一种双头固定双面胶合的胶合板加工设备的制作方法

1.本发明涉及胶合板加工设备技术领域，具体为一种双头固定双面胶合的胶合板加工设备。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，胶合板在加工生产中需要对其组成的单板表面进行涂胶，现有的涂胶装置涂胶不均匀，涂胶效果差，且胶合板涂胶前如果不对胶合用的单板表面进行清理，单板表面粘附的灰尘和杂物会影响胶合效果。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种双头固定双面胶合的胶合板加工设备，通过两端的收紧板同时顶出单板，进而对单板的双头固定，避免对单板的表面进行夹紧，而涂胶不均匀，通过吹气枪口对单板上的灰尘进行吹落，从而达到了单板表面进行清理的效果，转动滚轮上的滚动刷轮对单板上的涂抹胶进行均匀的涂抹，从而达到了涂胶均匀的效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种双头固定双面胶合的胶合板加工设备，具备涂胶均匀效果好优点，解决了涂胶不均匀效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述涂胶均匀效果好目的，本发明提供如下技术方案：一种双头固定双面胶合的胶合板加工设备，包括设备主体，所述设备主体的内壁固定安装有转动球，所述转动球远离设备主体的一端转动连接有伸缩杆，所述设备主体的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离设备主体的一端固定连接有小滑槽，所述小滑槽的正面中心转动连接有滚动球，所述小滑槽的背面滑动连接有t形支架，所述t形支架远离小滑槽的一端转动连接有夹紧板，所述夹紧板的正面固定安装有收紧板，所述设备主体的内部固定安装有第一滑槽，所述第一滑槽的正面滑动连接有滑动板，所述滑动板远离第一滑槽的一端转动连接有转动螺杆，所述滑动板远离第一滑槽的一端转动连接有第一传动支架，所述第一传动支架的底部转动连接有粘贴盒，所述粘贴盒的底部转动连接有转动轴，所述转动轴远离粘贴盒的一端固定连接有固定支架，所述固定支架的底部转动连接有转动滚轮，所述粘贴盒的底部固定安装有第一增压弹簧，所述第一增压弹簧的底部固定连接有粘贴头，所述粘贴头靠近转动滚轮的一端转动连接有收紧抓手，所述转动滚轮的外围转动连接有滚动刷轮，所述设备主体的内部固定安装有第二滑槽，所述第二滑槽的背面滑动连接有吹风风扇，所述吹风风扇的背面转动连接有第二传动支架，所述第二传动支架远离第二滑槽的一端固定连接有第二增压弹簧，所述第二增压弹簧的底部固定安装有吹气枪口。
8.优选的，所述设备主体的内部设置有转动球和第一滑槽和第二滑槽，且对称均匀分布在设备主体的内部，转动球控制收紧板对胶合板的平衡稳定，第一滑槽和第二滑槽分布带动其上的第一传动支架和第二传动支架。
9.优选的，所述小滑槽的背面设置有t形支架和夹紧板，且对称均匀分布在小滑槽的背面两端，t形支架的运动带动夹紧板的收紧和松开。
10.优选的，所述第一滑槽的正面设置有滑动板和第一传动支架，且对称均匀分布在第一滑槽的两端。
11.优选的，所述粘贴盒的正面设置有第一传动支架和转动轴，且对称均匀分布在粘贴盒的两端，第一传动支架带动粘贴盒的升降，转动轴跟随粘贴盒的升降。
12.优选的，所述粘贴盒的正面设置有固定支架和转动滚轮，且对称均匀分布在粘贴盒的两端，对胶合板的单板进行有效均匀的涂抹。
13.优选的，所述设备主体的内部设置有转动滚轮和粘贴头，且对称均匀分布在设备主体的内部上下两端，对胶合板的单板进行左右同时胶合。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种双头固定双面胶合的胶合板加工设备，具备以下有益效果：
16.1、该双头固定双面胶合的胶合板加工设备，通过小滑槽背面的t形支架向小滑槽的中心偏移，夹紧板子啊t形支架的作用下开始收紧，对内侧的单板进行夹紧，而后收紧板在伸缩杆的继续带动下顶出单板，两端的收紧板同时顶出单板，进而对单板的双头固定，避免对单板的表面进行夹紧，而涂胶不均匀，从而达到了双头固定单板，避免对单板表面夹紧而涂抹不均匀的效果。
17.2、该双头固定双面胶合的胶合板加工设备，通过第二滑槽上的吹风风扇开始转动，第二传动支架内部的气体在第二增压弹簧的作用下，从吹气枪口处吹出，对单板上的灰尘进行吹落，从而达到了单板表面进行清理的效果。
18.3、第一滑槽带动滑动板向上下运动，第一传动支架开始向这些移动，带动粘贴盒向设备主体内部的中心移动，靠近单板的表面，第一增压弹簧带动涂抹胶在粘贴头处流出，收紧抓手可控制涂抹胶流出的范围，粘贴盒上的转动轴可带动固定支架进行摆动，转动滚轮上的滚动刷轮对单板上的涂抹胶进行均匀的涂抹，从而达到了涂胶均匀的效果。
附图说明
19.图1为本发明正面结构示意图；
20.图2为本发明转动球及其连接示意图；
21.图3为本发明第一滑槽及其连接示意图；
22.图4为本发明转动轴及其连接示意图；
23.图5为本发明转动滚轮及其连接示意图；
24.图6为本发明第二滑槽及其连接示意图；
25.图7为本发明第二传动支架及其连接示意图。
26.图中：1、设备主体；2、转动球；3、伸缩杆；4、伸缩弹簧；5、小滑槽；6、滚动球；7、t形支架；8、夹紧板；9、收紧板；10、第一滑槽；11、滑动板；12、转动螺杆；13、第一传动支架；14、
粘贴盒；15、转动轴；16、固定支架；17、转动滚轮；18、第一增压弹簧；19、粘贴头；20、收紧抓手；21、滚动刷轮；22、第二滑槽；23、吹风风扇；24、第二传动支架；25、第二增压弹簧；26、吹气枪口。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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7，一种双头固定双面胶合的胶合板加工设备，包括设备主体1，设备主体1的内壁固定安装有转动球2，设备主体1的内部设置有转动滚轮17和粘贴头19，且对称均匀分布在设备主体1的内部上下两端，设备主体1的内部设置有转动球2和第一滑槽10和第二滑槽22，且对称均匀分布在设备主体1的内部，转动球2远离设备主体1的一端转动连接有伸缩杆3，设备主体1的内壁固定连接有伸缩弹簧4，伸缩弹簧4远离设备主体1的一端固定连接有小滑槽5，小滑槽5的背面设置有t形支架7和夹紧板8，且对称均匀分布在小滑槽5的背面两端，小滑槽5的正面中心转动连接有滚动球6，小滑槽5的背面滑动连接有t形支架7，t形支架7远离小滑槽5的一端转动连接有夹紧板8，夹紧板8的正面固定安装有收紧板9，设备主体1的内部固定安装有第一滑槽10，第一滑槽10的正面设置有滑动板11和第一传动支架13，且对称均匀分布在第一滑槽10的两端，第一滑槽10的正面滑动连接有滑动板11，滑动板11远离第一滑槽10的一端转动连接有转动螺杆12，滑动板11远离第一滑槽10的一端转动连接有第一传动支架13，第一传动支架13的底部转动连接有粘贴盒14，粘贴盒14的正面设置有第一传动支架13和转动轴15，且对称均匀分布在粘贴盒14的两端，粘贴盒14的底部转动连接有转动轴15，转动轴15远离粘贴盒14的一端固定连接有固定支架16，固定支架16的底部转动连接有转动滚轮17，粘贴盒14的底部固定安装有第一增压弹簧18，第一增压弹簧18的底部固定连接有粘贴头19，粘贴头19靠近转动滚轮17的一端转动连接有收紧抓手20，转动滚轮17的外围转动连接有滚动刷轮21，设备主体1的内部固定安装有第二滑槽22，第二滑槽22的背面滑动连接有吹风风扇23，吹风风扇23的背面转动连接有第二传动支架24，第二传动支架24远离第二滑槽22的一端固定连接有第二增压弹簧25，第二增压弹簧25的底部固定安装有吹气枪口26。
29.工作原理:在使用本设备时，先由工作人员将单板放置在夹紧板8的内侧，而后启动内置的驱动装置，转动球2向上下活动转动，带动伸缩杆3向设备主体1内部的中心伸出，伸缩弹簧4固定住设备主体1和t形支架7，小滑槽5背面的t形支架7向小滑槽5的中心偏移，夹紧板8子啊t形支架7的作用下开始收紧，对内侧的单板进行夹紧，而后收紧板9在伸缩杆3的继续带动下顶出单板，两端的收紧板9同时顶出单板，进而对单板的双头固定，避免对单板的表面进行夹紧，而涂胶不均匀，第二滑槽22上的吹风风扇23开始转动，第二传动支架24内部的气体在第二增压弹簧25的作用下，从吹气枪口26处吹出，对单板上的灰尘进行吹落，第一滑槽10带动滑动板11向上下运动，第一传动支架13开始向这些移动，带动粘贴盒14向设备主体1内部的中心移动，靠近单板的表面，第一增压弹簧18带动涂抹胶在粘贴头19处流出，收紧抓手20可控制涂抹胶流出的范围，粘贴盒14上的转动轴15可带动固定支架16进行
摆动，转动滚轮17上的滚动刷轮21对单板上的涂抹胶进行均匀的涂抹。
30.该双头固定双面胶合的胶合板加工设备，通过小滑槽5背面的t形支架7向小滑槽5的中心偏移，夹紧板8子啊t形支架7的作用下开始收紧，对内侧的单板进行夹紧，而后收紧板9在伸缩杆3的继续带动下顶出单板，两端的收紧板9同时顶出单板，进而对单板的双头固定，避免对单板的表面进行夹紧，而涂胶不均匀，从而达到了双头固定单板，避免对单板表面夹紧而涂抹不均匀的效果。
31.该双头固定双面胶合的胶合板加工设备，通过第二滑槽22上的吹风风扇23开始转动，第二传动支架24内部的气体在第二增压弹簧25的作用下，从吹气枪口26处吹出，对单板上的灰尘进行吹落，从而达到了单板表面进行清理的效果。
32.第一滑槽10带动滑动板11向上下运动，第一传动支架13开始向这些移动，带动粘贴盒14向设备主体1内部的中心移动，靠近单板的表面，第一增压弹簧18带动涂抹胶在粘贴头19处流出，收紧抓手20可控制涂抹胶流出的范围，粘贴盒14上的转动轴15可带动固定支架16进行摆动，转动滚轮17上的滚动刷轮21对单板上的涂抹胶进行均匀的涂抹，从而达到了涂胶均匀的效果。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。