一种带式锯床的制作方法

1.本实用新型涉及带式锯床防护技术领域，具体涉及一种带式锯床。


背景技术：

2.带式锯床主要用于切割合金结构钢、中碳钢、低合金钢等各种金属材料，尤其是大型船舶上的各部件之间的零件切割，通常是通过带式锯床来进行施工的。
3.现阶段的带式锯床在对金属材料进行切割时没有设置专门的防护装置，在刀片崩断时容易造成险情，同时配合刀片使用的冷却液容易溅出，碎屑容易伤害人的眼睛，且操作台上的夹持件夹持效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现阶段的带式锯床没有专门的防护装置的问题，且冷却液下落的过程中，容易伴随碎屑溅入人的眼睛的问题，同时夹持件夹持效果不好的问题，为此提供一种带式锯床。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带式锯床，包括操作台，所述操作台一侧通过螺栓固定连接有固定套，所述固定套的顶端一侧通过螺栓固定连接有横板，所述横板底端上通过螺栓固定连接有防护套，所述横板底端贯穿有管件，所述管件的一端焊接有圆形管，所述操作台的另一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有连接杆，所述驱动电机通过连接杆固定连接有第一齿轮。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述操作台上端中心开设有切割槽，所述横板与操作台之间设置有刀片，所述操作台、固定套与横板内部相通。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述防护套底端两侧开设有槽口，所述防护套内两侧均固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端焊接有移动套，所述移动套相互远离的两侧胶连接有卡板，所述卡板与防护套的横截面大小一致，所述卡板的上下两侧均通过铸造一体成型有限位块，所述移动套的底端焊接有抵块，所述抵块的底端胶连接有弹性垫片。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述管件与圆形管相通，所述圆形管的底端通过螺栓固定连接有雾化喷头。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一齿轮上啮合有履带，所述履带的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮远离驱动电机的一侧均焊接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上相互远离的两侧螺纹连接有两个支撑杆，所述支撑杆的上端通过铸造一体成型有挡板，所述操作台上端两侧均通过螺栓固定连接有限位板，两个所述支撑杆贯穿操作台处均设置有第一凹槽，所述支撑杆滑动连接在第一凹槽内。
10.本实用新型具有以下优点：在横板底端安装防护套，配合移动套，能够在刀具工作时减少带式锯床刀片崩断造成的危险；自动伸缩杆带动移动套移动可以形成压力，将零部件压操作台上，同时驱动电机驱动双向螺纹杆转动，同时带动挡板向中心处移动，解决了夹
持件夹持效果不好的问题，同时在冷却液滴落的过程中，配合移动套和固定套，将冷却液溅出的范围缩小，解决了冷却液下落过程中容易溅射的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种带式锯床的侧剖结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种带式锯床的俯视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种带式锯床的局部放大结构示意图。
14.附图标记说明：1、操作台；11、固定套；12、横板；13、切割槽；14、刀片；2、防护套；21、自动伸缩杆；22、移动套；23、卡板；24、限位块；25、抵块；3、管件；31、圆形管；32、雾化喷头；4、驱动电机；41、第一齿轮；42、履带；43、第二齿轮；44、双向螺纹杆；45、支撑杆；46、挡板；47、限位板；48、第一凹槽。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种带式锯床，包括操作台1，操作台1一侧通过螺栓固定连接有固定套11，固定套11的顶端一侧通过螺栓固定连接有横板12，横板12底端上通过螺栓固定连接有防护套2，配合移动套22，能够减少刀片14损坏对人体造成的误伤，防护套2内两侧均固定连接有自动伸缩杆21，横板12底端贯穿有管件3，管件3的一端焊接有圆形管31，操作台1的另一侧通过螺栓固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端焊接有连接杆，驱动电机4通过连接杆固定连接有第一齿轮41，联动结构，方便挡板46收缩对零部件形成紧固夹持。
19.防护套2底端两侧开设有槽口，自动伸缩杆21的输出端焊接有移动套22，移动套22相互远离的两侧胶连接有卡板23，卡板23与防护套2的横截面大小一致，卡板23的上下两侧均通过铸造一体成型有限位块24，移动套22的底端焊接有抵块25，抵块25的底端胶连接有弹性垫片，卡板23保证了移动套22的稳定性，通过自动伸缩杆21带动移动套22移动，使得抵块25挤压在零部件表面，方便固定，操作台1上端中心开设有切割槽13，横板12与操作台1之间设置有刀片14，操作台1、固定套11与横板12内部相通，方便对零部件进行切割，第一齿轮41上啮合有履带42，履带42的两侧均啮合有第二齿轮43，第二齿轮43远离驱动电机4的一侧
均焊接有双向螺纹杆44，双向螺纹杆44上相互远离的两侧螺纹连接有两个支撑杆45，支撑杆45的上端通过铸造一体成型有挡板46，操作台1上端两侧均通过螺栓固定连接有限位板47，两个支撑杆45贯穿操作台1处均设置有第一凹槽48，支撑杆45滑动连接在第一凹槽48内，双向螺纹杆44转动带动两个挡板46逐渐向内侧靠近，对需要切割的零部件进行夹持，管件3与圆形管31相通，圆形管31的底端通过螺栓固定连接有雾化喷头32，圆形管31配合雾化喷头32方便整体覆盖刀片14，冷却液对挡片14进行降温及润滑。
20.具体的，使用本实用新型时，将需要切割的零部件放置在操作台1上，启动自动伸缩杆21，自动伸缩杆21带动移动套22下沉，移动套22底端的抵块25抵在零部件上，将零部件压在操作台1上，同时启动驱动电机4，驱动电机4输出端通过连接杆带动第一齿轮41和第二齿轮43转动，第二齿轮43另一端的双向螺纹杆44转动，两边相对的支撑杆45受螺纹转动收缩，将零部件的两端紧固夹持，在切割的过程中雾化喷头32释放冷却液，受移动套22和固定套11的关系，冷却液只能滴落在其内部，减少了冷却液溅出误入人眼的危险，同时移动套22和固定套11包裹住刀片14，在刀片14崩断时减少了危险，极大的保证了装置的安全性。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。