一种带有打磨刀具功能的木材初步切割机的制作方法

本发明涉及机械领域，具体来说，涉及一种带有打磨刀具功能的木材初步切割机。

背景技术：

大型木材切割机主要适用于各大木材原厂，用于初步处理木材的大型机械，主要对大型木材的外皮进行初步去除及外形的初步修整，以方便后续的加工及运输，传功的切割机在切割木材时，用手推动木材，使得木材穿过木材进行切割，缺少对木材的限位结构，容易导致木材跑偏，在切割木材时容易脱手，导致木材报废，因此需要改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种带有打磨刀具功能的木材初步切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种带有打磨刀具功能的木材初步切割机，包括固定翻转机构和切割机构，所述固定翻转机构位于所述切割机构的底部，其中，所述固定翻转机构包括底架，所述底架的顶部两侧均设置有安装架，所述安装架的顶部为倾斜结构，所述安装架的相对一侧对称设置有若干个升降机构，所述安装架之间设置有输送带，所述输送带的外侧设置有若干个助力凸块，所述输送带的内侧均匀设置有若干个转轴一，位于最下方的所述转轴一的外侧套设置有电机一，所述转轴一的两端均贯穿所述升降机构且延伸至所述升降机构的内部，所述安装架的两侧均设置有若干个电机二，所述电机二均通过转轴二与设置于所述安装架上的翻转齿轮传动连接，所述安装架且远离所述输送带的一侧设置有若干个凹槽，所述凹槽的内侧均设置有电机三，所述电机三的外侧套设有助力杆，所述助力杆且远离所述电机三的一端均设置有固定齿，所述底架的两侧均设置有枕板，所述枕板的顶部设置有凸轨，所述凸轨的两端均设置有行程开关。

其中，所述切割机构包括活动架，所述活动架为u形结构，所述活动架的底部设置有若干个滚轮，所述滚轮与所述凸轨匹配，所述活动架的两底端内侧均设置有电机四，所述电机四与所述滚轮传动连接，所述活动架的内侧上部两侧对称设置有移动滑轨，所述移动滑轨上均设置有切割机模块，所述切割机模块之间设置有切刀，所述活动架的一侧上部设置有控制箱；

所述滚轮为h形结构，所述滚轮的外侧设置有轮齿；

所述活动架的上部设置有防护板，所述防护板为透明结构；

所述控制箱与所述电机一、所述电机二、所述电机三、所述电机四电连接；

所述枕板的长度长于所述底架的长度。

进一步的，所述安装架之间形成的夹角为90°-120°之间。

进一步的，所述升降机构的内侧均设置有轴承座，所述转轴一的两端均穿插设置于所述轴承座的内部。

进一步的，所述安装架的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述翻转齿轮固定连接。

进一步的，还包括用于给树木进行表皮预打磨并且能够对打磨刀具进行充分的研磨以保持刀具锋利程度来保证打磨树皮的效率的打磨装置，打磨装置包括中间箱体.所述中间箱体内设置有内部腔，所述内部腔一侧连通设置有顶侧内腔，所述中间箱体外表面转动的设置有对称的转动筒，所述转动筒内设置有侧内腔，所述侧内腔与所述内部腔连通设置，所述中间箱体一侧设置有配合马达，所述配合马达一侧动力连接设置有侧驱动齿轮，所述转动筒外表面设置有外部齿环，所述外部齿环与所述侧驱动齿轮啮合设置，所述转动筒内设置有用于夹住木材的夹住组件，所述顶侧内腔内设置有能够对木材表面进行表皮打磨然后对刀具进行打磨的打磨组件。

进一步的，夹住组件包括设置于所述转动筒内的若干内部配合腔，所述内部配合腔内滑动的设置有滑出夹持板，所述内部配合腔端壁内设置有侧传动马达，所述侧传动马达一侧动力连接设置有侧连接输出杆，所述内部配合腔内滑动的设置有内螺纹移动块，所述内螺纹移动块对称设置，所述侧连接输出杆外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述内螺纹移动块与所述侧连接输出杆外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内螺纹移动块与所述滑出夹持板之间铰接设置有连接摆动杆。

进一步的，打磨组件包括设置于所述顶侧内腔端壁内的内部气缸，所述内部气缸内动力连接设置有推杆，所述推杆一侧设置有侧凸块，所述侧凸块内铰接设置有配合壳体，所述配合壳体由配合电机驱动转动，所述配合壳体内设置有铲动刀具，所述配合壳体内设置有侧槽，所述侧槽内滑动的设置有滑槽块，所述滑槽块一侧设置有连接箱体，所述连接箱体内设置有内部连接马达，所述内部连接马达一侧动力连接设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述铲动刀具，所述锁紧螺栓与所述配合壳体螺纹配合连接，所述顶侧内腔内设置有用于多角度打磨所述铲动刀具的转动打磨结构。

进一步的，转动打磨结构包括与所述顶侧内腔固定配合连接的侧连接块，所述侧连接块内铰接设置有摆动箱体，所述侧连接块内设置有配合连接槽，所述配合连接槽内设置有平行推动电机，所述平行推动电机的输出轴与所述配合连接槽端壁转动配合连接，所述配合连接槽内滑动的设置有内螺纹配合块，所述内螺纹配合块与所述平行推动电机的输出轴螺纹配合连接，所述内螺纹配合块与所述摆动箱体之间铰接设置有摆动连杆，所述摆动箱体内设置有内部配合腔，所述内部配合腔内滑动的设置有滑移杆，所述滑移杆一侧设置有侧块，所述侧块一侧设置有推动配合气缸，所述推动配合气缸的推杆一侧设置有连接板，所述连接板一侧设置有摩擦板。

本发明的有益效果：通过把规格长度的原木运至固定反转机构上，通过输送带将原木移动至适当位置，助力凸块的设置，使得运输能力提高，避免输送带打滑，电机三运动带动助力杆转动，使得固定齿抓牢原木外侧，防止切割时原木震动，在移动滑轨上调整好切割模块及切刀的位置，在电机四的驱动下切割机构沿凸轨移动，一次切割完成，移动助力杆，通过电机驱动翻转齿轮转动，对原木进行一定角度翻滚，便于再次切割，依次操作直至切割工作完成，从而减轻了人工的劳动强度，提高了木材加工的速度和效率，降低了木材报废率。

另外，通过把安装架之间形成的夹角为°-°之间，使得安装架能够适应多种外径的木材，加工范围更广。

另外，通过把升降机构的内侧均设置有轴承座，转轴一的两端均穿插设置于轴承座的内部，使得转轴一不与升降机构直接接触，降低机械磨损。

另外，通过把安装架的内侧设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端与翻转齿轮固定连接，使得翻转齿轮完成翻转过程后能够收入安装架中，不影响后续操作和加工。

另外，通过把滚轮为h形结构，滚轮的外侧设置有轮齿，便于电机四与滚轮的动力传递。

另外，通过把活动架的上部设置有防护板，防护板为透明结构，避免切屑飞溅，使得加工更加安全，同时不影响视线观察。

另外，通过把控制箱与电机一、电机二、电机三、电机四电连接，实现自动化控制，操作更加方便。

另外，通过把枕板的长度长于底架的长度，使得切割机构的有效切割行程满足要求。

当打磨装置进行工作时，首先木材被放入到所述内部腔和侧内腔内，此时木材的运动方式可以参照设备内部驱动木材的方式也可以采用现有技术中利用现有设备使木材能够进行运输，在对木材进行打磨之前，需要将木材进行夹持，此时所述侧传动马达工作后驱动所述侧连接输出杆转动后使所述内螺纹移动块之间彼此靠近，使所述连接摆动杆摆动后将所述滑出夹持板推入到所述侧内腔内，使所述滑出夹持板充分的将木材进行夹持，并且所述配合壳体相对于所述侧凸块进行转动，使所述铲动刀具摆动一定角度后，所述内部气缸工作后驱动所述推杆进行伸缩移动，利用所述铲动刀具将木材进行充分的切削去皮，在更换所述铲动刀具时，所述内部连接马达工作后驱动所述锁紧螺栓进行转动，使所述锁紧螺栓与所述配合壳体脱离螺纹配合连接之后使所述铲动刀具能够很方便的由所述配合壳体内取下，当需要对所述铲动刀具进行打磨时，首先将使所述铲动刀具摆动后与所述摆动箱体侧面靠齐，然后利用所述内部配合腔和摆动箱体的滑动配合连接，使所述推动配合气缸工作后驱动所述摩擦板进行伸缩移动，使所述摩擦板将所述铲动刀具进行充分的打磨，并且在根据实际情况可以调整所述摆动箱体的角度，以便于所述摩擦板对所述铲动刀具进行充分的打磨，此时所述平行推动电机工作后带动所述内螺纹配合块在所述配合连接槽内滑动，使所述内螺纹配合块滑动后带动所述摆动连杆进行摆动，此时即可使所述摆动箱体摆动后与所述铲动刀具进行适配相抵以提高打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种带有打磨刀具功能的木材初步切割机的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的一种带有打磨刀具功能的木材初步切割机的固定翻转机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种带有打磨刀具功能的木材初步切割机的翻转齿轮的结构示意图；

图4是本发明中打磨装置的结构示意图；

图5是图4中a处的示意图；

图6是图4中b处的示意图；

图7是图4中c处的示意图；

图中：

1、固定翻转机构；2、切割机构；3、底架；4、安装架；5、升降机构；6、输送带；7、助力凸块；8、转轴一；9、电机一；10、电机二；11、转轴二；12、翻转齿轮；13、凹槽；14、电机三；15、助力杆；16、固定齿；17、枕板；18、凸轨；19、行程开关；20、活动架；21、滚轮；22、电机四；23、移动滑轨；24、切割机模块；25、切刀；26、控制箱；27、伸缩杆；28、防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种带有打磨刀具功能的木材初步切割机。

如图1-7所示，根据本发明实施例的一种带有打磨刀具功能的木材初步切割机，包括固定翻转机构1和切割机构2，固定翻转机构1位于切割机构2的底部，其中，固定翻转机构1包括底架3，底架3的顶部两侧均设置有安装架4，安装架4的顶部为倾斜结构，安装架4的相对一侧对称设置有若干个升降机构5，安装架4之间设置有输送带6，输送带6的外侧设置有若干个助力凸块7，输送带6的内侧均匀设置有若干个转轴一8，位于最下方的转轴一8的外侧套设置有电机一9，转轴一8的两端均贯穿升降机构5且延伸至升降机构5的内部，安装架4的两侧均设置有若干个电机二10，电机二10均通过转轴二11与设置于安装架4上的翻转齿轮12传动连接，安装架4且远离输送带6的一侧设置有若干个凹槽13，凹槽13的内侧均设置有电机三14，电机三14的外侧套设有助力杆15，助力杆15且远离电机三14的一端均设置有固定齿16，底架3的两侧均设置有枕板17，枕板17的顶部设置有凸轨18，凸轨18的两端均设置有行程开关19。

其中，切割机构2包括活动架20，活动架20为u形结构，活动架20的底部设置有若干个滚轮21，滚轮21与凸轨18匹配，活动架20的两底端内侧均设置有电机四22，电机四22与滚轮21传动连接，活动架20的内侧上部两侧对称设置有移动滑轨23，移动滑轨23上均设置有切割机模块24，切割机模块24之间设置有切刀25，活动架20的一侧上部设置有控制箱26。

借助于上述技术方案，通过把规格长度的原木运至固定反转机构1上，通过输送带6将原木移动至适当位置，助力凸块7的设置，使得运输能力提高，避免输送带6打滑，电机三14运动带动助力杆15转动，使得固定齿16抓牢原木外侧，防止切割时原木震动，在移动滑轨23上调整好切割模块24及切刀25的位置，在电机四22的驱动下切割机构2沿凸轨18移动，一次切割完成，移动助力杆15，通过电机10驱动翻转齿轮12转动，对原木进行一定角度翻滚，便于再次切割，依次操作直至切割工作完成，从而减轻了人工的劳动强度，提高了木材加工的速度和效率，降低了木材报废率。

另外，通过把安装架4之间形成的夹角为90°-120°之间，使得安装架4能够适应多种外径的木材，加工范围更广。

另外，通过把升降机构5的内侧均设置有轴承座，转轴一8的两端均穿插设置于轴承座的内部，使得转轴一不与升降机构5直接接触，降低机械磨损。

另外，通过把安装架4的内侧设置有伸缩杆27，伸缩杆27的顶端与翻转齿轮12固定连接，使得翻转齿轮12完成翻转过程后能够收入安装架4中，不影响后续操作和加工。

另外，通过把滚轮21为h形结构，滚轮21的外侧设置有轮齿，便于电机四22与滚轮21的动力传递。

另外，通过把活动架20的上部设置有防护板28，防护板28为透明结构，避免切屑飞溅，使得加工更加安全，同时不影响视线观察。

另外，通过把控制箱26与电机一9、电机二10、电机三14、电机四22电连接，实现自动化控制，操作更加方便。

另外，通过把枕板17的长度长于底架3的长度，使得切割机构2的有效切割行程满足要求。

另外，还包括用于给树木进行表皮预打磨并且能够对打磨刀具进行充分的研磨以保持刀具锋利程度来保证打磨树皮的效率的打磨装置，打磨装置包括中间箱体53.中间箱体53内设置有内部腔51，内部腔51一侧连通设置有顶侧内腔68，中间箱体53外表面转动的设置有对称的转动筒54，转动筒54内设置有侧内腔52，侧内腔52与内部腔51连通设置，中间箱体53一侧设置有配合马达57，配合马达57一侧动力连接设置有侧驱动齿轮56，转动筒54外表面设置有外部齿环55，外部齿环55与侧驱动齿轮56啮合设置，转动筒54内设置有用于夹住木材的夹住组件，顶侧内腔68内设置有能够对木材表面进行表皮打磨然后对刀具进行打磨的打磨组件。

另外，夹住组件包括设置于转动筒54内的若干内部配合腔91，内部配合腔91内滑动的设置有滑出夹持板92，内部配合腔91端壁内设置有侧传动马达98，侧传动马达98一侧动力连接设置有侧连接输出杆96，内部配合腔91内滑动的设置有内螺纹移动块94，内螺纹移动块94对称设置，侧连接输出杆96外表面设置有旋向相反的螺纹线，内螺纹移动块94与侧连接输出杆96外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，内螺纹移动块94与滑出夹持板92之间铰接设置有连接摆动杆93。

另外，打磨组件包括设置于顶侧内腔68端壁内的内部气缸67，内部气缸67内动力连接设置有推杆71，推杆71一侧设置有侧凸块72，侧凸块72内铰接设置有配合壳体73，配合壳体73由配合电机驱动转动，配合壳体73内设置有铲动刀具75，配合壳体73内设置有侧槽78，侧槽78内滑动的设置有滑槽块79，滑槽块79一侧设置有连接箱体76，连接箱体76内设置有内部连接马达77，内部连接马达77一侧动力连接设置有锁紧螺栓74，锁紧螺栓74穿过铲动刀具75，锁紧螺栓74与配合壳体73螺纹配合连接，顶侧内腔68内设置有用于多角度打磨铲动刀具75的转动打磨结构。

另外，转动打磨结构包括与顶侧内腔68固定配合连接的侧连接块85，侧连接块85内铰接设置有摆动箱体58，侧连接块85内设置有配合连接槽83，配合连接槽83内设置有平行推动电机82，平行推动电机82的输出轴与配合连接槽83端壁转动配合连接，配合连接槽83内滑动的设置有内螺纹配合块84，内螺纹配合块84与平行推动电机82的输出轴螺纹配合连接，内螺纹配合块84与摆动箱体58之间铰接设置有摆动连杆81，摆动箱体58内设置有内部配合腔66，内部配合腔66内滑动的设置有滑移杆59，滑移杆59一侧设置有侧块61，侧块61一侧设置有推动配合气缸62，推动配合气缸62的推杆一侧设置有连接板63，连接板63一侧设置有摩擦板64。

当打磨装置进行工作时，首先木材被放入到内部腔51和侧内腔52内，此时木材的运动方式可以参照设备内部驱动木材的方式也可以采用现有技术中利用现有设备使木材能够进行运输，在对木材进行打磨之前，需要将木材进行夹持，此时侧传动马达98工作后驱动侧连接输出杆96转动后使内螺纹移动块94之间彼此靠近，使连接摆动杆93摆动后将滑出夹持板92推入到侧内腔52内，使滑出夹持板92充分的将木材进行夹持，并且配合壳体73相对于侧凸块72进行转动，使铲动刀具75摆动一定角度后，内部气缸67工作后驱动推杆71进行伸缩移动，利用铲动刀具75将木材进行充分的切削去皮，在更换铲动刀具75时，内部连接马达77工作后驱动锁紧螺栓74进行转动，使锁紧螺栓74与配合壳体73脱离螺纹配合连接之后使铲动刀具75能够很方便的由配合壳体73内取下，当需要对铲动刀具75进行打磨时，首先将使铲动刀具75摆动后与摆动箱体58侧面靠齐，然后利用内部配合腔66和摆动箱体58的滑动配合连接，使推动配合气缸62工作后驱动摩擦板64进行伸缩移动，使摩擦板64将铲动刀具75进行充分的打磨，并且在根据实际情况可以调整摆动箱体58的角度，以便于摩擦板64对铲动刀具75进行充分的打磨，此时平行推动电机82工作后带动内螺纹配合块84在配合连接槽83内滑动，使内螺纹配合块84滑动后带动摆动连杆81进行摆动，此时即可使摆动箱体58摆动后与铲动刀具75进行适配相抵以提高打磨效果。

综上，借助于本发明的上述技术方案，通过把规格长度的原木运至固定反转机构1上，通过输送带6将原木移动至适当位置，助力凸块7的设置，使得运输能力提高，避免输送带6打滑，电机三14运动带动助力杆15转动，使得固定齿16抓牢原木外侧，防止切割时原木震动，在移动滑轨23上调整好切割模块24及切刀25的位置，在电机四22的驱动下切割机构2沿凸轨18移动，一次切割完成，移动助力杆15，通过电机10驱动翻转齿轮12转动，对原木进行一定角度翻滚，便于再次切割，依次操作直至切割工作完成，从而减轻了人工的劳动强度，提高了木材加工的速度和效率，降低了木材报废率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。