1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种可定距切割的木材加工用切片装置。
背景技术：
2.木材在我们身边一直作为很多家具和建筑的主要材料，而对木材进行加工和切割则是非常重要的一个环节，木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，对加工后的木材进行切割才可以作为建筑和家具拼装的材料，但是现有的装置不能很好的做到精准的定距切割，导致切割后的木材长短不一，使用时精准度不够，常常导致家具无法组装以及建筑无法使用造成浪费。
3.随着木材加工用切片装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.传统的木材加工用切片装置不能对木材进行精准的定位切割。
5.2.传统的木材加工用切片装置不能对木材进行很好的定位夹持。
6.3.传统的木材加工用切片装置不能快速连续进行切片操作。
7.所以需要针对上述问题设计一种可定距切割的木材加工用切片装置。
技术实现要素：
8.本实用新型的目的在于提供一种可定距切割的木材加工用切片装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不能对木材进行精准的定位切割以及不能对同一块木材进行连续切割的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定距切割的木材加工用切片装置，包括支架和基箱，还包括有方便固定防止木材移动的夹持结构、可以连续快速切割的高效结构以及可以做到精准定位切割的定距结构；
10.所述基箱底端的四个拐角处均安装有支腿，所述基箱顶端的一侧安装有支架，且支架内部顶端的中央位置处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴安装有切割刀，所述支架顶端的中央位置处安装有联动块，且联动块的底端通过固定块与电动伸缩杆连接，所述高效结构设置于联动块的一侧；
11.所述支架一端的顶部安装有plc控制器，所述基箱前后两端远离支架一侧的中间位置处开设有滑槽，且滑槽的内部均设置有滑块，所述夹持结构设置于滑块远离基箱的一端；
12.所述定距结构设置于基箱靠近支架一侧的中央位置处；
13.所述定距结构还包括有螺纹套，所述螺纹套设置于基箱靠近支架一侧的中央位置处，所述螺纹套的内部设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿螺纹套和基箱并延伸至基箱的内部，所述螺杆的另一端挂号穿螺纹套安装有底块，且底块内部的中央位置处安装有转杆，所述转杆远离螺杆的一端贯穿底块安装有摇柄，所述底块的顶端安装有挡板，且挡板靠近基箱一侧的下方安装有刻度杆，所述刻度杆的一端贯穿基箱侧壁并延伸至基箱的内部，所述
刻度杆靠近挡板一侧的外壁设置有刻度。
14.优选的，所述刻度杆的长度和螺杆的长度相同，所述刻度杆和基箱为滑动连接。
15.优选的，所述滑块和滑槽为滑动连接，所述plc控制器的输出端与驱动电机和电动伸缩杆的输入端通过导向电连接。
16.优选的，所述夹持结构由活动板、固定板、丝杆、螺纹块、转头和夹板组成，所述活动板设置于滑块远离基箱的一端，所述活动板内部的顶端安装有丝杆，且丝杆的一端的外部套设有螺纹块，且螺纹块靠近基箱的一侧安装有夹板，所述夹板的一端贯穿活动板侧壁并延伸活动板外部，所述活动板靠近夹板一侧的中间位置处安装有固定板。
17.优选的，所述高效结构由步进电机、活动箱、半齿轮和齿板组成，所述活动箱设置于联动块远离滑槽的一侧，所述支架顶端远离滑槽一侧的中间位置处的通过轴承安装有半齿轮，且半齿轮的顶端安装有步进电机，所述活动箱内部两侧的中间位置处安装有齿板。
18.优选的，所述半齿轮和齿板相互啮合，所述plc控制器的输出点与步进电机的输入端通过导线电连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1.通过设置有刻度、刻度杆、挡板、转杆、摇柄、底块、螺杆和螺纹套，使用时转动摇柄通过转杆带动螺杆转动，在螺纹套的作用下，使得底块带动挡板拉动刻度杆向装置一侧移动，此时通过观察刻度杆上的刻度，到达指定位置后停止转动摇柄，这样可以做到精准定位切割木材的目的，使得木材切割下来的都能达到统一的宽度，而且可以调节不同的宽度，增加装置的实用性；
21.2.通过设置有活动板、固定板、丝杆、螺纹块、转头、夹板、滑块和滑槽，使用时将木材的中间位置放置在固定板上，此时转动转头，带动丝杆转动，使得螺纹块带动夹板夹紧木板，这样不仅可以在切割的时候固定住木材，防止木板发生偏移，导致切割的精准度低，同时还可以适应不同厚度的木材；
22.3.通过设置有联动块、步进电机、活动箱、半齿轮、齿板和plc控制器，使用时通过plc控制器控制步进电机启动，此时步进电机带动半齿轮转动从而通过齿板带动活动箱进行往复的左右移动，并最终带动联动块移动，这样不仅可以帮助切割刀完成木材的切割，同时还可以做到快速连续的切割的目的，提高了工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
27.图5为本实用新型高效结构俯视剖面结构示意图。
28.图中：1、支腿；2、夹持结构；201、活动板；202、固定板；203、丝杆；204、螺纹块；205、转头；206、夹板；3、驱动电机；4、支架；5、电动伸缩杆；6、滑块；7、联动块；8、高效结构；801、步进电机；802、活动箱；803、半齿轮；804、齿板；9、切割刀；10、刻度；11、刻度杆；12、挡板；13、转杆；14、摇柄；15、底块；16、螺杆；17、螺纹套；18、基箱；19、滑槽；20、plc控制器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：请参阅图1
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5，一种可定距切割的木材加工用切片装置，包括支架4和基箱18，还包括有方便固定防止木材移动的夹持结构2、可以连续快速切割的高效结构8以及可以做到精准定位切割的定距结构；
31.基箱18底端的四个拐角处均安装有支腿1，基箱18顶端的一侧安装有支架4，且支架4内部顶端的中央位置处安装有电动伸缩杆5，该电动伸缩杆5的型号可为bc21
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a，电动伸缩杆5的底端安装有驱动电机3，该驱动电机3的型号可为57bh100hb，且驱动电机3的输出端通过转轴安装有切割刀9，支架4顶端的中央位置处安装有联动块7，且联动块7的底端通过固定块与电动伸缩杆5连接，高效结构8设置于联动块7的一侧；
32.支架4一端的顶部安装有plc控制器20，基箱18前后两端远离支架4一侧的中间位置处开设有滑槽19，且滑槽19的内部均设置有滑块6，夹持结构2设置于滑块6远离基箱18的一端；
33.定距结构设置于基箱18靠近支架4一侧的中央位置处；
34.请参阅图1
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5，一种可定距切割的木材加工用切片装置还包括有定距结构，定距结构还包括有螺纹套17，螺纹套17设置于基箱18靠近支架4一侧的中央位置处，螺纹套17的内部设置有螺杆16，螺杆16的一端贯穿螺纹套17和基箱18并延伸至基箱18的内部，螺杆16的另一端挂号穿螺纹套17安装有底块15，且底块15内部的中央位置处安装有转杆13，转杆13远离螺杆16的一端贯穿底块15安装有摇柄14，底块15的顶端安装有挡板12，且挡板12靠近基箱18一侧的下方安装有刻度杆11，刻度杆11的一端贯穿基箱18侧壁并延伸至基箱18的内部，刻度杆11靠近挡板12一侧的外壁设置有刻度10；
35.刻度杆11的长度和螺杆16的长度相同，刻度杆11和基箱18为滑动连接；
36.滑块6和滑槽19为滑动连接，plc控制器20的输出端与驱动电机3和电动伸缩杆5的输入端通过导向电连接；
37.具体地，如图1、图2和图3所示，通过转动摇柄14通过转杆13带动螺杆16转动，在螺纹套17的作用下，使得底块15带动挡板12拉动刻度杆11向装置一侧移动，此时通过观察刻度杆11上的刻度10，到达指定位置后停止转动摇柄14，这样可以做到精准定位切割木材的目的，使得木材切割下来的都能达到统一的宽度，而且可以调节不同的宽度，增加装置的实用性。
38.实施例2：夹持结构2由活动板201、固定板202、丝杆203、螺纹块204、转头205和夹板206组成，活动板201设置于滑块6远离基箱18的一端，活动板201内部的顶端安装有丝杆203，且丝杆203的一端的外部套设有螺纹块204，且螺纹块204靠近基箱18的一侧安装有夹板206，夹板206的一端贯穿活动板201侧壁并延伸活动板201外部，活动板201靠近夹板206一侧的中间位置处安装有固定板202；
39.具体地，如图1、图2和图3所示，将木材的中间位置放置在固定板202上，此时转动转头205，带动丝杆203转动，使得螺纹块204带动夹板206夹紧木板，这样不仅可以在切割的
时候固定住木材，防止木板发生偏移，导致切割的精准度低，同时还可以适应不同厚度的木材。
40.实施例3：高效结构8由步进电机801、活动箱802、半齿轮803和齿板804组成，活动箱802设置于联动块7远离滑槽19的一侧，支架4顶端远离滑槽19一侧的中间位置处的通过轴承安装有半齿轮803，且半齿轮803的顶端安装有步进电机801，活动箱802内部两侧的中间位置处安装有齿板804；
41.半齿轮803和齿板804相互啮合，plc控制器20的输出点与步进电机801的输入端通过导线电连接；
42.具体地，如图1、图2、图4和图5所示，通过plc控制器20控制步进电机801启动，该plc控制器20的型号可为fhr
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211，该步进电机801的型号可为sps57hs30，此时步进电机801带动半齿轮803转动从而通过齿板804带动活动箱802进行往复的左右移动，并最终带动联动块7移动，这样不仅可以帮助切割刀9完成木材的切割，同时还可以做到快速连续的切割的目的，提高了工作效率。
43.工作原理：使用本装置时，首先将装置放置到指定位置通电，随后通过滑块6和滑槽19将活动板201移动至装置的最左侧，然后将木材的中间位置放置在固定板202的顶端，随后转动转头205，带动丝杆203转动，直至螺纹块204带动夹板206夹紧木材为止，随后转动摇柄14通过转杆13带动螺杆16转动，在螺纹套17的作用下，使得底块15带动挡板12拉动刻度杆11向装置一侧移动，此时通过观察刻度杆11上的刻度10，到达指定位置后停止转动摇柄14，推动活动板201，带动整个木材进行移动，将木材的一端顶住挡板12。
44.最后通过plc控制器20控制步进电机801启动，此时步进电机801带动半齿轮803转动从而通过齿板804带动活动箱802进行往复的左右移动，通过联动块7带动电动伸缩杆5和切割刀9完成对木材的切割。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。