一种将普通木材自动加工成防腐碳化木的装置的制作方法

本发明涉及木材加工领域，具体为一种将普通木材自动加工成防腐碳化木的装置。

背景技术：

木材加工是以木材为原料对木材进行加工处理的过程，按照加工的方法可以分为多种加工方式，防腐碳化木的加工是其中的一种特殊的木材加工方式。

现阶段，一般的防腐碳化木的加工是由人工用高温先使木材表面碳化，再用打磨装置对木材表面进行轻微的打磨，之后再在木材表面刷上一层防腐涂料从而使木材具有防腐的功能，但是人工加工碳化木程序繁琐效率低下，且在木材表面刷上防腐涂料时涂料渗入到木材的速度较慢。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种将普通木材自动加工成防腐碳化木的装置，克服以上问题。

本发明的一种将普通木材自动加工成防腐碳化木的装置，包括加工机壳，所述加工机壳内设有固定腔，所述固定腔上腔壁上股东连接有升降弹簧和升降伸缩杆，所述升降弹簧下端固定连接加工板，所述升降伸缩杆下端也固定连接在所述加工板上端，所述加工板下端还设有开口向下的加工槽，所述左右腔壁上还设有两个开口指向所述加工槽中心方向的行程槽，所述加工槽左侧的所述行程槽左腔壁上还连通有动力槽，所述固定腔内设有将木材固定的固定机构，所述加工槽内设有将木材进行碳化加工的加工机构，所述动力槽内设有为装置提供动力的动力机构，所述加工机构包括所述加工槽内设有开口指向所述加工槽中心方向的行程槽，所述行程槽内滑动连接有行程滑块，所述行程滑块之间转动连接有加工轴，所述行程滑块前端固定连接有张紧拉绳，所述行程滑块后端与所述行程槽后腔壁之间固定连接有行程弹簧，所述行程滑块后端还固定连接有行程拉绳，所述加工机壳右端的所述行程槽后腔壁上还设有开口向前的气压槽，所述气压槽内滑动连接有气压活塞，所述气压活塞后端与所述气压槽后腔壁之间固定连接有气压弹簧，所述气压槽右腔壁上还设有连通所述加工板外部的吸气管道，所述吸气管道内部设有吸气单向阀，所述气压槽后腔壁上还连通有连通气管，所述连通气管内还设有出气单向阀，所述加工轴左端还贯穿所述加工机壳左端的所述行程滑块且伸入到所述动力槽内，所述加工轴位于所述加工槽内部分还通过花键连接有加工轮，所述加工轮内还设有液体腔，所述加工轮上还设有开口远离所述加工轮中心方向的离心槽，所述离心槽内滑动连接有离心滑块，所述离心滑块内设有离心腔，所述离心腔上端还固定连接有吸水材料，所述离心腔上腔壁上还设有连通所述离心滑块外部的通道，所述液体腔还设有连通所述离心槽的连通通道，所述连通通道内滑动连接有连通滑块，所述连通滑块内还设有连通腔，所述连通腔上腔壁还固定连通有离心管道，所述离心管道上端还连通所述离心腔，所述离心滑块下端与所述离心槽下腔壁之间固定连接有离心弹簧，所述连通腔右腔壁上还设有连通所述连通滑块外部的液体通道。

进一步的，所述加工槽右腔壁上还设有气动腔，所述连通气管连通所述气动腔，所述气动腔左腔壁上还固定连通有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆左端还固定连接加热卡块，所述加热卡块上端还设有部分齿，所述加热卡块与所述加工槽右腔壁之间固定连接有气动弹簧，所述加热卡块下端还设有开口向下的卡块槽，所述加工轮还滑动连接在所述卡块槽内，所述气动腔左腔壁上还设有连通所述加工槽的平衡通道,所述平衡通道下腔壁上还设有开口向上的平衡槽，所述平衡槽内滑动连接有平衡滑块，所述平衡滑块下端与所述平衡槽下腔壁之间固定连接有平衡弹簧，所述平衡滑块下端还固定连接有平衡拉绳，所述加工槽左腔壁上还设有开口向右的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块左端与所述限位槽左腔壁之间固定连接有限位弹簧，所述平衡拉绳下端贯穿所述平衡槽下腔壁且穿过所述加工板内部和所述限位槽上腔吧壁并固定连接在所述限位滑块上端，所述加工槽上腔壁上还设有开口向下的啮合槽，所述啮合槽前后腔壁之间转动连接有啮合轴，所述啮合轴上还固定连接有啮合线轮，所述啮合线轮上还固定缠绕有升降拉绳，所述升降拉绳另一端贯穿所述加工板上端且固定连接在所述固定腔上腔壁上，所述啮合轴上还通过棘轮连接有啮合齿轮。

进一步的，所述固定机构包括滑动连接在所述固定腔下腔壁上的固定推板，所述左端与所述固定腔左腔壁之间固定连接有推送弹簧，所述固定腔上端与所述加工板下端之间贴合，所述固定腔右腔壁上还设有连通所述加工机壳外部的进出口，所述固定腔下腔壁上还设有开口向上的固定槽，所述固定槽内滑动连接有固定滑块，所述固定滑块下端与所述固定槽下腔壁之间固定连接有固定弹簧，所述固定滑块下端还固定连接有固定拉绳，所述固定腔上腔壁上还设有开口向下的初始槽，所述初始槽内滑动连接有初始滑块，所述初始滑块上端与所述初始槽上腔壁之间固定连接有初始弹簧，所述固定拉绳下端贯穿所述固定槽下腔壁和所述初始槽左腔壁并固定连接在所述初始滑块左端，所述推送弹簧上腔壁上还固定连接有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆下端还固定连接在所述加工板上端。

进一步的，所述动力机构包括转动连接在所述动力槽左右腔壁上的动力轴，所述动力轴上固定连接有后带轮，所述动力槽右侧还设有线轮腔，所述动力轴右端贯穿所述动力槽右腔壁且伸入到所述线轮腔内，所述动力轴右端位于所述线轮腔内部分固定连接有一半设有齿的动力齿轮，所述线轮腔左右腔壁上还转动连接有连动轴，所述连动轴上还固定连接有连动齿轮，所述连动齿轮与所述动力齿轮啮合，所述连动轴上还固定连接有两个行程线路，所述行程拉绳后端贯穿所述行程槽后腔壁且穿过所述加工板内部和所述线轮腔前腔壁并分别固定缠绕在所述行程线路上，所述动力轴左端还动力连接有电动机，所述加工轴左端位于所述动力槽内部分还固定连接有前带轮，所述后带轮和所述前带轮之间通过所述动力皮带连接，所述动力槽上腔壁上还设有开口向下的张紧槽，所述内滑动连接有张紧滑块，所述张紧滑块下端还设有开口向下的贴合槽，所述贴合槽前后腔壁均连通所述张紧滑块外部，所述贴合槽左端腔壁上还转动连接有贴合轴，所述贴合轴上固定连接有贴合滚轮，所述贴合滚轮上端与所述动力皮带贴合，所述张紧滑块上端与所述张紧槽上腔壁之间固定连接有张紧弹簧，所述张紧拉绳前端贯穿所述行程槽前腔壁且穿过所述加工板内部和所述张紧槽上腔壁并固定连接在所述张紧滑块上端，所述加工板下端还设有开口向下的支撑槽，所述支撑槽内还铰接有支撑块，所述支撑块与所述支撑槽腔壁之间还固定连接有扭簧。

进一步的，所述加热卡块和加工轮均为导热耐磨材料，所述动力皮带具有弹性，初始状态下，所述升降弹簧、所述初始弹簧和所述固定弹簧均处于压缩状态，所述动力齿轮上的齿刚好与所述连动齿轮上的齿啮合。

本发明的有益效果：装置结构简单，操作便捷，该装置在使用时，可以将代加工的普通木材放入装置内，启动装置自动对木材表面进行加工，且在对木材表面进行碳化处理的同时及时对木材表面进行轻微的打磨并刷上防腐涂料，从而大大地缩短了防腐碳化木材的加工工序，从而大大提高了加工效率，同时一遍碳化一遍在木材表面刷上防腐涂料有利于涂料在高温的作用下更快速地渗入到木材内部。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处放大结构示意图；

图3是本发明实施例图2中b-b处结构示意图；

图4是本发明实施例图3中c-c处放大结构示意图；

图5是本发明实施例图1中d-d处放大结构示意图；

图6是本发明实施例图1中e处放大结构示意图；

图7是本发明实施例图1中f处放大结构示意图；

图8是本发明实施例图6中g-g处放大结构示意图；

图9是本发明实施例图8中h处放大结构示意图；

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-9一种将普通木材自动加工成防腐碳化木的装置，包括加工机壳10，所述加工机壳10内设有固定腔12，所述固定腔12上腔壁上股东连接有升降弹簧21和升降伸缩杆22，所述升降弹簧21下端固定连接加工板19，所述升降伸缩杆22下端也固定连接在所述加工板19上端，所述加工板19下端还设有开口向下的加工槽20，所述左右腔壁上还设有两个开口指向所述加工槽20中心方向的行程槽41，所述加工槽20左侧的所述行程槽41左腔壁上还连通有动力槽30，所述固定腔12内设有将木材固定的固定机构88，所述加工槽20内设有将木材进行碳化加工的加工机构89，所述动力槽30内设有为装置提供动力的动力机构90，所述加工机构89包括所述加工槽20内设有开口指向所述加工槽20中心方向的行程槽41，所述行程槽41内滑动连接有行程滑块44，所述行程滑块44之间转动连接有加工轴45，所述行程滑块44前端固定连接有张紧拉绳68，所述行程滑块44后端与所述行程槽41后腔壁之间固定连接有行程弹簧43，所述行程滑块44后端还固定连接有行程拉绳42，所述加工机壳10右端的所述行程槽41后腔壁上还设有开口向前的气压槽37，所述气压槽37内滑动连接有气压活塞39，所述气压活塞39后端与所述气压槽37后腔壁之间固定连接有气压弹簧38，所述气压槽37右腔壁上还设有连通所述加工板19外部的吸气管道36，所述吸气管道36内部设有吸气单向阀35，所述气压槽37后腔壁上还连通有连通气管33，所述连通气管33内还设有出气单向阀34，所述加工轴45左端还贯穿所述加工机壳10左端的所述行程滑块44且伸入到所述动力槽30内，所述加工轴45位于所述加工槽20内部分还通过花键连接有加工轮46，所述加工轮46内还设有液体腔78，所述加工轮46上还设有开口远离所述加工轮46中心方向的离心槽81，所述离心槽81内滑动连接有离心滑块80，所述离心滑块80内设有离心腔79，所述离心腔79上端还固定连接有吸水材料，所述离心腔79上腔壁上还设有连通所述离心滑块80外部的通道，所述液体腔78还设有连通所述离心槽81的连通通道84，所述连通通道84内滑动连接有连通滑块85，所述连通滑块85内还设有连通腔86，所述连通腔86上腔壁还固定连通有离心管道82，所述离心管道82上端还连通所述离心腔79，所述离心滑块80下端与所述离心槽81下腔壁之间固定连接有离心弹簧83，所述连通腔86右腔壁上还设有连通所述连通滑块85外部的液体通道87。

有益的，所述加工槽20右腔壁上还设有气动腔63，所述连通气管33连通所述气动腔63，所述气动腔63左腔壁上还固定连通有气动伸缩杆64，所述气动伸缩杆64左端还固定连接加热卡块56，所述加热卡块56上端还设有部分齿，所述加热卡块56与所述加工槽20右腔壁之间固定连接有气动弹簧65，所述加热卡块56下端还设有开口向下的卡块槽57，所述加工轮46还滑动连接在所述卡块槽57内，所述气动腔63左腔壁上还设有连通所述加工槽20的平衡通道62,所述平衡通道62下腔壁上还设有开口向上的平衡槽58，所述平衡槽58内滑动连接有平衡滑块61，所述平衡滑块61下端与所述平衡槽58下腔壁之间固定连接有平衡弹簧59，所述平衡滑块61下端还固定连接有平衡拉绳60，所述加工槽20左腔壁上还设有开口向右的限位槽75，所述限位槽75内滑动连接有限位滑块77，所述限位滑块77左端与所述限位槽75左腔壁之间固定连接有限位弹簧76，所述平衡拉绳60下端贯穿所述平衡槽58下腔壁且穿过所述加工板19内部和所述限位槽75上腔吧壁并固定连接在所述限位滑块77上端，所述加工槽20上腔壁上还设有开口向下的啮合槽52，所述啮合槽52前后腔壁之间转动连接有啮合轴53，所述啮合轴53上还固定连接有啮合线轮54，所述啮合线轮54上还固定缠绕有升降拉绳23，所述升降拉绳23另一端贯穿所述加工板19上端且固定连接在所述固定腔12上腔壁上，所述啮合轴53上还通过棘轮连接有啮合齿轮55。

有益的，所述固定机构88包括滑动连接在所述固定腔12下腔壁上的固定推板14，所述左端与所述固定腔12左腔壁之间固定连接有推送弹簧11，所述固定腔12上端与所述加工板19下端之间贴合，所述固定腔12右腔壁上还设有连通所述加工机壳10外部的进出口18，所述固定腔12下腔壁上还设有开口向上的固定槽15，所述固定槽15内滑动连接有固定滑块17，所述固定滑块17下端与所述固定槽15下腔壁之间固定连接有固定弹簧16，所述固定滑块17下端还固定连接有固定拉绳13，所述固定腔12上腔壁上还设有开口向下的初始槽25，所述初始槽25内滑动连接有初始滑块24，所述初始滑块24上端与所述初始槽25上腔壁之间固定连接有初始弹簧26，所述固定拉绳13下端贯穿所述固定槽15下腔壁和所述初始槽25左腔壁并固定连接在所述初始滑块24左端，所述推送弹簧11上腔壁上还固定连接有升降伸缩杆22，所述升降伸缩杆22下端还固定连接在所述加工板19上端。

有益的，所述动力机构90包括转动连接在所述动力槽30左右腔壁上的动力轴28，所述动力轴28上固定连接有后带轮29，所述动力槽30右侧还设有线轮腔31，所述动力轴28右端贯穿所述动力槽30右腔壁且伸入到所述线轮腔31内，所述动力轴28右端位于所述线轮腔31内部分固定连接有一半设有齿的动力齿轮32，所述线轮腔31左右腔壁上还转动连接有连动轴50，所述连动轴50上还固定连接有连动齿轮49，所述连动齿轮49与所述动力齿轮32啮合，所述连动轴50上还固定连接有两个行程线路51，所述行程拉绳42后端贯穿所述行程槽41后腔壁且穿过所述加工板19内部和所述线轮腔31前腔壁并分别固定缠绕在所述行程线路51上，所述动力轴28左端还动力连接有电动机27，所述加工轴45左端位于所述动力槽30内部分还固定连接有前带轮47，所述后带轮29和所述前带轮47之间通过所述动力皮带48连接，所述动力槽30上腔壁上还设有开口向下的张紧槽66，所述内滑动连接有张紧滑块69，所述张紧滑块69下端还设有开口向下的贴合槽70，所述贴合槽70前后腔壁均连通所述张紧滑块69外部，所述贴合槽70左端腔壁上还转动连接有贴合轴72，所述贴合轴72上固定连接有贴合滚轮71，所述贴合滚轮71上端与所述动力皮带48贴合，所述张紧滑块69上端与所述张紧槽66上腔壁之间固定连接有张紧弹簧67，所述张紧拉绳68前端贯穿所述行程槽41前腔壁且穿过所述加工板19内部和所述张紧槽66上腔壁并固定连接在所述张紧滑块69上端，所述加工板19下端还设有开口向下的支撑槽73，所述支撑槽73内还铰接有支撑块74，所述支撑块74与所述支撑槽73腔壁之间还固定连接有扭簧。

有益的，所述加热卡块56和加工轮46均为导热耐磨材料，所述动力皮带48具有弹性，初始状态下，所述升降弹簧21、所述初始弹簧26和所述固定弹簧16均处于压缩状态，所述动力齿轮32上的齿刚好与所述连动齿轮49上的齿啮合。

整个装置的机械动作的顺序：

1：将待加工的的木材通过进出口18手动插入固定腔12内，从而压动固定推板14左移并使推送弹簧11被压缩，当木材向左推动到最左端时，从而使木材推动固定推板14运动到加工板19左侧从而不再阻挡加工板19下移，从而使加工板19在升降弹簧21的作用下下移，从而不再挤压初始滑块24，从而使初始滑块24在固定弹簧16的作用下下移，从而使固定拉绳13放松。从而使固定滑块17在固定弹簧16的作用下上移到木材右侧，并与木材右端面贴合，从而将木材固定在固定腔12内下腔壁上，同时加工板19下移时从而使支撑块74与木材下端接触，同时加工轮46下端也与木材下端接触，同时还有加工轮46上的离心滑块80被加压从而使离心滑块80带动离心管道82带动连通滑块85向靠近所述液体腔78中心方向运动，从而使连通滑块85运到到进入连通滑块85内，从而使液体通道87和连通滑块85连通，从而使液体通道87通过离心管道82和离心腔79连通，此时启动电动机27从而带动动力轴28转动，从而带动后带轮29转动，从而通过动力皮带48带动前带轮47转动，从而带动加工轴45转动，从而带动加工轮46转动，同时当加工轮46转动时与卡块槽57内壁摩擦从而产生高热，从而使加工轮46与木材表面接触时由于加工轮46外端产生的高热直接将木材表面碳化同时加工轮46转动时还带动液体腔78内的液体转动，从而使液体腔78内的液体在转动时通过液体通道87进入到连通腔86内，并通过离心力进入到离心腔79内，从而通过离心腔79连通离心滑块80外部的通道涂抹到木材表面，从而实现碳化过程中在木材表面涂抹防腐药剂，从而使防腐药剂在高热下更加充分地进入到木材内部，从而提高了碳化木的防腐性能；

2：同时当动力轴28转动时还带动动力齿轮32转动，从而使动力齿轮32上的齿与连动齿轮49啮合时从而带动连动齿轮49转动，从而带动连动轴50转动，从而带动行程线路51转动，从而通过不断收紧行程线路51上缠绕的行程拉绳42不断拉动行程滑块44后移，从而不断带动加工轴45和加工轮46后移，同时还从而带动前带轮47后移，同时在行程滑块44后移过程中还不断通过张紧拉绳68拉动张紧滑块69上移，从而不但带动张紧滑块69内的贴合滚轮71上移，从而不断将动力皮带48拉紧，从而使前带轮47后移过程中动力皮带48始终处于张紧状态，从而使加工轮46不断在转动的同时向后移动，当加工轮46后移木材后端与木材停止接触时，此时行程滑块44与气压推杆40接触，此时行程滑块44继续后移到最后端时从而压到气压推杆40后移，从而带动气压活塞39在气压槽37内后移并使气压弹簧38压缩，从而使气压活塞39将气压槽37内的气体通过连通气管33和出气单向阀34压送到气动腔63内，从而使气动腔63内的气压增大，从而使气动伸缩杆64和气动弹簧65伸长，从而是气动伸缩杆64带动加热卡块56左移，从而使加热卡块56通过卡块槽57带动加工轮46左移，从而使加工轮46继续对木材表面进行下一行的碳化防腐加工，同时当行程滑块44运动到最右端时，动力齿轮32运动到动力齿轮32上的齿与连动齿轮49上的齿失去啮合，从而使连动齿轮49停止转动，从而使连动轴50和行程线路51停止转动，从而使连动轴50在扭簧的作用下反转复位，从而使行程线路51反转复位，从而使行程线路51上缠绕的行程拉绳42放松，从而使行程滑块44在行程弹簧43的作用下前移复位，从而使行程滑块44带动加工轮46和前带轮47前移复位，从而进行下一行的木材表面的碳化防腐加工，同时行程滑块44前移时还是张紧拉绳68放松，从而使张紧滑块69带动贴合滚轮71在张紧弹簧67的作用下复位，同时行程滑块44前移时还停止压动气压推杆40，从而使气压推杆40带动气压活塞39在气压弹簧38的作用下复位并通过吸气单向阀35和吸气管道36向加工板19外部吸入气体从而使气压槽37内气压恢复，如此往复进行，从而完成对木材表面的碳化防腐加工处理，当卡块槽57带动加工轮46运动到最左端时，从而压动限位滑块77并使限位弹簧76压缩，从而通过平衡拉绳60拉动平衡滑块61下移从而使平衡通道62连通气动腔63和加工板19外部，从而使气动腔63内气压平衡，从而使气动伸缩杆64在气动弹簧65的作用下右移复位，从而使气动伸缩杆64带动加热卡块56带动加工轮46右移复位，同时加热卡块56右移时还通过加热卡块56上端的齿与啮合齿轮55啮合，从而带动啮合轴53转动，从而使啮合线轮54转动，从而不断收紧啮合线轮54上缠绕的升降拉绳23，从而不断使加工板19上移并使升降弹簧21和升降伸缩杆22被压缩，当加热卡块56右移到与啮合齿轮55失去啮合时，加工板19上移到最上端位置从而压动初始滑块24复位并使初始弹簧26压缩，从而通过固定拉绳13拉动固定滑块17下移，从而使固定滑块17不在阻挡木材，同时当加工板19上移到最上端时，固定推板14失去加工板19的阻挡从而在推送弹簧11的作用下右移到加工板19下端，从而使加工板19复位，同时固定推板14右移时还推动木材通过进出口18弹出，从而完成对木材表面的碳化防腐加工处理，此时关闭电动机27，从而使装置复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。