捷，达到了便于对多种尺寸大小的原竹进行夹持的目的。
37.之后，在将原竹在夹持结构3中夹持好之后，在控制面板上启动驱动电机7的开关驱动电机7启动通过皮带轮结构带动固定柱8一侧的锯片9进行运行旋转，启动气缸6向下对原竹进行切割，在当前位置切割结束后，在控制面板上启动调节机构中伺服电机14的开关，伺服电机14的输出轴通过联轴器带动安装板17之间的螺杆15转动，螺杆15的外部设置有外螺纹，安装座16的内部设置有和螺杆15外螺纹相配合的内螺纹，所以通过伺服电机14的带动使安装座16在螺杆15上左右移动，同时安装座16通过两侧内部的滑套12在支撑杆11上左右滑动为安装座16的移动及安装座16底端固定连接的气缸6和安装架4进行定位支撑，通过伺服电机14的正转和反转来对原竹进行不同位置的调节切割，达到了便于对原竹的切割位
置进行调节的目的。
38.最后，在将原竹夹持好之后，将墨汁倒入墨斗1005中，根据需要裁切的尺寸数据距离，将墨斗1005利用底端固定的滑块1008在滑槽1007中左右滑动，并利用墨斗1005一端固定的标杆1006对应指向定距尺1001上的数字，将墨斗1005中的墨线拉出并挂到挂环1003上后用手拉动墨线将线弹在待切割的原竹上，将原竹定距好之后，通过和调节机构之间的配合来对原竹进行定距切割，达到了便于对原竹进行定距切割的目的。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。