一种用于竹制品加工的去竹节设备的制作方法

1.本发明属于竹制品加工技术领域，更具体的是一种用于竹制品加工的去竹节设备。


背景技术：

2.该用于竹制品加工的去竹节设备，是一种使用在竹制品生产加工过程中，对竹子的竹节进行去除操作的一种竹节加工设备，通过该设备可以快速去除竹节，使得竹制品形成竹片或竹条，如图1所示。
3.专利号cn214293593u的专利文件公开了一种竹片去竹节机构，它包括前导向柱，其外径由前至后递增；后导向筒，与前导向柱同轴且设置于前导向柱的后方；前环形刀，设置于前导向柱与后导向筒之间，朝前的刀刃处直径不大于前导向柱后端直径；后环形刀，套设于后导向筒后半部；外导向筒，与后导向筒同轴并套设于后导向筒外周；前气缸，设置于后导向筒内，其伸缩部连接前环形刀；后汽缸，设置于后导向筒内，其伸缩部连接后环形刀；外导向筒的内径由前至后递增，外导向筒开口处设有内径由前至后递减的喇叭口。
4.现有的用于竹制品加工的去竹节设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统用于竹制品加工的去竹节设备不具有输送调节结构，竹制品受生长时间的限制，使得不同年限的竹制品粗细不同，通过传统用于竹制品加工的去竹节设备进行竹制品去竹节加工操作时，无法适用不同年限的竹制品，使得设备无法很好贴合竹制品，降低了其适用范围；其次传统用于竹制品加工的去竹节设备不具有辅助收料结构，竹制品切割后的竹节直接排出，需要使用者定期进行清理操作，给使用者带来一定的不利影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于竹制品加工的去竹节设备，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、传统用于竹制品加工的去竹节设备不具有输送调节结构，竹制品受生长时间的限制，使得不同年限的竹制品粗细不同，通过传统用于竹制品加工的去竹节设备进行竹制品去竹节加工操作时，无法适用不同年限的竹制品，使得设备无法很好贴合竹制品，降低了其适用范围；
8.2、传统用于竹制品加工的去竹节设备不具有辅助收料结构，竹制品切割后的竹节直接排出，需要使用者定期进行清理操作。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种用于竹制品加工的去竹节设备，包括固定底座和箱体外壳，所述箱体外壳固定安装在固定底座的上端中部位置，所述箱体外壳的内侧上部位置安装有两组升降卡板，两组升降卡板之间并排设置，所述升降卡板的下端中部位置固定安装有对接卡罩，且对接卡罩的内侧活动安装有弹性卡座，对接卡罩和弹性卡座之间通过两组弹簧弹性连接，所述
弹性卡座的下部活动安装有用来滚压竹制品的滚压轮，所述箱体外壳的内侧中部位置拼接安装有拼接卡座，所述拼接卡座的中部固定安装有弧形刀盘，且弧形刀盘的下部固定安装有用来排出竹节的弧形卡板。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述弧形卡板的外表面为弧形结构，对接卡罩的内侧设有配合弹性卡座使用的滑槽，弹性卡座和滚压轮之间通过转轴活动连接，利用弹簧配合弹性卡座，可以对弹性卡座的滚压轮施加向下的压力，使得滚压轮和竹制品之间的对接更加牢固。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述升降卡板的两侧外表面均固定安装有对接卡架，所述箱体外壳的外表面设有配合对接卡架使用的滑槽，所述对接卡架的内侧安装有调节栓，且箱体外壳的外表面固定安装有配合调节栓使用的槽板，在升降卡板进行调节操作时，使用者可以通过转动调节栓，使得调节栓配合槽板调节升降卡板的位置，从而对滚压轮和电动滚轮之间起到弹性调节作用。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述拼接卡座和弧形刀盘之间通过拼接卡扣对接固定，所述弧形卡板和拼接卡座之间通过对接底座对接固定，弧形卡板焊接在对接底座的表面，弧形刀盘采用弧形结构设计，在竹制品移动时，可以使得弧形刀盘更好的贴合竹制品的内侧，提升竹节的去除效果。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述拼接卡座的一端中部设置有定位卡槽，所述拼接卡座和箱体外壳之间通过定位卡槽对接，所述拼接卡座的另一端安装有固定拉环，利用定位卡槽的设置，对拼接卡座和箱体外壳之间的拼接起到限位固定作用，同时使用者通过拉动固定拉环，可以将拼接卡座从箱体外壳内抽出，方便使用者对拼接卡座上的弧形刀盘进行更换操作。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的下部拼接安装有收料箱，所述固定底座和收料箱之间通过对接卡槽拼接固定，利用收料箱，可以在弧形刀盘完成竹节切割操作后，配合弧形卡板使得切割后的竹节落入至收料箱的内部。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述收料箱的上部活动安装有折叠罩，且折叠罩的上端中部固定安装有固定挂扣，利用固定挂扣可以在收料箱抽拉操作时，开启或闭合折叠罩，方便收料箱进行竹节转移操作。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述箱体外壳的内部下方位置活动安装有两组电动滚轮，所述箱体外壳的一端设有进料嘴，箱体外壳的另一端设有出料嘴，利用两组电动滚轮的设置，方便竹制品进行进出料操作。
18.本发明的有益效果：
19.1、通过设置升降卡板和弹性卡座，在该用于竹制品加工的去竹节设备使用时，使用者可以根据竹制品的粗细程度，使用者可以通过转动调节栓，使得调节栓的一端在箱体外壳的槽板内转动，利用槽板和调节栓之间的螺纹结构，在调节栓转动时，使得调节栓配合槽板调节升降卡板的位置，使得升降卡板带动弹性卡座的滚压轮移动，当弹性卡座带动滚压轮上移时，使得滚压轮和电动滚轮之间的距离变大，从而可以适用较粗的竹制品，同时当弹性卡座带动滚压轮下移时，使得滚压轮和电动滚轮之间的距离变小，从而使得滚压轮和电动滚轮之间可以适用较细的竹制品，同时利用弹簧配合弹性卡座，可以对弹性卡座的滚压轮施加向下的压力，使得滚压轮和竹制品之间的对接更加牢固，避免竹制品在滚压轮和
电动滚轮之间出现打滑现象，从而对滚压轮和电动滚轮之间起到弹性调节作用，利用升降卡板和弹性卡座的设置，使得该用于竹制品加工的去竹节设备具有辅助调节结构，令其可以根据竹制品的粗细程度做对应的调节操作，提升其适用范围。
20.2、通过设置弧形刀盘和弧形卡板，在该用于竹制品加工的去竹节设备使用时，使用者可以将竹制品插入至进料嘴的一端，利用电动滚轮的转动，配合滚压轮，对竹制品进行输送操作，使得竹制品在移动时，其竹节部位与弧形刀盘之间接触，弧形刀盘采用弧形结构设计，在竹制品移动时，可以使得弧形刀盘更好的贴合竹制品的内侧，提升竹节的去除效果，避免竹制品表面出现竹节残余现象，同时利用收料箱，可以在弧形刀盘完成竹节切割操作后，配合弧形卡板使得切割后的竹节落入至收料箱的内部，完成对竹节的收纳操作，利用弧形刀盘和弧形卡板的设置，可以在竹节裁切过程中，同步完成对竹节的回收操作，提升其使用效果。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是现有技术结构示意图；
23.图2是本发明一种用于竹制品加工的去竹节设备的整体结构图；
24.图3是本发明一种用于竹制品加工的去竹节设备中升降卡板的整体结构图；
25.图4是本发明一种用于竹制品加工的去竹节设备中收料箱的整体结构图；
26.图5是本发明一种用于竹制品加工的去竹节设备中拼接卡座的整体结构图。
27.图中：1、固定底座；2、收料箱；3、拼接卡座；4、电动滚轮；5、进料嘴；6、升降卡板；7、箱体外壳；8、固定拉环；9、滚压轮；10、对接卡罩；11、弹簧；12、调节栓；13、对接卡架；14、弹性卡座；15、对接卡槽；16、固定挂扣；17、折叠罩；18、弧形卡板；19、对接底座；20、定位卡槽；21、拼接卡扣；22、弧形刀盘。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.如图2-5所示，一种用于竹制品加工的去竹节设备，包括固定底座1和箱体外壳7，箱体外壳7固定安装在固定底座1的上端中部位置，箱体外壳7的内侧上部位置安装有两组升降卡板6，两组升降卡板6之间并排设置，升降卡板6的下端中部位置固定安装有对接卡罩10，且对接卡罩10的内侧活动安装有弹性卡座14，对接卡罩10和弹性卡座14之间通过两组弹簧11弹性连接，弹性卡座14的下部活动安装有用来滚压竹制品的滚压轮9，箱体外壳7的内侧中部位置拼接安装有拼接卡座3，拼接卡座3的中部固定安装有弧形刀盘22，且弧形刀盘22的下部固定安装有用来排出竹节的弧形卡板18。
30.弧形卡板18的外表面为弧形结构，对接卡罩10的内侧设有配合弹性卡座14使用的滑槽，弹性卡座14和滚压轮9之间通过转轴活动连接，利用弹簧11配合弹性卡座14，可以对弹性卡座14的滚压轮9施加向下的压力，使得滚压轮9和竹制品之间的对接更加牢固。
31.升降卡板6的两侧外表面均固定安装有对接卡架13，箱体外壳7的外表面设有配合对接卡架13使用的滑槽，对接卡架13的内侧安装有调节栓12，且箱体外壳7的外表面固定安
装有配合调节栓12使用的槽板，在升降卡板6进行调节操作时，使用者可以通过转动调节栓12，使得调节栓12配合槽板调节升降卡板6的位置，从而对滚压轮9和电动滚轮4之间起到弹性调节作用。
32.拼接卡座3和弧形刀盘22之间通过拼接卡扣21对接固定，弧形卡板18和拼接卡座3之间通过对接底座19对接固定，弧形卡板18焊接在对接底座19的表面，弧形刀盘22采用弧形结构设计，在竹制品移动时，可以使得弧形刀盘22更好的贴合竹制品的内侧，提升竹节的去除效果。
33.拼接卡座3的一端中部设置有定位卡槽20，拼接卡座3和箱体外壳7之间通过定位卡槽20对接，拼接卡座3的另一端安装有固定拉环8，利用定位卡槽20的设置，对拼接卡座3和箱体外壳7之间的拼接起到限位固定作用，同时使用者通过拉动固定拉环8，可以将拼接卡座3从箱体外壳7内抽出，方便使用者对拼接卡座3上的弧形刀盘22进行更换操作。
34.固定底座1的下部拼接安装有收料箱2，固定底座1和收料箱2之间通过对接卡槽15拼接固定，利用收料箱2，可以在弧形刀盘22完成竹节切割操作后，配合弧形卡板18使得切割后的竹节落入至收料箱2的内部。
35.收料箱2的上部活动安装有折叠罩17，且折叠罩17的上端中部固定安装有固定挂扣16，利用固定挂扣16可以在收料箱2抽拉操作时，开启或闭合折叠罩17，方便收料箱2进行竹节转移操作。
36.箱体外壳7的内部下方位置活动安装有两组电动滚轮4，箱体外壳7的一端设有进料嘴5，箱体外壳7的另一端设有出料嘴，利用两组电动滚轮4的设置，方便竹制品进行进出料操作。
37.该用于竹制品加工的去竹节设备，通过设置升降卡板6和弹性卡座14，在该用于竹制品加工的去竹节设备使用时，使用者可以根据竹制品的粗细程度，使用者可以通过转动调节栓12，使得调节栓12的一端在箱体外壳7的槽板内转动，利用槽板和调节栓12之间的螺纹结构，在调节栓12转动时，使得调节栓12配合槽板调节升降卡板6的位置，使得升降卡板6带动弹性卡座14的滚压轮9移动，当弹性卡座14带动滚压轮9上移时，使得滚压轮9和电动滚轮4之间的距离变大，从而可以适用较粗的竹制品，同时当弹性卡座14带动滚压轮9下移时，使得滚压轮9和电动滚轮4之间的距离变小，从而使得滚压轮9和电动滚轮4之间可以适用较细的竹制品，同时利用弹簧11配合弹性卡座14，可以对弹性卡座14的滚压轮9施加向下的压力，使得滚压轮9和竹制品之间的对接更加牢固，避免竹制品在滚压轮9和电动滚轮4之间出现打滑现象，从而对滚压轮9和电动滚轮4之间起到弹性调节作用，利用升降卡板6和弹性卡座14的设置，使得该用于竹制品加工的去竹节设备具有辅助调节结构，令其可以根据竹制品的粗细程度做对应的调节操作，提升其适用范围；
38.通过设置弧形刀盘22和弧形卡板18，在该用于竹制品加工的去竹节设备使用时，使用者可以将竹制品插入至进料嘴5的一端，利用电动滚轮4的转动，配合滚压轮9，对竹制品进行输送操作，使得竹制品在移动时，其竹节部位与弧形刀盘22之间接触，弧形刀盘22采用弧形结构设计，在竹制品移动时，可以使得弧形刀盘22更好的贴合竹制品的内侧，提升竹节的去除效果，避免竹制品表面出现竹节残余现象，同时利用收料箱2，可以在弧形刀盘22完成竹节切割操作后，配合弧形卡板18使得切割后的竹节落入至收料箱2的内部，完成对竹节的收纳操作，利用弧形刀盘22和弧形卡板18的设置，可以在竹节裁切过程中，同步完成对
竹节的回收操作，提升其使用效果。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。