一种手持式锂电电木铣的制作方法

本发明涉及电木铣技术领域，具体为一种手持式锂电电木铣。

背景技术：

电木铣是一种通常用于木材加工的电动工具，特别是用于对工件进行开槽、切削、精加工、修边以及其他的旋转切削操作。在使用过程中，为了操作的简便，经常会采用倒置的方式，将电木铣固定在一个设有开口的工作台的下方，这样，使电木铣的工作头伸出这个开口，用于对放置在工作台上的工件进行切割工作。

（一）现有的手持式的电木铣在使用的过程中，由于通过人手动进行滑动，电木铣底部的滑板与物料之间容易进入碎屑，这样滑板会被碎屑顶起来，从而影响到电木铣的加工，同时电木铣的滑板上的吸尘屑的结构比较简单，不能将碎屑收集起来，这样碎屑还是容易影响到电木铣的工作。

（二）现有的手持式的电木铣在使用的过程中，电木铣高度限位结构容易松动的情况，这样电木铣出现高度定位不准确的情况，从而影响到电木铣的加工工作。

（三）手持式的电木铣在使用的过程中，如果使用者出现操作不当的时候，手持式的电木铣会从手中松脱掉，而松脱的手持式的电木铣还是会继续运转，手持式的电木铣的上的削切结构会对使用者造成伤害，增加危险性。

（四）现有的手持式的电木铣上的电池结构处于电机的一侧，这样在使用的过程中，手持式的电木铣的两侧受力不均衡，同时手持式的电木铣在使用的过程中会出现震动，这样导致手持式的电木铣在使用的过程中出现偏移，降低手持式的电木铣的加工效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手持式锂电电木铣，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的手持式的电木铣在使用的过程中，由于通过人手动进行滑动，电木铣底部的滑板与物料之间容易进入碎屑，这样滑板会被碎屑顶起来，从而影响到电木铣的加工，同时电木铣的滑板上的吸尘屑的结构比较简单，不能将碎屑收集起来，这样碎屑还是容易影响到电木铣工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手持式锂电电木铣，包括电机固定框，所述电机固定框的内侧设置有电机，且电机固定框两侧设置有紧缩机构，所述紧缩机构的上方设置有套管，紧缩机构的下方设置有支撑杆，紧缩机构的外壁连接有电磁控制机构，支撑杆的下端固定有滑动板，所述电机为双头电机，电机上方设置有导气箱，且电机的一端转轴通过联轴器连接有削切头，电机的一端转轴固定有导气扇，导气扇处于导气箱的内部；

所述滑动板包括滑动板主体，滑动板主体的中心开设有与削切头位置相对应削切头安装孔，滑动板主体的内壁开设有环形分布的导气道，滑动板主体的削切头安装孔下方设置有网罩，且网罩上下方开设有通孔。

进一步的，所述套管的内部设置有弹簧，弹簧的一端固定在套管内壁上，弹簧的另一端固定在支撑杆的一端。

进一步的，所述紧缩机构包括紧缩外壳，紧缩外壳内部为中空状，紧缩外壳的内部设置有紧固套，紧缩外壳的外壁设置有把手，紧缩外壳的外壁转动设置有传动杆，传动杆的一端固定有挤压块，传动杆另一端设置有转动块，且紧固套套设在支撑杆的外部，紧固套的靠近传动杆的一侧为凸起状，紧固套的凸起上开设有切口，所述紧固套的内侧设置有环形的吸附磁圈，所述转动块的外部为半圆形，且转动块顶在紧固套的凸起上。

进一步的，所述把手上方设置有控制开关，控制开关通过电线与电机和电池组相连接。

进一步的，所述导气箱的下方开设有通孔，且导气箱的外壁设置有导气管，导气管的另一端固定在滑动板主体上，导气管的另一端与导气道内部相连通。

进一步的，所述电机固定框的上方开设有环形的开口，且电机固定框的开口外侧设置有固定盖，固定盖的下方设置有电池组，电机固定框的外壁设置有对称状的卡扣，且卡扣外壁设置有棱台形的凸起，卡扣外壁凸起卡在固定盖的外壁。

进一步的，所述固定盖靠近导气管的一侧为开口状，固定盖的外部形状与电机固定框外部形状相吻合。

进一步的，所述定位机构包括定位杆固定套，且定位杆固定套的中心开设有通孔，定位杆固定套中心通孔内设置有定位杆，定位杆固定套的外壁开设有螺纹孔，定位杆固定套外壁螺纹孔内设置有定位螺丝，所述定位杆固定套的下端开设有凹槽，且定位杆固定套下端凹槽内设置有断电开关。

进一步的，所述断电开关的上端设置有连接线，且连接线穿过定位杆与电池组相连接。

进一步的，所述电磁控制机构包括控制线，控制线的一端连接有控制线安装座，控制线安装座的另一端通过螺纹固定在滑动板主体上，且滑动板主体的外壁开设有与控制线安装座位置相对应的通孔，所述控制线安装座远离控制线的一端开设有凹槽，且控制线安装座凹槽内设置有开关固定杆，开关固定杆的外部设置有定位弹簧，开关固定杆远离控制线安装座的一端设置有磁圈控制开关，磁圈控制开关处于滚珠固定座的内侧，所述滚珠固定座的下端贴合有滚珠，所述滚珠的外部套设有环形的滚珠固定片，滚珠固定片的固定在滑动板主体通孔内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，该手持式锂电电木铣设置有吸尘结构，同时可以将尘屑收集起来避免尘屑进入到电木铣的滑板下，防止尘屑将电木铣顶起，提高电木铣移动的稳定性，增加电木铣的移动效果，保证电木铣的加工部位的稳定性，增加电木铣的加工效果。

其二，该手持式锂电电木铣设置有高度限位结构，同时该限位结构可以进行夹紧的工作，可以牢牢将电机固定住，避免电机出现晃动的情况，提高该装置的稳定性。

其三，该手持式锂电电木铣设置有自动断电结构，在该装置发生倾倒后，该装置可以自动进行断电的工作，使该装置在脱离使用者的掌控后可以自动关闭，提高该装置的安全性。

其四，该手持式锂电电木铣设置有电池组结构，可以使该装置移动到任何地方不需要外接线，同时该装置的电池组呈环形分布在电机的外侧，这样该装置的重心处于中心的位置，增加该装置的稳定性，使该装置在移动的过程中不容易出现较大歪斜的情况。

附图说明

图1为本发明一种手持式锂电电木铣结构示意图；

图2为本发明一种手持式锂电电木铣俯视图；

图3为本发明一种手持式锂电电木铣侧视图；

图4为本发明一种手持式锂电电木铣紧缩机构结构示意图；

图5为本发明一种手持式锂电电木铣紧固套剖视图；

图6为本发明一种手持式锂电电木铣定位机构结构示意图；

图7为本发明一种手持式锂电电木铣图3中a-a处剖视图；

图8为本发明一种手持式锂电电木铣网罩结构示意图

图9为本发明一种手持式锂电电木铣图7中b处放大结构示意图。

图中：1、导气管，2、导气箱固定块，3、套管，4、紧缩机构，401、紧缩外壳，402、紧固套，403、转动块，404、传动杆，405、挤压块，406、吸附磁圈，5、支撑杆，6、滑动板，601、滑动板主体，602、削切头安装孔，603、网罩，604、导气道，7、导气箱，8、控制开关，9、把手，10、电机，11、固定盖，12、电机固定框，13、卡扣，14、定位机构，1401、定位杆固定套，1402、定位杆，1403、定位螺丝，1404、断电开关，15、削切头，16、弹簧，17、导气扇，18、电池组，19、电磁控制机构，1901、控制线，1902、控制线安装座，1903、开关固定杆，1904、定位弹簧，1905、滚珠固定座，1906、磁圈控制开关，1907、滚珠固定片，1908、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种手持式锂电电木铣，包括电机固定框12，电机固定框12的内侧设置有电机10，且电机固定框12两侧设置有紧缩机构4，紧缩机构4的上方设置有套管3，紧缩机构4的下方设置有支撑杆5，紧缩机构4的外壁连接有电磁控制机构19，支撑杆5的下端固定有滑动板6，电机10为双头电机，电机10上方设置有导气箱7，且电机10的一端转轴通过联轴器连接有削切头15，电机10的一端转轴固定有导气扇17，导气扇17处于导气箱7的内部；

滑动板6包括滑动板主体601，滑动板主体601的中心开设有与削切头15位置相对应削切头安装孔602，滑动板主体601的内壁开设有环形分布的导气道604，滑动板主体601的削切头安装孔602下方设置有网罩603，且网罩603上下方开设有通孔，此结构的滑动板6的内侧设置有网罩603，同时滑动板6内部的导气道604与导气管1相连通，导气管1在导气箱7内部的导气扇17的作用下产生吸力，这样导气道604内部的空气会被吸入到导气管1内，而削切头15对物料加工产生的碎屑会被吸入到网罩603内，通过网罩603将碎屑储存起来，避免碎屑影响进入到滑动板6与物料之间的位置。

套管3的内部设置有弹簧16，弹簧16的一端固定在套管3内壁上，弹簧16的另一端固定在支撑杆5的一端，此结构的套管3起到固定弹簧16的作用，弹簧16的一端固定在支撑杆5上，支撑杆5可以将弹簧16朝上顶，弹簧16的另一端会将套管3朝上顶，这样可以控制紧缩机构4和电机固定框12的高度，避免电机固定框12朝下移动。

紧缩机构4包括紧缩外壳401，紧缩外壳401内部为中空状，紧缩外壳401的内部设置有紧固套402，紧缩外壳401的外壁设置有把手9，紧缩外壳401的外壁转动设置有传动杆404，传动杆404的一端固定有挤压块405，传动杆404另一端设置有转动块403，且紧固套402套设在支撑杆5的外部，紧固套402的靠近传动杆404的一侧为凸起状，紧固套402的凸起上开设有切口，紧固套402的内侧设置有环形的吸附磁圈406，转动块403的外部为半圆形，且转动块403顶在紧固套402的凸起上，此结构的紧缩外壳401起到容纳紧固套402的作用，而转动块403处于该装置外部，这样使用者可以通过转动块403带动传动杆404和挤压块405进行转动，使挤压块405可以对紧固套402的开口凸起进行挤压，这样紧固套402可以将挤压块405夹紧，将紧缩外壳401的位置固定住，避免紧缩外壳401在支撑杆5的外部出现滑动得情况。

把手9上方设置有控制开关8，控制开关8通过电线与电机10和电池组18相连接，此结构的把手9外壁的控制开关8起到控制电机10的作用，同时控制开关8处于把手9的上方，方便使用者对控制开关8进行开启和关闭的工作。

导气箱7的下方开设有通孔，且导气箱7的外壁设置有导气管1，导气管1的另一端固定在滑动板主体601上，导气管1的另一端与导气道604内部相连通，此结构的气箱7下方的通孔起到出气的作用，而且导气箱7内部的空气在导气扇17作用下导出的时候，导气管1会产生吸力，将导气道604内部的空气导出，使导气道604产生吸力。

电机固定框12的上方开设有环形的开口，且电机固定框12的开口外侧设置有固定盖11，固定盖11的下方设置有电池组18，电机固定框12的外壁设置有对称状的卡扣13，且卡扣13外壁设置有棱台形的凸起，卡扣13外壁凸起卡在固定盖11的外壁，此结构的电机固定框12上方开口起到容纳电池组18的作用，使电池组18处于电机10四周的位置，使该装置的重心处于中心的位置，增加该装置的稳定性，同时卡扣13可以将固定盖11上方卡住，避免固定盖11从电机固定框12上脱离。

固定盖11靠近导气管1的一侧为开口状，固定盖11的外部形状与电机固定框12外部形状相吻合，此结构的固定盖11开口可以进行弯曲，这样固定盖11可以打开一个缝隙，方便将固定盖11从导气管1外部脱离，这样可以将固定盖11从该装置上拆卸下来。

定位机构14包括定位杆固定套1401，且定位杆固定套1401的中心开设有通孔，定位杆固定套1401中心通孔内设置有定位杆1402，定位杆固定套1401的外壁开设有螺纹孔，定位杆固定套1401外壁螺纹孔内设置有定位螺丝1403，定位杆固定套1401的下端开设有凹槽，且定位杆固定套1401下端凹槽内设置有断电开关1404，此结构的定位杆1402可以在定位杆固定套1401内部进行上下移动，而定位杆固定套1401外部的定位螺丝1403可以将定位杆1402固定住，通过定位杆1402伸出的长度控制电机固定框12的移动距离，以此来控制削切头15的移动距离，避免削切头15移动过大，而且定位杆1402下端设置有断电开关1404，断电开关1404在接触到滑动板6上端进行挤压的时候该装置才会正常工作，而当该装置出现意外倾倒的时候，断电开关1404便无法受到滑动板6的挤压，这样该装置可以进行断电的工作，避免该装置在意外倾倒的时候削切头15继续转动对使用者造成伤害，增加该装置的安全性。

断电开关1404的上端设置有连接线，且连接线穿过定位杆1402与电池组18相连接，此结构的断电开关1404可以通过连接线与电池组18进行连接，以此来控制电池组18与电机10的连接状态。

电磁控制机构19包括控制线1901，控制线1901的一端连接有控制线安装座1902，控制线安装座1902的另一端通过螺纹固定在滑动板主体601上，且滑动板主体601的外壁开设有与控制线安装座1902位置相对应的通孔，控制线安装座1902远离控制线1901的一端开设有凹槽，且控制线安装座1902凹槽内设置有开关固定杆1903，开关固定杆1903的外部设置有定位弹簧1904，开关固定杆1903远离控制线安装座1902的一端设置有磁圈控制开关1906，磁圈控制开关1906处于滚珠固定座1905的内侧，滚珠固定座1905的下端贴合有滚珠1908，滚珠1908的外部套设有环形的滚珠固定片1907，滚珠固定片1907的固定在滑动板主体601通孔内侧，此结构的滑动板主体601压在物料上方的时候，滚珠1908会受到物料挤压，滚珠1908会朝磁圈控制开关1906的方向移动，这样滚珠1908将滚珠固定座1905顶到磁圈控制开关1906上，磁圈控制开关1906受到挤压后会被触发，这样磁圈控制开关1906会通过开关固定杆1903和控制线1901启动吸附磁圈406，吸附磁圈406会与支撑杆5吸附在一起，将支撑杆5外侧紧缩机构4的位置固定住，以此来将该装置的高度限制住，避免该装置在横向移动的时候削切头15出现上下移动的情况，增加该装置横向移动的稳定性，而且该装置在脱离物料出现脱手的情况时，定位弹簧1904会将滚珠固定座1905朝滚珠固定片1907的方向顶，使滚珠固定座1905与磁圈控制开关1906相互脱离，这样磁圈控制开关1906便会控制吸附磁圈406松开支撑杆5，这样削切头15可以缩回到滑动板主体601的内侧，同时该结构与断电开关1404相互配合，增加该装置的安全性。

工作原理：在使用该手持式锂电电木铣时，首先将将该装置滑动板6设置在合适的地方，然后移动定位杆固定套1401内部的定位杆1402，通过定位螺丝1403将定位杆1402伸出长度固定住，定位杆1402的下端顶在滑动板6上方的时候，电机固定框12下移的最大距离被限制住，以此来控制削切头15移动的最远距离，之后通过把手9驱动电机固定框12朝下移动，使定位杆1402下端断电开关1404的挤压在滑动板6的上端，之后打开控制开关8，然后电机10可以同时带动导气扇17和削切头15进行转动，削切头15可以对物料进行加工，而导气扇17会将导气箱7内部的空气导出，使导气管1与导气道604内部产生吸力，这样削切头15的碎屑会被吸入到网罩603内，通过网罩603将碎屑容纳起来，同时网罩603起到过滤的作用，避免碎屑进入到导气箱7内，同时可以转动转动块403，转动块403会带动传动杆404和挤压块405进行转动，挤压块405会对紧固套402的凸起进行挤压，使紧固套402可以将支撑杆5夹紧，将电机固定框12的高度固定住，这样便可以方便该装置进行移动的工作，以上步骤为锁定的状态，而且在工作的时候可以将紧固套402打开，这样电机10和削切头15的位置可以自由进行操作，而且该装置在紧固套402打开的状态下的时候，该装置出现意外倾倒的时候，断电开关1404便无法受到滑动板6的挤压，这样该装置可以进行断电的工作，避免该装置在意外倾倒的时候削切头15继续转动对使用者造成伤害，增加该装置的安全性，套管3起到固定弹簧16的作用，弹簧16的一端固定在支撑杆5上，支撑杆5可以将弹簧16朝上顶，弹簧16的另一端会将套管3朝上顶，这样可以控制紧缩机构4和电机固定框12的高度，避免电机固定框12朝下移动，使削切头15可以自动脱离物料，增加设备的使用效果，电机固定框12上方开口起到容纳电池组18的作用，使电池组18处于电机10四周的位置，使该装置的重心处于中心的位置，增加该装置的稳定性，同时卡扣13可以将固定盖11上方卡住，避免固定盖11从电机固定框12上脱离，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。