一种数控榫卯雕刻装置的制作方法

1.本实用新型涉及榫卯技术领域，具体是一种数控榫卯雕刻装置。


背景技术：

2.榫卯是古代中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式，是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式，凸出部分叫榫，凹进部分叫卯，其特点是在物件上不使用钉子，利用卯榫加固物件，体现出中国古老的文化和智慧，在现在数控机械为主要制作工具的时代，数控榫卯雕刻使榫卯制作更加的精准，且生产效率高。
3.中国专利公开了一种榫卯结构的雕刻机，（授权公告号cn202826921u），但是，上述数控榫卯雕刻装置不能便捷的出料，不利于榫卯雕刻的工作效率，市场上的榫卯雕刻，需要手动进行开设位置的调节，不利于榫卯的开设效率，目前市场上的。因此，本领域技术人员提供了一种数控榫卯雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控榫卯雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控榫卯雕刻装置，包括下支撑架，所述下支撑架的上表面焊接有上支撑架，所述上支撑架的一端下表面安装有雕刻构件，所述下支撑架的上表面一端焊接有第一铰接件，所述第一铰接件的内部转动安装有夹持构件，所述第一铰接件的前表面对应夹持构件的位置处安装有铰接电机，所述上支撑架的下表面前后端位置处均焊接有外螺纹杆座，所述外螺纹杆座的内侧转动安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆座的前表面对应外螺纹杆的位置处安装有纵移电机。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持构件的上端设置有物料支撑板，所述物料支撑板的下表面焊接有第二铰接件，所述物料支撑板的上表面滑动安装有夹持板，所述物料支撑板的内侧安装有夹持气缸，所述夹持板的内侧设置有防护层。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述雕刻构件的上端设置有支撑横板，所述支撑横板的两端位置处均端焊接有滑套，所述支撑横板的外表面滑动安装有传动座，所述传动座的内侧上端转动安装有齿轮，所述传动座的前表面对应齿轮的位置处安装有横移电机，所述传动座的下表面安装有雕刻气缸，所述雕刻气缸的下端安装有雕刻电机，所述雕刻电机的下端安装有雕刻头，所述支撑横板的上表面开设有齿接口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持构件通过铰接电机转动安装于第一铰接件的内部位置处，所述夹持构件与雕刻构件的位置相对应，所述雕刻构件通过上支撑架固定于夹持构件的上方位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述外螺纹杆通过纵移电机转动安装于外螺纹杆座的内侧位置处，所述外螺纹杆座、外螺纹杆与纵移电机设置有两组，两组所述外螺纹杆
座、外螺纹杆与纵移电机均安装在上支撑架的内侧下表面一端位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板通过夹持气缸滑动安装于物料支撑板的上表面位置处，所述物料支撑板通过第二铰接件转动安装于第一铰接件的内侧位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述外螺纹杆转动安装于滑套的内部位置处，所述齿轮与齿接口的齿相适配，所述齿轮通过横移电机转动安装于齿接口的上表面位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型数控榫卯雕刻设置有出料结构，能把开设榫卯后的物料推出，提高工作效率，便于雕刻操作，设置有开设位置的自动调节，减少手动调节的麻烦，进一步提高工作效率。
附图说明
14.图1为一种数控榫卯雕刻装置的结构示意图；
15.图2为一种数控榫卯雕刻装置图1中a部分的结构示意图；
16.图3为一种数控榫卯雕刻装置中夹持构件的结构示意图；
17.图4为一种数控榫卯雕刻装置中雕刻构件的结构示意图。
18.图中：1、下支撑架；2、上支撑架；3、夹持构件；4、雕刻构件；5、第一铰接件；6、铰接电机；7、外螺纹杆座；8、外螺纹杆；9、纵移电机；10、物料支撑板；11、夹持板；12、夹持气缸；13、防护层；14、第二铰接件；15、支撑横板；16、传动座；17、齿接口；18、齿轮；19、雕刻气缸；20、雕刻电机；21、雕刻头；22、横移电机；23、滑套。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控榫卯雕刻装置，包括下支撑架1，下支撑架1的上表面焊接有上支撑架2，上支撑架2的一端下表面安装有雕刻构件4，下支撑架1的上表面一端焊接有第一铰接件5，第一铰接件5的内部转动安装有夹持构件3，第一铰接件5的前表面对应夹持构件3的位置处安装有铰接电机6，上支撑架2的下表面前后端位置处均焊接有外螺纹杆座7，外螺纹杆座7的内侧转动安装有外螺纹杆8，外螺纹杆座7的前表面对应外螺纹杆8的位置处安装有纵移电机9，夹持构件3通过铰接电机6转动安装于第一铰接件5的内部位置处，夹持构件3与雕刻构件4的位置相对应，雕刻构件4通过上支撑架2固定于夹持构件3的上方位置处，外螺纹杆8通过纵移电机9转动安装于外螺纹杆座7的内侧位置处，外螺纹杆座7、外螺纹杆8与纵移电机9设置有两组，两组外螺纹杆座7、外螺纹杆8与纵移电机9均安装在上支撑架2的内侧下表面一端位置处，首先，取出装置把装置放置到使用位置处，然后，把需要雕刻榫卯的物料放置到夹持构件3上，夹持物料，纵移电机9运行，带动外螺纹杆8转动，带动雕刻构件4前后移动，调节雕刻横向位置，进行雕刻操作，雕刻完成后，铰接电机6运行，带动夹持构件3在第一铰接件5的内部转动，倾斜夹持构件3，夹持的物料掉出，最后，使用完成，清洁装置，准备下次工作。
20.在图1、3中：夹持构件3的上端设置有物料支撑板10，物料支撑板10的下表面焊接有第二铰接件14，物料支撑板10的上表面滑动安装有夹持板11，物料支撑板10的内侧安装有夹持气缸12，夹持板11的内侧设置有防护层13，夹持板11通过夹持气缸12滑动安装于物
料支撑板10的上表面位置处，物料支撑板10通过第二铰接件14转动安装于第一铰接件5的内侧位置处，把需要雕刻榫卯的物料放置到夹持构件3上物料支撑板10的上表面，夹持气缸12运行，把夹持板11在物料支撑板10的外表面滑动，通过夹持板11一侧的防护层13夹持到物料的侧表面，雕刻完成后，铰接电机6运行，带动第二铰接件14在第一铰接件5的内部转动，倾斜夹持构件3，夹持气缸12收缩，夹持板11夹持的物料掉出。
21.在图2、4中：雕刻构件4的上端设置有支撑横板15，支撑横板15的两端位置处均端焊接有滑套23，支撑横板15的外表面滑动安装有传动座16，传动座16的内侧上端转动安装有齿轮18，传动座16的前表面对应齿轮18的位置处安装有横移电机22，传动座16的下表面安装有雕刻气缸19，雕刻气缸19的下端安装有雕刻电机20，雕刻电机20的下端安装有雕刻头21，支撑横板15的上表面开设有齿接口17，外螺纹杆8转动安装于滑套23的内部位置处，齿轮18与齿接口17的齿相适配，齿轮18通过横移电机22转动安装于齿接口17的上表面位置处，纵移电机9运行，带动外螺纹杆8转动，外螺纹杆8在滑套23的内部转动，滑套23带动支撑横板15前后移动，调节雕刻头21的雕刻前后位置，横移电机22运行，带动齿轮18在齿接口17的外表面滚动，传动座16移动，调节雕刻头21的雕刻左右位置，移动到雕刻位置处时，雕刻气缸19运行，下压雕刻头21，雕刻电机20运行，通过雕刻头21进行雕刻操作。
22.需要说明的是：铰接电机6（型号为jt
‑
370wgjs)，纵移电机9、雕刻电机20与横移电机22均为（型号为42/57），夹持气缸12与雕刻气缸19均为（型号为qgb/qga）。
23.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置把装置放置到使用位置处，然后，把需要雕刻榫卯的物料放置到夹持构件3上物料支撑板10的上表面，夹持气缸12运行，把夹持板11在物料支撑板10的外表面滑动，通过夹持板11一侧的防护层13夹持到物料的侧表面，纵移电机9运行，带动外螺纹杆8转动，外螺纹杆8在滑套23的内部转动，滑套23带动支撑横板15前后移动，调节雕刻头21的雕刻前后位置，横移电机22运行，带动齿轮18在齿接口17的外表面滚动，传动座16移动，调节雕刻头21的雕刻左右位置，移动到雕刻位置处时，雕刻气缸19运行，下压雕刻头21，雕刻电机20运行，通过雕刻头21进行雕刻操作，雕刻完成后，铰接电机6运行，带动第二铰接件14在第一铰接件5的内部转动，倾斜夹持构件3，夹持气缸12收缩，夹持板11夹持的物料掉出，最后，使用完成，清洁装置，准备下次工作。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。