一种板坯喷蒸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种板坯喷蒸装置，属于木材加工设备领域。


背景技术：

2.在木材压缩的过程中，为避免木材在压缩的过程中发生内裂，因此，在用压机设备进行处理之前，必须采用喷蒸装置来对木材进行处理，而一块木材被加热到摄氏100度且木材含水率较高时，木材会变得柔软，并可弯曲。
3.现有板坯喷蒸装置喷出的蒸汽中含有大量的凝结水，当凝结水喷在板坯上某处时，会造成板坯局部含水率超出预期含水率，同时板坯局部温度低于预期温度，从而影响板坯质量，进而影响后续产品质量，另外，由于板坯局部含水率较多，进入压机后，容易粘连在钢带上，需要停机清理，不仅影响了产量，还耗费了人力。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种具有去除蒸汽中凝结水功能的板坯喷蒸装置。
5.实现本实用新型目的的技术方案为，一种板坯喷蒸装置，至少包括蒸汽管、喷蒸头、电机、水箱，电机安装在蒸汽管上，蒸汽管一端连接水箱，所述蒸汽管和所述喷蒸头之间设有疏水罐，蒸汽管倾斜连接疏水罐的中部，且蒸汽管与疏水罐上部之间的夹角为锐角，疏水罐顶部设有出气管，出气管连接喷蒸头，疏水罐的顶部与中部之间环绕有滤网，滤网平行于水平面，疏水罐的底部设有疏水阀组。
6.对上述技术方案的进一步改进为：所述滤网中通孔的形状为圆形。
7.由上述技术方案可知，水蒸气在喷入板坯之前，会经过疏水罐，水蒸气中凝结水由于自重较高，因此在重力的作用向下运动，以此类推，水蒸气自重较低，因此会向上运动，从而通过疏水罐来去除蒸汽中凝结水。
8.且蒸汽管与疏水罐倾斜设置，因此水蒸气在进入疏水罐时，移动方向为倾斜向下，由于水蒸气中凝结水有较大的质量和惯性，因此凝结水会撞击疏水罐内壁，来吸附凝结水，而水蒸气的质量和惯性较低，不足以让水蒸气撞击到疏水罐内壁，来进一步去除蒸汽中凝结水。
附图说明
9.图1为本实用新型提供的板坯喷蒸装置的结构示意图
10.图中：1、疏水罐；2、滤网；3、蒸汽管；4、疏水阀组；5、出气管。
具体实施方式
11.下面结合附图1和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。
12.参考图1，一种板坯喷蒸装置，包括蒸汽管3、喷蒸头(图中未画出)、电机(图中未画出)、水箱(图中未画出)，电机安装在蒸汽管上，蒸汽管一端连接水箱，另一端连接疏水罐1，具体为蒸汽管倾斜连接疏水罐的中部，且蒸汽管与疏水罐上部之间的夹角为锐角，疏水罐顶部设有出气管5，出气管连接喷蒸头，疏水罐的顶部与中部之间环绕有滤网2，滤网中通孔的形状为圆形，滤网平行于水平面，疏水罐的底部设有疏水阀组4。
13.本实用新型提供的装置的工作原理过程为：启动电机将水箱中的水经过蒸汽管进入疏水罐中，且由于蒸汽管与疏水罐倾斜设置，因此水蒸气在进入疏水罐时移动方向为倾斜向下，部分凝结水由于质量和惯性较高，在惯性的作用下凝结水会撞击疏水罐内壁，凝结水接触疏水罐内壁后会被吸附，在重力的作用下向下滴落，水蒸气由于水蒸气的质量和惯性较低，不足以让水蒸气撞击到疏水罐内壁。
14.同时由于部分凝结水由于自重较高，重力大于浮力，因此在重力的作用向下运动，水蒸气的密度小，受到的浮力大，在浮力的作用下会向上运动，水蒸气在经过滤网时，凝结水的尺寸较大，因此容易被滤网粘附于滤网上，最后滴落进疏水罐底部；
15.水蒸气从疏水罐顶部进入出气管，进而从喷蒸头中排出对板坯进行喷蒸。
16.疏水罐的底部设有疏水阀组将将蒸汽中的凝结水排出，同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。


技术特征：
1.一种板坯喷蒸装置，至少包括蒸汽管、喷蒸头、电机、水箱，电机安装在蒸汽管上，蒸汽管一端连接水箱，其特征在于：所述蒸汽管和所述喷蒸头之间设有疏水罐，蒸汽管倾斜连接疏水罐的中部，且蒸汽管与疏水罐上部之间的夹角为锐角，疏水罐顶部设有出气管，出气管连接喷蒸头，疏水罐的顶部与中部之间环绕有滤网，滤网平行于水平面，疏水罐的底部设有疏水阀组。2.根据权利要求1所述的板坯喷蒸装置，其特征在于：所述滤网中通孔的形状为圆形。

技术总结
一种板坯喷蒸装置，属于木材加工设备领域，该装置包括蒸汽管、喷蒸头、电机、水箱，电机安装在蒸汽管上，蒸汽管一端连接水箱，蒸汽管和喷蒸头之间设有疏水罐，蒸汽管倾斜连接疏水罐的中部，且蒸汽管与疏水罐上部之间的夹角为锐角，疏水罐顶部设有出气管，出气管连接喷蒸头，疏水罐的顶部与中部之间环绕有滤网，滤网平行于水平面，疏水罐的底部设有疏水阀组，该装置的蒸汽管与疏水罐倾斜设置，因此水蒸气在进入疏水罐时的移动方向为倾斜向下，由于凝结水的质量和惯性较大，因此凝结水会撞击疏水罐内壁，从而被吸附，来除蒸汽中凝结水，使板坯每一处的含水率尽量均匀，来增加后续产品质量。来增加后续产品质量。来增加后续产品质量。


技术研发人员：赵坤
受保护的技术使用者：湖北燕加隆九方圆板材有限责任公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/12/14