一种防漏热热处理净化舱的制作方法

1.本实用新型涉及高温除醛设备技术领域，具体而言，为一种防漏热热处理净化舱。


背景技术：

2.木质人造板广泛应用于建筑装修领域，但多数人造板是主要由木质纤维和三醛胶混合搅拌压制成的人造板，人造板表面压贴浸渍装饰纸，人造板和浸渍装饰纸压贴后存在大量的游离甲醛，在使用过程逐渐释放出来，污染室内环境，对人体造成危害。即使是采用无醛添加的基材(纤维板、刨花板)但压贴表面浸渍装饰纸后，由于浸渍装饰纸采用甲醛胶水制作而成(浸渍装饰纸在目前没有无醛浸渍工艺)，热压会返吸至基材内，在日后使用中又会逐渐释放出来。如何有效彻底的消除木质人造板中的游离甲醛是木质人造板使用过程中迫切解决的重要难题，现有的人造板甲醛消除方法主要有甲醛捕捉剂吸附法、化学反应法和高温处理法，化学捕捉法使用简单，能有效的吸收人造板释放出来的甲醛，采用喷洒和涂刷甲醛消除剂的化学反应法能有效反应分解人造板表面的甲醛，但有效时间短、对于厚度尺寸偏大的人造板此方法很难消除人造板内部的甲醛。
3.高温去除甲醛及voc的机理是：温度升高，加速了甲醛分子的热运动，促进了生产过程中留在人造板中的游离甲醛向外界释放。温度升高还会改变人造板孔径结构特性，导致人造板对甲醛的吸附容量和吸附能力降低，有利于内部甲醛释放。而高温条件下，人造板内前期固化为网状树脂结构发生分解，人造板中部呈稳定结构的树脂又发生结构破裂，重新形成稳定的线状结构，并向外界空气中释放出游离甲醛。在高温条件下板内固化反应不完好，以前网化时结合力不理想的架桥键发生断键现象，继而发生水解释放甲醛。
4.现在通常使用的是高温除醛舱对热压后的木质人造板进行除醛处理，但在除醛处理过程中普遍存在一个问题，即在人造板进、出热处理净化舱时，热处理净化舱内的热量会向外流失，因此亟需一种能够减少热处理净化舱漏热的热处理净化舱。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防漏热热处理净化舱，能够减少热处理净化舱内的热量流失。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型提出了一种防漏热热处理净化舱，包括热处理净化舱本体，所述热处理净化舱本体两端分别设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口上均设有用于减少所述热处理净化舱本体内热量流失的防漏热机构，所述防漏热机构包括设置在所述进料口和所述出料口处的防漏热板，所述防漏热板下侧边上设有在人造板进、出所述热处理净化舱本体时贴附在人造板表面从而减少漏热的防漏热件。
8.进一步，所述防漏热件为防漏热密封软毛。
9.进一步，所述防漏热板的上侧边与所述进料口和所述出料口上侧边转动连接。
10.进一步，所述防漏热板的上侧边与所述进料口和所述出料口上侧边采用铰链铰接
连接。
11.进一步，所述热处理净化舱本体内设有用于将人造板从所述进料口移动至所述出料口的晾板架，所述晾板架上设有多个用于夹持单一人造板的夹持空间。
12.进一步，所述晾板架包括至少两条相互平行的链带，相邻的所述链带之间设有若干支撑梁，所述支撑梁上设有夹持臂，相邻所述支撑梁之间的夹持臂形成用于夹持人造板的夹持空间。
13.进一步，所述支撑梁上间隔设有多个所述夹持臂。
14.进一步，本实用新型的热处理净化舱还包括输入机构和输出机构，所述输入机构和所述输出机构均包括若干相互平行且间隔设置的传送带，所述夹持臂的端部能够容置于相邻所述传送带之间的空隙内。
15.进一步，所述热处理净化舱本体内还设有用于对人造板进行加热的加热装置。
16.进一步，所述热处理净化舱本体内设有消防喷淋和若干组加湿雾化喷头。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型提出了一种防漏热热处理净化舱，热处理净化舱的进料口和出料口处均设有防漏热机构，该机构通过防漏热板和设置在防漏热板下端的防漏热件的组合作用，在人造板进、出热处理净化舱防漏热件贴附在人造板表面，能大大减少热处理净化舱内部与外界的气体交换，减少热处理净化舱漏热；
19.此外，热处理净化舱本体内设有晾板架，能够对人造板进行自动运转，减少了人工装卸人造板的工序，降低了人力成本，提高生产效率。
附图说明
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
21.图1为本实用新型热处理净化舱剖视图；
22.图2为本实用新型中热处理净化舱防漏热机构的侧视图；
23.图3为人造板在通过热处理净化舱防漏热机构时的示意图；
24.图4为本实用新型中热处理净化舱防漏热机构的正视图；
25.图5为图1的a
‑
a剖视图；
26.图6为夹持臂示意图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
防漏热板；2
‑
防漏热密封软毛；3
‑
铰链；4
‑
热处理净化舱本体；5
‑
进料口；6
‑
出料口；7
‑
链带；8
‑
支撑梁；9
‑
夹持臂；10
‑
传送带；11
‑
加热管；12
‑
支撑柱；13
‑
缓冲软垫；14
‑
弹簧。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0030]
如图1
‑
图4所示，为本实用新型中防漏热热处理净化舱及热处理净化舱上防漏热机构实施例的示意图，其中热处理净化舱包括热处理净化舱本体4，热处理净化舱本体4两
端分别设有进料口5和出料口6，进料口5和出料口6上均设有用于减少热处理净化舱本体4内热量流失的防漏热机构，防漏热机构包括设置在进料口5和出料口6处的防漏热板1，防漏热板1下侧边上设有在人造板进、出热处理净化舱本体4时贴附在人造板表面从而减少漏热的防漏热件。在人造板进、出热处理净化舱防漏热件贴附在人造板表面，能大大减少热处理净化舱内部与外界的气体交换，减少热处理净化舱漏热。
[0031]
进一步，本实施例的防漏热件为防漏热密封软毛2。防漏热密封软毛2采用耐高温材料制成。当然，也可以采用其它材料来制作防漏热件，例如各种耐热的软布或其他能够在人造板进、出热处理净化舱本体4时能够贴合在其表面减少漏热的材料均可。
[0032]
进一步，本实施例的防漏热板1的上侧边与进料口5和出料口6上侧边转动连接。具体的，本实施例采用铰链3将防漏热板1与进料口5和出料口6上侧边铰接连接，当人造板进、出热处理净化舱本体4时，能够推动防漏热板4转动使其让位。
[0033]
进一步，本实施例的热处理净化舱本体4内设有用于将人造板从进料口5移动至出料口6的晾板架，晾板架上设有多个用于夹持单一人造板的夹持空间。人造板在经过输入机构将其运送至进料口时，可以将人造板夹持在晾板架的夹持空间内。
[0034]
进一步，本实施例的晾板架包括至少两条相互平行的链带7，相邻的链带7之间设有若干支撑梁8，支撑梁8上设有夹持臂9，相邻支撑梁8之间的夹持臂9形成用于夹持人造板的夹持空间。夹持空间可以将人造板固定夹持在同一平面内，晾板架底部采用支撑柱12支撑。具体的，链带7通过转动辊带动其转动，转动辊与电机输出轴相连接。此外，本实施例的每根夹持臂9上均设有缓冲夹紧组件，缓冲夹紧组件包括弹簧14和缓冲软垫13，在弹簧14和缓冲软垫13的共同作用下，能够对人造板起到良好的缓冲和对其进行夹紧作用，对其进行保护，避免夹坏人造板。
[0035]
进一步，如图5所示，本实施例的支撑梁8上间隔设有多个夹持臂9。多个夹持臂9能更加稳定地夹持人造板。
[0036]
进一步，如图5所示，本实用新型的热处理净化舱还包括输入机构和输出机构，输入机构和输出机构均包括若干相互平行且间隔设置的传送带10，夹持臂9的端部能够容置于相邻传送带10之间的空隙内。通过图5可以看出，位于晾板架两端的相邻夹持臂9之间的间距大，中间部分的相邻夹持臂9之间的间距小，在输入机构一端，夹持臂9在完成装板后，随着链带7带动其转动，相邻夹持臂9之间的间距逐渐减小，并将人造板夹紧，达到输出机构一端时，相邻夹持臂9之间的间距逐渐增大，将人造板松开并由输出机构送走，完成出料。
[0037]
进一步，本实施例的热处理净化舱本体4内还设有用于对人造板进行加热的加热装置。本实施例中采用的是加热管11对人造板进行加热，加热管11设置在热处理净化舱本体4的底部且其中通有高温液体，如高温热油等。当然，也可以通过其他加热方式对热处理净化舱本体4内进行加热。
[0038]
进一步，本实施例的热处理净化舱本体4内设有消防喷淋和若干组加湿雾化喷头。消防喷淋用于对突发性火灾进行灭火处理，雾化喷头用于雾化加湿，保持人造板一定的湿度一方面避免人造板干裂、另一方面便于净化室“湿空气”吸收甲醛和voc等。同时热处理净化舱本体4内还安装有空气循环泵，空气循环泵的进气端位于热处理净化舱本体4的顶部，出气端位于热处理净化舱本体4的底部，启动空气循环泵使得热空气从热处理净化舱本体4底部被抽吸往上升腾，再经由出气端送至热处理净化舱本体4底部，使得热空气在热处理净
化舱本体4内不断循环，保持热处理净化舱本体4内温度均匀。
[0039]
此外，本实施例的热处理净化舱本体4上还设有观察窗，便于观察热处理净化舱本体4内的工作情况。热处理净化舱本体4内设有温度检测装置。温度检测装置能够实时监控热处理净化舱本体内部温度。
[0040]
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。