一种高效率无卡轴旋切机的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其涉及一种高效率无卡轴旋切机。


背景技术：

2.无卡轴旋切机是一种常用的木材旋切设备。如图1所示，旋切时，通过双辊辊轮01和单辊辊轮02夹住圆木03，在双辊辊轮01和单辊辊轮02之间的挤压力和旋转摩擦驱动力作用下，带动圆木03旋转，进而通过装在刀台04上的旋切刀05片锲入圆木03，沿圆木03圆周表面旋切，将圆木03切削成用户要求的不同厚度单板。
3.然而，现有技术中的无卡轴旋切机工作方式有两种：1)采用单辊刀台固定、双辊推进的工作方式，如公开号为cn201800100u、cn203557493u、cn204382420u的中国实用新型专利所述；2)采用双辊固定、单辊和刀台推进的工作方式，而这种推进方式容易因导轨的磨损导致旋切精度降低，因而使用的更少。但无论是第1)种还是第2)中，都存在推进、后退效率较低的缺陷，导致产能不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种推进、后退效率更高的无卡轴旋切机。
5.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种高效率无卡轴旋切机，包括：单辊装置、双辊装置和旋切刀装置，其特征在于，所述单辊装置与所述旋切刀固定在一起构成单辊刀台；所述单辊刀台和所述双辊装置分别通过相应的滑块滑动安装在滑轨上，对应所述单辊刀台和所述双辊装置分别设有第一进给装置和第二进给装置，所述第一进给装置和所述第二进给装置分别用来驱使所述单辊刀台、所述双辊装置沿所述滑轨来回滑动。
7.更为优选的是，所述单辊装置包括：单辊座、安装在所述单辊座上的单辊辊轮和单辊辊轮驱动装置，所述单辊辊轮驱动装置用来驱使所述单辊辊轮转动；所述旋切刀装置包括：刀台和固定在所述刀台上的旋切刀；所述单辊座固定在所述刀台上，所述刀台通过相应的所述滑块与所述滑轨滑动连接。
8.更为优选的是，所述双辊装置包括：双辊座、安装在所述双辊座上的双辊辊轮和双辊辊轮驱动装置，所述双辊辊轮驱动装置用来驱使所述双辊辊轮转动；所述双辊座通过相应的所述滑块与所述滑轨滑动连接。
9.更为优选的是，所述单辊辊轮驱动装置包括两台驱动电机，对应所述单辊辊轮的两端分别传动连接一个所述驱动电机。
10.更为优选的是，所述双辊辊轮驱动装置包括两台驱动电机，对应所述双辊辊轮的两端分别传动连接一个所述驱动电机。
11.更为优选的是，所述第一进给装置和所述第二进给装置均包括两套伺服齿轮箱进给机构，对应所述单辊刀台的两端和所述双辊装置的两端分别设有一套所述伺服齿轮箱进
给机构。
12.更为优选的是，各所述伺服齿轮箱进给机构均包括：伺服电机、齿轮箱、进给丝杆和螺母，所述螺母固定在所述单辊刀台或所述双辊装置上，所述进给丝杆穿设于所述螺母中并与之螺纹连接，所述伺服电机通过所述齿轮箱与所述进给丝杆传动连接。
13.更为优选的是，所述滑轨为安装在机架上的一对直线滑轨，所述单辊刀台或所述双辊装置均安装在该直线滑轨上，所述第一进给装置和第二进给装置安装在一起并靠近所述直线滑轨的中部设置。
14.本实用新型的有益效果是：由于单辊刀台和双辊装置能分别通过不同的进给装置进给，实际工作时，根据面对各种种类木头的不同，可以选择单辊进给方式、也可以选择双辊进给方式或者同时进给方式，当采用同时进给的方式时，几乎可以提升双倍的工作效率。另外，两者在速度上谁快谁慢都可以控制调节，使得该无卡轴旋切机可以面对各种复杂局面，适应性好。
附图说明
15.图1所示为无卡轴旋切机工作原理图。
16.图2所示为本实用新型提供的无卡轴旋切机的结构示意图。
17.图3所示为本实用新型提供的无卡轴旋切机在另一视角上的示意图。
18.附图标记说明：
19.01：双辊辊轮，02：单辊辊轮，03：圆木，04：刀台，05：旋切刀。
20.1：单辊装置，2：双辊装置，3：旋切刀装置，4：滑块，5：滑轨，6：第一进给装置，7：第二进给装置，8：伺服电机，9：齿轮箱，10：进给丝杆，11：螺母，12：机架。
[0021]1‑
1：单辊座，1
‑
2：单辊辊轮，1
‑
3：单辊辊轮驱动装置。
[0022]2‑
1：双辊座，2
‑
2：双辊辊轮，2
‑
3：双辊辊轮驱动装置。
[0023]3‑
1：刀台，3
‑
2：旋切刀。
具体实施方式
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0025]
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于
本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0028]
下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
[0030]
如图2所示，一种高效率无卡轴旋切机，包括：单辊装置1、双辊装置2和旋切刀装置3，所述单辊装置1与所述旋切刀3固定在一起构成单辊刀台；所述单辊刀台和所述双辊装置2分别通过相应的滑块4滑动安装在滑轨5上，对应所述单辊刀台和所述双辊装置2分别设有第一进给装置6和第二进给装置7，所述第一进给装置6和所述第二进给装置7分别用来驱使所述单辊刀台、所述双辊装置2沿所述滑轨来回滑动。
[0031]
实际工作时，根据面对各种种类木头的不同，可以选择单辊进给方式、也可以选择双辊进给方式或者同时进给方式，当采用同时进给的方式时，几乎可以提升双倍的工作效率。另外，由于单辊刀台和双辊装置分别采用不同的进给装置来进给，因而两者在速度上谁快谁慢都可以控制调节，使得该无卡轴旋切机可以面对各种复杂局面，适应性好。
[0032]
结合图3所示，所述单辊装置1包括：单辊座1
‑
1、安装在所述单辊座1
‑
1上的单辊辊轮1
‑
2和单辊辊轮驱动装置1
‑
3，所述单辊辊轮驱动装置1
‑
3用来驱使所述单辊辊轮1
‑
2转动；所述旋切刀装置3包括：刀台3
‑
1和固定在所述刀台3
‑
1上的旋切刀3
‑
2；所述单辊座1
‑
1固定在所述刀台3
‑
1上，所述刀台3
‑
1通过相应的所述滑块4与所述滑轨5滑动连接。所述双辊装置2包括：双辊座2
‑
1、安装在所述双辊座2
‑
1上的双辊辊轮2
‑
2和双辊辊轮驱动装置2
‑
3，所述双辊辊轮驱动装置2
‑
3用来驱使所述双辊辊轮2
‑
2转动；所述双辊座2
‑
1通过相应的所述滑块4与所述滑轨5滑动连接；结构紧凑，进给驱动时，只需利用第一进给装置6和第二进给装置7分别推动刀台3
‑
1和双辊座2
‑
1即可。
[0033]
需要说明的是，所述单辊辊轮驱动装置1
‑
3和所述双辊辊轮驱动装置2
‑
3分别包括两台驱动电机，对应所述单辊辊轮1
‑
2的两端和所述双辊辊轮2
‑
2的两端分别传动连接一个所述驱动电机。这样，可确保单辊辊轮1
‑
2双辊辊轮2
‑
2的稳定运转和对圆木的均衡施力。
[0034]
需要说明的是，所述第一进给装置6和所述第二进给装置7均包括两套伺服齿轮箱进给机构，对应所述单辊刀台的两端和所述双辊装置2的两端分别设有一套所述伺服齿轮箱进给机构。这样的优势在于取消了左右进给机构的同步联结机构，节省和简化空间。显然，本领域技术人员也可以根据需要的不同对伺服齿轮箱进给机构的套数进行调整，如一套、三套等；不限于本实施例。
[0035]
本实施例中，各所述伺服齿轮箱进给机构均包括：伺服电机8、齿轮箱9、进给丝杆
10和螺母11，所述螺母11固定在所述单辊刀台或所述双辊装置2上，所述进给丝杆10穿设于所述螺母11中并与之螺纹连接，所述伺服电机8通过所述齿轮箱9与所述进给丝杆10传动连接。工作时，通过伺服电机8的正反转即可实现所述单辊刀台或所述双辊装置2向前进给、向后退出。
[0036]
本实施例中，所述滑轨5为安装在机架12上的一对直线滑轨，所述单辊刀台或所述双辊装置2均安装在该直线滑轨上，所述第一进给装置6和第二进给装置7安装在一起、靠近所述直线滑轨的中部设置，这样结构更加紧凑。
[0037]
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。