一种木材用拒火剂的制作方法

1.本发明涉及拒火剂技术领域，特别是涉及一种木材用拒火剂。


背景技术：

2.木材是人类赖以生存的燃料和原材料之一。主要用于建筑结构和装饰装修、家具生产、木地板生产、车辆和船舶装修等领域。木材自古以来也是重要的燃料，具有较高的燃烧热值、较低的起火燃烧温度以及较快的火焰传播速度，属于可燃性材料。
3.传统的木材用拒火剂，应用的对象局限于干木材，其必须先对木材进行粗化及烘干。如发明专利cn201910633562.2，这样做增加了拒火木材工艺的复杂程度，也限制了拒火剂的应用范围。


技术实现要素：

4.本发明提供一种木材用拒火剂、拒火木材的制备工艺、拒火木材。
5.本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种木材用拒火剂，由四级铵盐、氧化镁、尿素、氧化铝、硝酸和水组成，所述四级铵盐的质量百分比为4-15％，所述氧化镁的质量百分比为3-12％，所述尿素的质量百分比为20-35％，所述氧化铝的质量百分比为10-30％，所述硝酸的质量百分比为5-20％，余量为水。
6.进一步的，所述四级铵盐、氧化镁、氧化铝为纳米级。
7.进一步的，所述四级铵盐的质量百分比为4％，氧化镁的质量百分比为3％，尿素的质量百分比为35％，氧化铝的质量百分比为30％，硝酸的质量百分比为5％，水的质量百分比为23％。
8.进一步的，所述四级铵盐的质量为15％，氧化镁的质量百分比为12％，尿素的质量百分比为20％，氧化铝的质量百分比为10％，硝酸的质量百分比为20％，水的质量百分比为23％。
9.进一步的，所述四级铵盐的质量百分比为10％，氧化镁的质量百分比为10％，尿素的质量百分比为30％，氧化铝的质量百分比为20％，硝酸的质量百分比为10％，水的质量百分比为20％。
10.一种拒火木材的制造工艺，包括以下步骤：
11.s1、制作拒火剂，将四级铵盐、氧化镁、尿素、氧化铝、硝酸和水加入容器，四级铵盐的质量百分比为4-15％，氧化镁的质量百分比为3-12％，尿素的质量百分比为20-35％，氧化铝的质量百分比为10-30％，硝酸的质量百分比为5-20％，余量为水，搅拌均匀，得到拒火剂；
12.s2、用拒火剂将干木材或湿木材浸泡，再进行干燥，得到拒火木材。
13.进一步的，所述步骤s2中的浸泡时间不少于2小时。
14.一种拒火木材，所述拒火木材由拒火木材的制造工艺制备。
15.与现有技术相比，本发明木材用拒火剂的有益效果是：
16.在保证拒火效果的同时，不同于传统的木材用拒火剂，可以不用烘干木材，直接浸泡湿木材，简化了拒火木材工艺，扩展了拒火剂的应用范围。
附图说明
17.图1是拒火木材的燃烧性能等级检测结果。
18.图2是检测样品示意图。
具体实施方式
19.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.一种木材用拒火剂，由四级铵盐、氧化镁、尿素、氧化铝、硝酸和水组成，四级铵盐的质量百分比为4-15％，氧化镁的质量百分比为3-12％，尿素的质量百分比为20-35％，氧化铝的质量百分比为10-30％，硝酸的质量百分比为5-20％，余量为水。拒火剂中的四级铵盐、氧化镁、氧化铝的优选方案为纳米级。
21.一种拒火木材的制造工艺，包括以下步骤：
22.s1、制作拒火剂，将四级铵盐、氧化镁、尿素、氧化铝、硝酸和水加入容器，四级铵盐的质量百分比为4-15％，氧化镁的质量百分比为3-12％，尿素的质量百分比为20-35％，氧化铝的质量百分比为10-30％，硝酸的质量百分比为5-20％，余量为水，搅拌均匀，得到拒火剂；
23.s2、用拒火剂将干木材或湿木材浸泡时间不少于2小时，再进行干燥，得到拒火木材。
24.实施例1
25.一种木材用拒火剂，由四级铵盐、氧化镁、尿素、氧化铝、硝酸和水组成，四级铵盐的质量百分比为4％，氧化镁的质量百分比为3％，尿素的质量百分比为35％，氧化铝的质量百分比为30％，硝酸的质量百分比为5％，水的质量百分比为23％。
26.一种拒火木材的制造工艺，包括以下步骤：
27.s1、制作拒火剂，将四级铵盐、氧化镁、尿素、氧化铝、硝酸和水加入容器，四级铵盐的质量为40g，氧化镁的质量为30g，尿素的质量为350g，氧化铝的质量为300g，硝酸的质量为50g，水的质量为230g，搅拌均匀，得到拒火剂1kg；
28.s2、用拒火剂将干木材或湿木材浸泡时间2小时，再进行干燥，得到拒火木材。
29.实施例2
30.一种木材用拒火剂，由四级铵盐、氧化镁、尿素、氧化铝、硝酸和水组成，四级铵盐的质量为15％，氧化镁的质量百分比为12％，尿素的质量百分比为20％，氧化铝的质量百分比为10％，硝酸的质量百分比为20％，水的质量百分比为23％。
31.一种拒火木材的制造工艺，包括以下步骤：
32.s1、制作拒火剂，将四级铵盐、氧化镁、尿素、氧化铝、硝酸和水加入容器，四级铵盐的质量为150g，氧化镁的质量为120g，尿素的质量为200g，氧化铝的质量为100g，硝酸的质量为200g，水的质量为230g，搅拌均匀，得到拒火剂1kg；
33.s2、用拒火剂将干木材或湿木材浸泡时间3小时，再进行干燥，得到拒火木材。
34.实施例3
35.一种木材用拒火剂，由四级铵盐、氧化镁、尿素、氧化铝、硝酸和水组成，四级铵盐的质量百分比为10％，氧化镁的质量百分比为10％，尿素的质量百分比为30％，氧化铝的质量百分比为20％，硝酸的质量百分比为10％，水的质量百分比为20％。
36.一种拒火木材的制造工艺，包括以下步骤：
37.s1、制作拒火剂，将四级铵盐、氧化镁、尿素、氧化铝、硝酸和水加入容器，四级铵盐的质量为100g，氧化镁的质量为100g，尿素的质量为300g，氧化铝的质量为200g，硝酸的质量为100g，水的质量为200g，搅拌均匀，得到拒火剂1kg；
38.s2、用拒火剂将干木材或湿木材浸泡时间4小时，再进行干燥，得到拒火木材。
39.本发明的拒火原理为：拒火剂中的硝酸及尿素对木材的纤维中的油酯解析,解析出木纤维的油酯后,纳米级的四级铵盐、氧化镁、氧化铝组成附着于纤维表面和纤维键结结合形成改质之纤维，当火焰在接触木材纤维时分子结构改质粒子会形成一层坚固防火层并且快速散热，並抑制木材受热分解出的可燃性气体，而受热的纤维会形成碳化层，此结构会阻止火焰延烧，在火焰燃烧，时同时会产生氮气、水气、惰性气体及二氧化碳等包覆被燃物，而达到拒火的功能。
40.拒火剂的主要成分四级铵盐具有亲水的特性，可与湿木材紧密黏合，因此不用烘干木材，可直接浸泡湿木材。
41.为了验证拒火剂的效果，取上述工艺制造的拒火剂15l浸泡8平方木材2小时，将得到的8平方拒火木材，如图2所示，进行燃烧性能等级检测。
42.检测依据为：gb8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级。
43.检测设备：单体燃烧试验机、建筑材料可燃性试验机等。
44.检测结论：燃烧性能等级符合gb8624-2012标准b1(b)级要求。
45.具体检测结果如图1所示。
46.本发明在保证拒火效果的同时，不同于传统的木材用拒火剂，可以不用烘干木材，直接浸泡湿木材，简化了拒火木材工艺，扩展了拒火剂的应用范围。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。