一种具有循环冷却功能的刨花板生产冷却系统的制作方法

1.本发明涉及刨花板加工领域，尤其涉及一种具有循环冷却功能的刨花板生产冷却系统。


背景技术：

2.刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。
3.目前在进行刨花板的生产中需要多个步骤进行操作，其中刨花板的冷却操作为步骤的一种。
4.现有的刨花板加工使用的冷却装置均通过翻板装置带动刨花板进行翻动，在翻动的过程中进行降温操作，但使用翻板装置操作时会出现冷却时间段，会造成后期的刨花板操作过程出现影响。
5.因此，有必要提供一种具有循环冷却功能的刨花板生产冷却系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种具有循环冷却功能的刨花板生产冷却系统，解决了现有的刨花板冷却使用的翻土装置进行冷却时会出现冷却时间短的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的一种具有循环冷却功能的刨花板生产冷却系统，包括：安装架；
8.翻板装置，所述翻板装置设置于所述安装架的内部；
9.支撑板，所述支撑板固定安装于所述安装架底部的一侧；
10.输送装置，所述输送装置设置于所述支撑板的表面；
11.水冷组件，所述水冷组件设置于所述翻板装置的内部。
12.优选的，所述输送装置包括水箱，所述支撑板的表面且位于所述水箱相对的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输入端连接有进水管，所述水泵的输出端连通有连接管。
13.优选的，所述连接管的一端固定连接有第一连接件，所述第一连接件的一侧设置有第二连接件，所述第一连接件的一侧设置有输送管，所述第二连接件的一侧设置有出水管。
14.优选的，所述水冷组件包括空腔，所述空腔内壁的左右两侧分别固定安装有第一水板和第二水板。
15.优选的，所述第一水板的一侧通过连通管与所述第二水板的一侧连通。
16.优选的，所述第一水板和所述第二水板的一侧均通过水管连接有降温板。
17.优选的，所述安装架的表面且位于所述翻板装置的两侧均设置有风冷组件。
18.优选的，所述风冷组件包括制冷机，所述制冷机的一侧连接有进气管，所述进气管
的一端贯穿所述安装架内壁的底部且延伸至所述安装架的内部。
19.优选的，所述进气管的一端且位于所述安装架的内部设置有转动辊，所述转动辊的表面均开设有连通孔。
20.优选的，所述转动辊的表面且位于所述连通孔相对的一侧设置有滤网。
21.与相关技术相比较，本发明提供的一种具有循环冷却功能的刨花板生产冷却系统具有如下有益效果：
22.本发明提供一种具有循环冷却功能的刨花板生产冷却系统，当翻板装置带动带动刨花板进行操作时，通过安装架内部的输送装置配合水冷组件进行使用能提高水冷的效果，在利用第一连接件和第二连接件配合输送管和出水管进行使用能方便液体的流动，防止液体储存在第一水板和第二水板之间长时间的使用造成水冷降温效果降低，在第一水板和第二水板的两侧通过水管连通的降温板能增加刨花板与液体之间的接触面积，可以增大翻板装置操作时对刨花板降温的速度，利用连接管、第一连接件和第二连接件配合出水管进行操作时能方便内部的液体进行流动，有利于保持液体温度的稳定性，能够进行液体的循环利用，提高装置的使用性。
附图说明
23.图1为本发明提供的一种具有循环冷却功能的刨花板生产冷却系统的一种较佳实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的输送装置的结构示意图；
25.图3为图2所示的a部放大示意图；
26.图4为图1所示的翻土装置的立体结构示意图；
27.图5为图1所示的吸尘装置的结构示意图；
28.图6为图1所示的风冷装置的结构示意图；
29.图7为图4所示的吸尘装置的立体结构示意图；
30.图8为图1所示的吸附装置的结构示意图。
31.图中标号：
32.1、安装架，2、翻板装置，3、支撑板
33.4、输送装置，41、水箱，42、水泵，43、进水管，44、连接管，45、第一连接件，46、第二连接件，47、输送管，48、出水管
34.5、水冷组件，51、空腔，52、第一水板，53、连通管，54、第二水板，55、水管，56、降温板
35.6、风冷组件，61、制冷机，62、进气管，63、转动辊，64、连通孔，65、滤网
36.7、吸灰装置，71、液压伸缩杆，72、吸尘罩，73、第一进灰管，74、第二进灰管，75、送灰管，76、泵体，77、出灰管
37.8、收集装置，81、收集箱，82、收集盒，83、导流板，84、活动板
38.9、吸附装置，91、电机，92、转动杆，93、吸附板。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
40.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的一种具有循环冷却功能的刨花板生产冷却系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的输送装置的结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图；图4为图1所示的翻土装置的立体结构示意图；图5为图1所示的吸尘装置的结构示意图；图6为图1所示的风冷装置的结构示意图；图7为图4所示的吸尘装置的立体结构示意图；图8为图1所示的吸附装置的结构示意图。一种具有循环冷却功能的刨花板生产冷却系统，包括：安装架1；
41.翻板装置2，所述翻板装置2设置于所述安装架1的内部；
42.在翻板装置2的表面一圈均匀设置有多个水冷组件5。
43.支撑板3，所述支撑板3固定安装于所述安装架1底部的一侧；
44.输送装置4，所述输送装置4设置于所述支撑板3的表面；
45.水冷组件5，所述水冷组件5设置于所述翻板装置2的内部。
46.所述输送装置4包括水箱41，所述支撑板3的表面且位于所述水箱41相对的一侧固定安装有水泵42，所述水泵42的输入端连接有进水管43，所述水泵42的输出端连通有连接管44。
47.水箱41和水泵42都固定安装在支撑板3的表面，并且在水箱41的一侧设置有注水管，使用注水管方便对水箱41的内部进行注水，与水泵42连接的连接管44的形状与字母的l形的形状相同。
48.所述连接管44的一端固定连接有第一连接件45，所述第一连接件45的一侧设置有第二连接件46，所述第一连接件45的一侧设置有输送管47，所述第二连接件46的一侧设置有出水管48。
49.第一连接件45和第二连接件46都设置在翻板装置2的表面，第一连接件45的表面也连接有输送管47，并且第一连接件45一侧连接的输送管47的一端与第二水板54的一侧固定连接，利用连接管44、第一连接件45、输送管47，第一水板52、第二水板54和出水管48配合使用能使水箱41内部的液体进行循环流动，防止液体储存不流动的情况。
50.所述水冷组件5包括空腔51，所述空腔51内壁的左右两侧分别固定安装有第一水板52和第二水板54。
51.所述第一水板52的一侧通过连通管53与所述第二水板54的一侧连通。
52.所述第一水板52和所述第二水板54的一侧均通过水管55连接有降温板56。
53.使用降温板56可以对刨花板的表面均匀降温，可以提高刨花板的降温速度。
54.所述安装架1的表面且位于所述翻板装置2的两侧均设置有风冷组件6。
55.所述风冷组件6包括制冷机61，所述制冷机61的一侧连接有进气管62，所述进气管62的一端贯穿所述安装架1内壁的底部且延伸至所述安装架1的内部。
56.制冷机61固定安装在支撑板3的表面，在安装架1表面的两侧均开设有与转动辊63相适配的放置腔，在转动辊63的表面均匀开设有多个连通孔64，在转动辊63的表面设置滤网65可以防止大颗粒灰尘掉落至转动辊63的内部，也方便后期的清理，两个转动辊63之间通过输气管进行连接。
57.所述进气管62的一端且位于所述安装架1的内部设置有转动辊63，所述转动辊63的表面均开设有连通孔64。
58.所述转动辊63的表面且位于所述连通孔64相对的一侧设置有滤网65。
59.在安装架1的顶部设置有吸灰装置7，吸灰装置7包括两个液压伸缩杆71，两个液压伸缩杆71相对的一侧均固定连接有吸尘罩72，两个吸尘罩72的表面分别设置有第一进灰管73和第二进灰管74，第一进灰管73和第二进灰管74的一端通过连接头连接有送灰管75，送灰管75的一端固定连接有泵体76，泵体76的输出端连通有出灰管77。
60.使用两个液压伸缩杆71配合两个吸尘罩72可以适应各种高度的调节和阻挡，能防止装置工作时造成阻挡，第一进灰管73、第二进灰管74和送灰管75都为软管可以方便适应液压伸缩杆71带动吸尘罩72进行高度的调节时减少阻碍，在两个液压伸缩杆71的顶端通过连接杆与吸尘罩72表面的顶部固定连接。
61.使用吸尘罩72配合泵体76操作可以对灰尘弥漫的源头进行处理，在泵体76的底部固定连接有连接板，而连接板的一侧与安装架的一侧固定连接，出灰管77的一端贯穿连接板的表面且延伸至收集箱81的内部。
62.安装架1表面的右侧设置有收集装置8，收集装置8包括收集箱81，收集箱81的内部设置有收集盒82，收集箱81内壁的左右两侧且位于收集盒82的上方均固定安装有导流板83，在收集箱81表面的一侧设置有活动板84。
63.使用导流板83能将灰尘带动指定位置，使用收集箱81可以防止灰尘弥漫在空气中，使用收集盒82可以对灰尘进行收集并集中处理，转动杆92的一端贯穿收集箱81的表面且延伸至收集箱81的内部。。
64.收集箱81内壁的顶部设置有吸附装置9，吸附装置9包括电机91，电机91输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆92，转动杆92表面的两侧从上至下依次固定连接有吸附板93。
65.使用吸附板93可以对灰尘中的颗粒物进行预处理，在安装架1的表面且位于收集箱81的下方也固定安装有支撑板3，在收集箱81的一侧开设有与活动板84相适配的连通孔，在活动板84与收集箱81的连接处通过转动轴进行连接，电机91通过螺纹栓与收集箱81表面顶部螺纹连接，在收集箱81的一侧设置有固定栓，使用固定栓能对活动板84进行固定，可以通过活动板84对收集盒82起到限位的作用。
66.本发明提供的一种具有循环冷却功能的刨花板生产冷却系统的工作原理如下：
67.工作时，当进行刨花板降温时，首先通过翻板装置带动刨花板进行转动，当翻板装置带动刨花板进行转动时启动水泵42将水箱41内部的液体通过进水管43和连接管44输送至第一连接件45的内部，当液体输送至第一连接件45的内部后通过水泵42的压力将第一连接件45内部的液体通过输送管47输送至第一水板52的内部，当液体输送至第一水板52的内部再通过水泵42的压力将液体从第一水板52的内部输送至连通管53和第二水板54的内部，当液体输送至连通管53和第二水板54的内部后再通过水泵42的压力将液体通过第二连接件46和出水管48流动至水箱41的内部即可进行循环利用。
68.当翻板装置2带动刨花板移动至安装架1的表面后通过制冷机61将冷气通过进气管62输送至转动辊63的内部，当冷气输送至转动辊63的内部后通过转动辊63表面的连通孔64输送至转动辊63的表面对刨花板进行二次冷却操作。
69.当冷气通过转动辊63表面的连通孔64输送至刨花板的表面产生的灰尘时，启动泵体76将灰尘通过两个吸尘罩72输送至第一进灰管73和第二进灰管74的内部，当灰尘进入第一进灰管73和第二进灰管74的内部后再通过泵体76的吸力将灰尘通过送灰管75和出灰管
77输送至收集箱81的内部，当灰尘输送至收集箱81的内部后，启动电机91带动转动杆92进行转动，当转动杆92转动时带动收集箱81内部的吸附板93对灰尘进行吸附，当大量灰尘吸附后剩余的灰尘通过导流板83流动至收集盒82的内部。
70.当收集箱81内部的收集盒82积满灰尘后再打开收集箱81表面的活动板84并取出收集盒82进行灰尘的处理即可。
71.与相关技术相比较，本发明提供的一种具有循环冷却功能的刨花板生产冷却系统具有如下有益效果：
72.本发明提供一种具有循环冷却功能的刨花板生产冷却系统，当翻板装置2带动带动刨花板进行操作时，通过安装架1内部的输送装置4配合水冷组件5进行使用能提高水冷的效果，在利用第一连接件45和第二连接件46配合输送管47和出水管48进行使用能方便液体的流动，防止液体储存在第一水板52和第二水板54之间长时间的使用造成水冷降温效果降低，在第一水板52和第二水板54的两侧通过水管55连通的降温板56能增加刨花板与液体之间的接触面积，可以增大翻板装置2操作时对刨花板降温的速度，利用连接管44、第一连接件45和第二连接件46配合出水管48进行操作时能方便内部的液体进行流动，有利于保持液体温度的稳定性，能够进行液体的循环利用，提高装置的使用性。
73.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。