一种多层贴面热压机的制作方法

1.本技术涉及热压设备的领域，尤其是涉及一种多层贴面热压机。


背景技术：

2.贴面热压机是一种用于在胶合板表面压覆贴面纸的加工设备。
3.现有的公告号为cn212266095u的中国实用新型专利公开了一种多层贴面热压机，包括机架，机架内设有热压装置和用于驱动热压装置运作的液压缸，液压缸位于热压装置正上方，液压缸活塞杆向下延伸并与热压装置连接；热压装置包括沿竖直方向平行设置的多个活动热压板，多个活动热压板之间通过伸缩件连接，胶合板抵紧于活动热压板之间；机架一侧设有用于给活动热压板供给导热油的模温机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的热压机通过长度方向一端的模温机对活动热压板进行供热，由于热压板具有一定的长度，因此热压板远离模温机一端的热压板与靠近模温机一端的热压板会存在一定的温度差，从而影响热压的整体效果，导致次品的产出。


技术实现要素：

5.为了降低热压板长度方向两端的温度差，本技术提供一种多层贴面热压机。
6.本技术提供的一种多层贴面热压机：一种多层贴面热压机，包括机体，所述机体内安装有若干热压板，所述机体上设置有驱动装置，驱动装置驱动热压板沿机体高度方向滑移，所述热压板长度方向两端均设置有进液管和出液管，热压板长度方向一端的进液管连通热压板长度方向另一端的出液管，所述进液管和出液管远离热压板一端均连接在模温机上，所述热压板内开设有两个空腔，所述空腔一端连通进液管，空腔另一端连通出液管。
7.通过采用上述技术方案，通过在热压板长度方向两端设置进液管，通过两端的模温机同时对热压板长度方向两端输送高温液体，对热压板两端同时加热，降低热压板长度方向两端的温度差，从而降低残次品产出的概率，节约资源。
8.可选的，空腔包括加热腔和导流腔，所述加热腔设置在连接且连通进液管一端，加热腔占热压板水平截面四分之三以上的宽度，所述导流腔连通加热腔，导流腔远离加热腔一端连接且连通出液管，导流腔占热压板水平截面四分之一以下的宽度。
9.通过采用上述技术方案，导热腔占热压板大部分面积，能够更高效的传递热量，从而保证对热压板的热传递，导流腔导流液体，方便将进行热传递后的液体导出热压板。
10.可选的，加热腔内设置有若干导流板，若干所述导流板相互错位固设在加热腔内。
11.通过采用上述技术方案，导流板的设置增加了高温液体与热压板的接触时间，增加热传递的时间，使温度的传递更加持久稳定。
12.可选的，进液管和出液管远离热压板一端均连接且连通有波纹管，所述波纹管朝向地面延伸，波纹管靠近地面处设置有总管，同一端热压板的进液管和出液管通过波纹管
分别连接且连通总管，总管连接且连通模温机。
13.通过采用上述技术方案，总管的设置能够将多个热压板内的高温液体集中处理，方便高温液体的送入和送出，波纹管的设置能够在热压板滑移时降低热压板滑移对液体输送的影响。
14.可选的，驱动装置包括驱动件、驱动板、抵接板和复位弹簧，所述驱动件安装在机体长度方向一端，所述驱动板滑移安装在驱动件上，驱动件带动驱动板沿机体竖直方向滑移，所述抵接板固设在热压板长度方向一端，所述驱动板抵接于最靠近地面一端的抵接板下方，所述机体长度方向一端对于驱动装置安装有导向杆，所述导向杆竖直设置且贯穿所有抵接板，所述复位弹簧有若干，若干复位弹簧均套设在导向杆上，复位弹簧两端分别抵接于两块抵接板之间，最上端的复位弹簧一端抵接于机体上，另一端抵接于最上端的抵接板上。
15.通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动板滑移，驱动板驱动抵接板使最底部的热压板滑移，当热压板滑移抵接上部热压板时会同时带动上部的热压板，从而实现多层贴面热压，复位弹簧的设置能够在后续热压完成后通过复位弹簧的弹力实现热压板的复位。
16.可选的，抵接板包括固定板和转动板，所述固定板安装在热压板上，导向杆贯穿固定板，所述转动板于固定板背离热压板一端转动设置在固定板上，驱动板抵接于转动板上，转动板转动使转动板脱离与驱动板的抵接。
17.通过采用上述技术方案，转动板通过转动实现于驱动板的抵接和脱离，根据实际加工需求调整需要驱动的热压板数量。
18.可选的，转动板和固定板之间设置有加固组件，所述加固组件包括插接块和插接杆，所述插接块固设在固定板上，所述插接杆固设在转动板上，所述插接杆通过转动板转动插接于插接块内。
19.通过采用上述技术方案，加固组件的设置能够对转动板进行固定，降低转动板在使用时受外力影响转动的概率，保证转动板能够正常的使用。
20.可选的，热压板宽度方向两端伸出机体，热压板伸出机体处长度方向两端均可拆卸安装有安装块，所述安装块和机体之间设置有导向组件，所述导向组件包括导向滑轨和导向滑块，所述导向滑轨固设在基台上，所述导向滑块固设在安装块上，导向滑块滑移设置于导向滑轨内且沿导向滑轨竖直滑移。
21.通过采用上述技术方案，导向组件的设置能够导向热压板的滑移，使热压板的滑移更加流畅。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过在热压板长度方向两端设置进液管，通过两端的模温机同时对热压板长度方向两端输送高温液体，对热压板两端同时加热，降低热压板长度方向两端的温度差，从而降低残次品产出的概率，节约资源；导热腔占热压板大部分面积，能够更高效的传递热量，从而保证对热压板的热传递，导流腔导流液体，方便将进行热传递后的液体导出热压板；驱动件带动驱动板滑移，驱动板驱动抵接板使最底部的热压板滑移，当热压板滑移抵接上部热压板时会同时带动上部的热压板，从而实现多层贴面热压，复位弹簧的设置能够在后续热压完成后通过复位弹簧的弹力实现热压板的复位；
转动板通过转动实现于驱动板的抵接和脱离，根据实际加工需求调整需要驱动的热压板数量；加固组件的设置能够对转动板进行固定，降低转动板在使用时受外力影响转动的概率，保证转动板能够正常的使用；导向组件的设置能够导向热压板的滑移，使热压板的滑移更加流畅。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图。
24.图2是本实施例热压板的剖视结构图。
25.图3是图1中a部的放大视图。
26.附图标记说明：1、机体；2、热压板；3、驱动装置；31、驱动件；32、驱动板；33、抵接板；331、固定板；332、转动板；34、复位弹簧；4、进液管；5、出液管；6、模温机；7、空腔；71、加热腔；72、导流腔；8、导流板；9、波纹管；10、总管；11、导向杆；12、加固组件；121、插接块；122、插接杆；13、安装块；14、导向组件；141、导向滑轨；142、导向滑块。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种多层贴面热压机，参照图1和图2，包括机体1，机体1内安装有若干热压板2，机体1上设置有驱动装置3，驱动装置3驱动热压板2沿机体1高度方向滑移，热压板2长度方向两端均设置有进液管4和出液管5，热压板2长度方向一端的进液管4连通热压板2长度方向另一端的出液管5，进液管4和出液管5远离热压板2一端均连接在模温机6上，模温机6有两个分别设置在机体1长度方向两端，模温机6连接且连通对应对端的进液管4和出液管5，两个模温机6与热压板2长度方向两端的进液管4和出液管5形成一个整体的回路，热压板2内开设有两个空腔7，空腔7一端连通进液管4，空腔7另一端连通出液管5，通过在热压板2长度方向两端设置进液管4，通过两端的模温机6同时对热压板2长度方向两端输送高温液体，对热压板2两端同时加热，降低热压板2长度方向两端的温度差，从而降低残次品产出的概率，节约资源。
29.参照图1和图2，空腔7包括加热腔71和导流腔72，加热腔71设置在连接且连通进液管4一端，加热腔71占热压板2水平截面四分之三以上的宽度，导流腔72连通加热腔71，导流腔72远离加热腔71一端连接且连通出液管5，导流腔72占热压板2水平截面四分之一以下的宽度，导热腔占热压板2大部分面积，能够更高效的传递热量，从而保证对热压板2的热传递，导流腔72导流液体，方便将进行热传递后的液体导出热压板2；加热腔71内设置有若干导流板8，若干所述导流板8相互错位固设在加热腔71内, 导流板8的设置增加了高温液体与热压板2的接触时间，增加热传递的时间，使温度的传递更加持久稳定。
30.参照图1和图2，进液管4和出液管5远离热压板2一端均连接且连通有波纹管9，波纹管9朝向地面延伸，波纹管9的设置能够在热压板2滑移时通过波纹管9的拉伸折叠降低对热压板2滑移的影响，波纹管9靠近地面处设置有总管10，同一端热压板2的进液管4和出液管5通过波纹管9分别连接且连通总管10，总管10连接且连通模温机6，管的设置能够将多个热压板2内的高温液体集中处理，方便高温液体的送入和送出。
31.参照图1和图3，驱动装置3包括安装在机体1长度方向一端的驱动件31、滑移安装在驱动件31上的驱动板32、固设在热压板2长度方向一端的抵接板33和两端分别抵接于两块抵接板33之间的复位弹簧34，驱动件31带动驱动板32沿机体1竖直方向滑移，驱动板32抵接于最靠近地面一端的抵接板33下方，机体1长度方向一端对于驱动装置3安装有导向杆11，导向杆11竖直设置且贯穿所有抵接板33，复位弹簧34有若干，若干复位弹簧34均套设在导向杆11上，最上端的复位弹簧34一端抵接于机体1上，另一端抵接于最上端的抵接板33上，驱动件31带动驱动板32滑移，驱动板32驱动抵接板33使最底部的热压板2滑移，当下方热压板2滑移抵接上部热压板2时会同时带动上部的热压板2滑移，从而实现多层贴面热压，复位弹簧34的设置能够在后续热压完成后通过复位弹簧34的弹力实现热压板2的复位，方便热压板2的往复工作。
32.参照图1和图3，抵接板33包括安装在热压板2上的固定板331和安装在热压板2上的转动板332，导向杆11贯穿固定板331，驱动板32抵接于转动板332上，转动板332转动使转动板332脱离与驱动板32的抵接，通过转动板332的转动使转动板332与驱动板32脱离，从而根据实际生产情况选用热压板2的数量，同时热压板2的进液管4上设置阀门，方便在部分热压板2不工作的情况下关闭其进液管4，节约能源；转动板332和固定板331之间设置有加固组件12，加固组件12包括固设在固定板331上的插接块121和固设在转动板332上的插接杆122，插接块121上设置有插入孔，插接杆122上设置有限位块，插接块121具有弹性，当转动板332转动时，插接块121通过自身弹性形变插接于插入孔内，并通过弹性复位使限位块抵接于插接块121背离转动板332一侧，实现插接固定，此时转动板332处于能与驱动板32抵接的状态；当转动板332需要脱离能与驱动板32抵接的状态时，拨动限位块使插入杆形变，使限位块脱离抵接于插入块的状态，此时转动板332转动能够带动插入板脱离插入孔。
33.参照图1和图3，热压板2宽度方向两端伸出机体1，热压板2伸出机体1处长度方向两端均可拆卸安装有安装块13，安装块13和机体1之间设置有导向组件14，导向组件14包括固设在基台上的导向滑轨141和固设在安装块13上的导向滑块142，导向滑轨141上的滑槽为t形槽，滑槽贯穿导向滑轨141长度方向两端，导向滑块142为t形块，导向滑块142滑移设置于导向滑轨141内且沿导向滑轨141竖直滑移，导向滑块142配合导向滑轨141使热压板2的滑移更加流畅。
34.本技术实施例的实施原理为：根据实际生产情况选择所需的热压板2数量，将不使用的热压板2上的转动板332转动至脱离驱动板32状态，并关闭不使用热压板2上进液管4的阀门，之后启动模温机6对热压板2加热，经过短暂的预热后将多层需热压的原料分别送入热压板2上，通过驱动装置3驱动热压板2往复热压实现多层贴面热压。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。