一种木车厢底板生产用的切割装置的制作方法

1.本发明涉及车厢底板生产技术领域，具体涉及一种木车厢底板生产用的切割装置。


背景技术：

2.汽车制造业中对于车厢底板有着强度要高、自重要轻、耐冲击、耐磨损、使用寿命长、外形美观、成本低廉、装配方便等要求。目前，汽车车厢底板常用的材料有木材胶合板、竹材胶合板、塑料成型板、薄钢板等。由于竹木材料生产的底板具有强度高、韧性好、耐磨损、重量较低，成本较低、环保等优点，越来越受人们的青睐，己成为制造汽车车厢底板的首选材料。
3.木材质车厢底板的生产过程中，一般是在多层单板间涂胶后压制成型，因此需要先将单板铺设整理成一定的长度和宽度，但不管是采用人工铺设单板还是采用机器进行铺设单板，多层单板铺设好后，其四周边角总会出现参差不齐的情况，因此需要进行切割，保证板材周边的光滑平整，目前使用切割装置对板材进行切割时，现有的一些切割装置没有废屑收集装置，木屑及板材边角料直接飞溅至地面，然后由人工进行打扫，人工清扫存在清理难度大，工作量大、效率低、粉尘危害大的缺点；也有自带收集机构的切割装置，比如cn107891484a公开了一种木材切割用木屑收集装置，包括有底板等；底板顶部左右两侧焊接有支板，支板顶部安装有收集装置，收集装置内顶部安装有切割装置。该发明通过切割装置对木材进行切割，通过收集装置对木屑进行收集，从而达到了方便打扫、节约时间、不影响美观的效果。但这种切割装置的收集机构仅依靠重力进行收集，不能区分边角废料和粉末碎屑，只能全部统一收纳到位于切割装置下方的收集箱中，在一些情况下，人们可能要对边角废料与粉末碎屑进行不同形式的再利用，比如较大的边角废料可直接作为燃料使用、特定粒径范围的碎屑可作为生产某种胶合板的原料或者某些产品的填充料，粒度更小的碎屑可作为花草培养用的基质材料等。因此，后续很可能需要对边角废料和粉末碎屑进行分离处理，目前的切割装置不能对边角废料和粉末碎屑进行分别收集，将增加后续处理时的工作量。
4.因此，本发明旨在提供一种车厢底板生产用的切割装置，该切割装置可以对切割时产生的边角废料及粉末碎屑进行收集，并且可以自动分离边角废料及粉末碎屑，以利于后续对边角废料及粉末碎屑的分别利用。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种木车厢底板生产用的切割装置，该切割装置可以收集切割时产生的边角废料及粉末碎屑，并对边角废料及粉末碎屑进行分离，以利于实现对边角废料及粉末碎屑的分别处理利用。
6.本发明的技术方案是：一种木车厢底板生产用的切割装置，包括切割机构和收集机构，切割机构安装于收集机构上方，切割机构包括刀具及其驱动机构，收集机构包括箱
体、筛板；筛板上设有筛孔；筛板安装于箱体内部，筛板将箱体内部空间分隔成多个隔间，各个隔间分别用于收集切割装置产生的边角废料或者碎屑，每个隔间均在箱体侧壁上设置有箱门，便于转移各个隔间中的物料。
7.进一步的，筛板上设置有用于使筛板振动的机构，如振动器，以利于碎屑从筛孔中通过，从而与边角废料分离。
8.进一步的，筛板与箱体内壁间通过缓冲件相接，缓冲件使筛板易于晃动，便于碎屑从筛孔中通过，缓冲件可以是弹性连接装置，比如弹簧或弹片等。
9.进一步的，收集机构还包括吸屑机构，吸屑机构包括储存箱、风机及管道，管道分为吹风管道及抽风管道，吹风管道用于喷出气流到箱体中，抽风管道用于将空气从箱体中抽出。
10.进一步的，吹风管道的开口端设置于筛板的上表面附近，使通过风机生成的气流对该筛板上的边角废料或碎屑进行吹动，进而使碎屑被吹起，进一步的，抽风管道的开口端设于吹风管道开口端的上方，当碎屑被气流吹起时，一般来说，直径较小、重量较轻的碎屑将被气流吹得更高，合理设置抽风管道的开口端的相度高度位置，使相应碎屑从上方抽风管道的开口端进入抽风管道，最终被送到储存箱中。
11.进一步的，筛板有多个，从上到下依次安装，同时筛板上的筛孔也依次变小，最下方的筛板上的筛孔直径最小。
12.进一步的，相邻筛板间单独设置有吸屑机构，该吸屑机构吹风管道的开口端设置于下方筛板的上表面附近，对下方筛板上的物料进行吹拂，抽风管道的开口端则位于上方筛板的下方且高于吹风管道的开口端，使得该吸屑机构对相邻筛板间的碎屑进行筛选，使直径较小的碎屑从抽风管道收集进入相应吸屑机构的储存箱中或者掉入下方隔间中。吸屑机构的具体工作原理与现有吸尘器的原理相同，在此不作赘述。
13.进一步的，多个吸屑机构的吹风管道的风力，从上到下依次减弱，即最下方的吸屑机构的吹风管道的风力最弱，因为越到下方，碎屑的平均重量越轻，根据这一特点来设置吸屑机构吹风管道的风力大小，可以实现更准确分离碎屑的目的，即可将碎屑按重量收集储存到多个不同的储存箱中，便于分别利用，同时也可节约能源。
14.进一步的，多个吸屑机构均与控制器相连，在控制器的控制下，使风机间隔启动与停止，且相邻吸屑机构错开启动，即可以节省能源，还可避免箱体内的碎屑长时间混乱飞扬，从而影响分离效率。
15.工作原理：本发明的切割装置的使用方法与其它切割装置相同，在切割过程产生的边角废料及粉末碎屑在重力作用下先掉到筛板上，当筛板振动时，粉末碎屑会自动掉入下一层，若安装有吸屑机构，还可以启动相应的风机，使边角废料或粉末碎屑被吹动，更容易分离，同时由于重量不同的粉末碎屑，被吹起时的高度不同，因此还可以进一步对粉末碎屑进行分离，这样使用本发明的切割装置后，可以直接根据实际需要选择不同直径或重量的碎屑进行分别利用，有利于提高资源利用效率。
16.与现有技术相比本发明的有益效果：本发明中提供的切割装置包括收集机构，收集机构包括箱体，箱体中设有筛板，通过筛板可以按直径大小分离边角废料和粉末碎屑，以方便后续对于边角废料和粉末碎屑的分别利用，收集机构还可以设置有吸屑机构，吸屑机构按照实际需求可设置有多个，其可以按照碎屑的重量及直径大小进行分别收集。
附图说明
17.图1是本发明实施例1的一个整体示意图；图中：1
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支架，2
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工作平台， 3
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箱体，31
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底板出入口，32
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筛板，33
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振动器，34
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缓冲件，4
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切割机构，41
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刀具，51
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风机，52
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吹风管道，53
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抽风管道。
具体实施方式
18.以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，实施例中未具体说明的方法或功能部件均为现有技术。
19.实施例1如图1所示，本实施例是一种木车厢底板生产用的切割装置，包括支架1，工作平台2，切割机构4和收集机构，切割机构4安装于收集机构的上方，切割机构4包括刀具41及其驱动电机，收集机构包括箱体3、其一块筛板32，箱体上设有用于车厢底板进入箱体内的底板出入口31，筛板32上设有筛孔；筛板32安装于箱体3内部，且筛板32将箱体3内部空间分隔成上下两个隔间，上隔间用于收集切割装置产生的边角废料，下隔间用于收集碎屑，在箱体3侧壁上设有与上隔间对应的箱门，便于转移上隔间中的物料。
20.本实施例中，筛板32上设置有用于使筛板32振动的振动器33，以利于碎屑从筛孔中通过，而从而与边角废料分离，筛板32与箱体3内壁间通过缓冲件34相接，缓冲件34为弹簧。
21.本实施例的收集机构还包括一个吸屑机构，吸屑机构包括储存箱、风机51及管道，管道分为吹风管道52及抽风管道53，吹风管道52用于喷出气流到箱体3中，抽风管道53用于将空气从箱体3中抽出。吹风管道52的开口端设置于筛板32的上表面附近，使通过风机51生成的气流对该筛板32上的边角废料或碎屑进行吹动，进而使碎屑被吹起，抽风管道53的开口端设于吹风管道52开口端的上方，当碎屑被气流吹起时，从上方抽风管道53的开口端进入抽风管道53，最终被送到储存箱中。
22.在其它一些实施例中，筛板32可以有多个，并从上到下依次安装，同时筛板32上的筛孔也依次变小，最下方的筛板32上的筛孔直径最小，相邻所述筛板32间单独设置有吸屑机构，该吸屑机构吹风管道52的开口端设置于下方筛板32的上表面附近，对下方筛板32上的物料进行吹拂，抽风管道53的开口端则位于上方筛板32的下方且高于吹风管道52的开口端，使得该吸屑机构对相邻筛板32间的碎屑进行筛选，使直径小的碎屑从抽风管道53收集进入相应吸屑机构的储存箱中，多个吸屑机构的吹风管道52的风力，从上到下依次减弱，即最下方的吸屑机构的吹风管道52的风力最弱，因为越到下方，碎屑的平均重量越轻，根据这一特点设置吸屑机构吹风管道52的风力可以在实现分离碎屑目的的同时尽可能的节约电力，多个吸屑机构均与控制器相连，在控制器的控制下，每间隔一段时间启动风机51，且相邻的吸屑机构错开启动，即可以节省能源，还可避免箱体3内的碎屑长时间混乱飞扬，影响分离效率。
23.以上仅为本发明的部分实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。