一种胶合板加工用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种胶合板加工用涂胶装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材；一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧；用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成；层数一般为奇数，少数也有偶数；纵横方向的物理、机械性质差异较小；常用的胶合板类型有三合板、五合板等；胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
3.胶合板在加工过程中需要通过涂胶机来对胶合板的胶合面进行涂胶，但现有的涂胶机在人工操控下，涂胶效率低下，且极易出现胶层涂覆不均匀，降低了胶合板的加工质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种胶合板加工用涂胶装置，以解决现有的涂胶机在人工操控下，涂胶效率低下，且极易出现胶层涂覆不均匀，降低了胶合板加工质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板加工用涂胶装置，包括涂胶机座，所述涂胶机座的顶面固定安装有半密封机舱，所述半密封机舱内腔的底部固定安装有与所述涂胶机座的顶面为固定连接的涂胶平台，所述涂胶平台的上方悬置安装有与所述半密封机舱的左右两侧内壁为固定连接的螺纹传动支架，所述半密封机舱的内腔通过所述螺纹传动支架活动安装有加压喷涂机组，所述半密封机舱左侧壁的外表面固定安装有悬置支架，所述悬置支架的顶面固定安装有与所述螺纹传动支架为传动连接的传动机组，所述半密封机舱内腔顶面的中部固定安装有两个并排分布的同步液压杆，两个所述同步液压杆的底端均固定安装有吸盘夹具。
6.优选地，所述螺纹传动支架包括定位滑杆、螺纹传动滑块和螺纹传动杆，所述螺纹传动滑块的数量为两个，两个所述螺纹传动滑块均活动套接与所述定位滑杆的外部呈并排分布。
7.优选地，所述定位滑杆的两端分别固定安装于所述半密封机舱的左右两侧内壁，所述螺纹传动杆的两端分别通过连接轴承活动安装在所述半密封机舱的左右两侧内壁。
8.优选地，所述螺纹传动杆的外表面开设有进给螺纹，两个所述螺纹传动滑块均通过进给螺纹传动式套接于所述螺纹传动杆的外部呈并排分布。
9.优选地，所述螺纹传动杆的右端与所述传动机组的传动轴为固定连接，所述加压喷涂机组通过固定安装在两个所述螺纹传动滑块的顶端，所述加压喷涂机组的喷胶口垂直于所述涂胶平台的顶面设置。
10.优选地，所述吸盘夹具包括安装座，所述安装座的底面固定安装有半球状吸盘，所述半球状吸盘的侧面镶嵌安装有数控止闭气阀。
11.优选地，所述半球状吸盘为一体形成的软质橡胶质构件，所述半球状吸盘的外观呈半球状，所述数控止闭气阀镶嵌于所述半球状吸盘的顶面与所述安装座底面连接处的边缘处。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述定位滑杆配合螺纹传动杆把两个螺纹传动滑块与传动机组传动连接为一体，在装置工作过程中，利用传动机组配合螺纹传动杆带动两个螺纹传动滑块和加压喷涂机组水平左移，并在移动的过程中，让加压喷涂机组的喷胶口向涂胶平台顶面放置的胶合板均匀的喷涂胶体，从而提高了胶合板表面涂胶的均匀度，提高了胶合板的加工质量和加工效率；所述半球状吸盘通过安装座固定安装在同步液压杆的底部，利用同步液压杆带动半球状吸盘下压贴合于胶合板的顶面，并通过数控止闭气阀排出半球状吸盘内部的空气，使其牢牢的吸合于胶合板顶面，再利用同步液压杆配合半球状吸盘带动胶合板上移，从而方便了工人进行涂胶作业与下料作业，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的螺纹传动支架结构示意图；
16.图3为本实用新型的加压喷涂机组结构示意图；
17.图4为本实用新型的同步液压杆结构示意图；
18.图5为本实用新型的吸盘夹具结构示意图。
19.附图标记为：1、涂胶机座；2、半密封机舱；3、涂胶平台；4、螺纹传动支架；5、加压喷涂机组；6、悬置支架；7、传动机组；8、同步液压杆；9、吸盘夹具；41、定位滑杆；42、螺纹传动滑块；43、螺纹传动杆；91、安装座；92、半球状吸盘；93、数控止闭气阀。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种胶合板加工用涂胶装置，包括涂胶机座1，涂胶机座1的顶面固定安装有半密封机舱2，半密封机舱2内腔的底部固定安装有与涂胶机座1的顶面为固定连接的涂胶平台3，涂胶平台3的上方悬置安装有与半密封机舱2的左右两侧内壁为固定连接的螺纹传动支架4，半密封机舱2的内腔通过螺纹传动支架4活动安装有加压喷涂机组5，半密封机舱2左侧壁的外表面固定安装有悬置支架6，悬置支架6的顶面固定安装有与螺纹传动支架4为传动连接的传动机组7，半密封机舱2内腔顶面的中部固定安装有两个并排分布的同步液压杆8，两个同步液压杆8的底端均固定安装有吸盘夹具9。
22.如附图2和附图3，螺纹传动支架4包括定位滑杆41、螺纹传动滑块42和螺纹传动杆43，螺纹传动滑块42的数量为两个，两个螺纹传动滑块42均活动套接与定位滑杆41的外部呈并排分布；定位滑杆41的两端分别固定安装于半密封机舱2的左右两侧内壁，螺纹传动杆43的两端分别通过连接轴承活动安装在半密封机舱2的左右两侧内壁；螺纹传动杆43的外表面开设有进给螺纹，两个螺纹传动滑块42均通过进给螺纹传动式套接于螺纹传动杆43的外部呈并排分布；螺纹传动杆43的右端与传动机组7的传动轴为固定连接，加压喷涂机组5通过固定安装在两个螺纹传动滑块42的顶端，加压喷涂机组5的喷胶口垂直于涂胶平台3的顶面设置。
23.具体的，定位滑杆41配合螺纹传动杆43把两个螺纹传动滑块42与传动机组7传动连接为一体，在装置工作过程中，利用传动机组7配合螺纹传动杆43带动两个螺纹传动滑块42和加压喷涂机组5水平左移，并在移动的过程中，让加压喷涂机组5的喷胶口向涂胶平台3顶面放置的胶合板均匀的喷涂胶体，从而提高了胶合板表面涂胶的均匀度，提高了胶合板的加工质量和加工效率。
24.如附图4和附图5，吸盘夹具9包括安装座91，安装座91的底面固定安装有半球状吸盘92，半球状吸盘92的侧面镶嵌安装有数控止闭气阀93；半球状吸盘92为一体形成的软质橡胶质构件，半球状吸盘92的外观呈半球状，数控止闭气阀93镶嵌于半球状吸盘92的顶面与安装座91底面连接处的边缘处。
25.具体的，半球状吸盘92通过安装座91固定安装在同步液压杆8的底部，利用同步液压杆8带动半球状吸盘92下压贴合于胶合板的顶面，并通过数控止闭气阀93排出半球状吸盘92内部的空气，使其牢牢的吸合于胶合板顶面，再利用同步液压杆8配合半球状吸盘92带动胶合板上移，从而方便了工人进行涂胶作业与下料作业，提高了装置的实用性。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.定位滑杆41配合螺纹传动杆43把两个螺纹传动滑块42与传动机组7传动连接为一体，在装置工作过程中，利用传动机组7配合螺纹传动杆43带动两个螺纹传动滑块42和加压喷涂机组5水平左移，并在移动的过程中，让加压喷涂机组5的喷胶口向涂胶平台3顶面放置的胶合板均匀的喷涂胶体，从而提高了胶合板表面涂胶的均匀度，提高了胶合板的加工质量和加工效率；
28.半球状吸盘92通过安装座91固定安装在同步液压杆8的底部，利用同步液压杆8带动半球状吸盘92下压贴合于胶合板的顶面，并通过数控止闭气阀93排出半球状吸盘92内部的空气，使其牢牢的吸合于胶合板顶面，再利用同步液压杆8配合半球状吸盘92带动胶合板上移，从而方便了工人进行涂胶作业与下料作业，提高了装置的实用性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。