一种多层压机用毛板防漂移装置的制作方法

1.本实用新型涉及多层压机技术领域，尤其涉及一种多层压机用毛板防漂移装置。


背景技术：

2.多层压机每次压制完板胚张开时，由于压板与外围空气存在较大的温差，在压板下降过程中，由于存在空气的温差造成气流运动，会造成压板上毛板的漂浮运动，设备厂家在装机一侧安装了单向倒勾的防漂移装置，卸机测则因为单向倒钩的方向正好与出板位置一致而无法安装该装置，生产过程中经常因为毛板向卸机侧漂移造成毛板损坏报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产过程中经常因为毛板向卸机侧漂移造成毛板损坏报废的问题，而提出的一种多层压机用毛板防漂移装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种多层压机用毛板防漂移装置，包括压机本体，所述压机本体的出板侧安装有阻板机构；
6.所述阻板机构包括固定连接在压机本体侧壁上的轴承座，所述轴承座的内圈壁上固定连接有螺纹管，所述螺纹管的两端穿过轴承座并向外延伸，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端穿过螺纹管的上端管口并固定连接有支撑板，所述支撑板的上端通过两个对称设置卡位组件共同连接有圆管，所述圆管的上端切面高于压机本体的出板侧上端切面1
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2cm，所述支撑板通过限位件与压机本体相连接。
7.优选的，所述卡位组件包括卡位柱，所述卡位柱固定连接在支撑板的上端，所述圆管的下端对应卡位柱的位置开设有相匹配的卡位孔，所述卡位柱的上端穿过卡位孔并向圆管内延伸，所述卡位柱的柱壁上开设有卡位槽，所述卡位槽的槽底通过弹簧连接有卡位块，所述卡位块远离弹簧的一端穿过卡位槽的槽口并设置在圆管的内管壁上。
8.优选的，所述限位件包括限位块，所述限位块固定连接在支撑板靠近压机本体的一侧，所述压机本体对应限位块的侧壁上沿竖直方向开设有限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。
9.优选的，所述螺纹管的下端固定连接有转动柄，且转动柄的环形侧壁上设有防滑纹。
10.优选的，所述卡位块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称连接有滑块，所述卡位槽对应滑块位置的槽壁上开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
11.优选的，位于所述卡位槽外的卡位块下端设有弧形的支撑块，所述支撑块固定连接在圆管的内管壁上。
12.优选的，所述卡位柱和卡位块的材质为合金。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多层压机用毛板防漂移装置，具备以下有益效果：
14.1、该多层压机用毛板防漂移装置，通过设置阻板机构，对螺纹管施加转动力，调整圆管的位置，使得圆管的切面稍微高于压机本体的出板侧上端切面，这样压机张开时，毛板漂移过程中因为圆管的突出阻力而停留在压板内，避免了因毛板飘出压板外造成损坏，降低了损失，提高了生产的效率。
15.2、该多层压机用毛板防漂移装置，通过设置卡位组件，当需要将圆管从支撑板上拆卸下时，对卡位柱上的卡位块施加按压力，再对圆管施加向上的推动力，使得圆管从卡位柱上脱离，即可将圆管便捷的从支撑板上拆卸下并进行更换。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型避免了因毛板飘出压板外造成损坏，降低了损失，提高了生产的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种多层压机用毛板防漂移装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图中：1、压机本体；2、轴承座；3、螺纹管；4、螺纹杆；5、支撑板；6、圆管；7、卡位柱；8、卡位孔；9、卡位槽；10、弹簧；11、卡位块；12、限位块；13、限位槽；14、转动柄；15、滑块；16、滑槽；17、支撑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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2，一种多层压机用毛板防漂移装置，包括压机本体1，压机本体1的出板侧安装有阻板机构；
23.阻板机构包括固定连接在压机本体1侧壁上的轴承座2，轴承座2的内圈壁上固定连接有螺纹管3，螺纹管3的两端穿过轴承座2并向外延伸，螺纹管3内螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的上端穿过螺纹管3的上端管口并固定连接有支撑板5，支撑板5的上端通过两个对称设置卡位组件共同连接有圆管6，圆管6的上端切面高于压机本体1的出板侧上端切面1cm，支撑板5通过限位件与压机本体1相连接，对螺纹管3施加转动力，螺纹管3在轴承座2内转动，随着螺纹管3的转动，经过限位件的限位作用，螺纹杆4根据螺纹管3的转动方向推动支撑板5和圆管6做同步竖直方向的运动，调整圆管6的位置，使得圆管6的切面稍微高于压机本体1的出板侧上端切面，这样压机张开时，毛板漂移过程中因为圆管的突出阻力而停留在压板内，避免了因毛板飘出压板外造成损坏，降低了损失，提高了生产的效率。
24.卡位组件包括卡位柱7，卡位柱7固定连接在支撑板5的上端，圆管6的下端对应卡位柱7的位置开设有相匹配的卡位孔8，卡位柱7的上端穿过卡位孔8并向圆管6内延伸，卡位柱7的柱壁上开设有卡位槽9，卡位槽9的槽底通过弹簧10连接有卡位块11，卡位块11远离弹
簧10的一端穿过卡位槽9的槽口并设置在圆管6的内管壁上，当需要将圆管6从支撑板5上拆卸下时，对卡位柱7上的卡位块11施加按压力，卡位块11受力后压缩弹簧10并向卡位槽9中运动，当卡位块11完全进入到卡位槽9中后，再对圆管6施加向上的推动力，使得圆管6从卡位柱7上脱离，即可将圆管6便捷的从支撑板5上拆卸下并进行更换。
25.限位件包括限位块12，限位块12固定连接在支撑板5靠近压机本体1的一侧，压机本体1对应限位块12的侧壁上沿竖直方向开设有限位槽13，限位块12滑动连接在对应的限位槽13中，由于限位块12只能在限位槽13中滑动，进而对支撑板5的运动方向进行限位，从而使得支撑板5和螺纹杆4无法发生转动，只能做竖直方向的运动。
26.螺纹管3的下端固定连接有转动柄14，且转动柄14的环形侧壁上设有防滑纹，握住转动柄14即可带动螺纹管3转动。
27.卡位块11靠近弹簧10一端位置的侧壁上对称连接有滑块15，卡位槽9对应滑块15位置的槽壁上开设有相匹配的滑槽16，滑块15滑动连接在对应的滑槽16中，卡位块11运动时带动滑块15在滑槽16中同步运动，防止卡位块11从卡位槽9中脱离。
28.位于卡位槽9外的卡位块11下端设有弧形的支撑块17，支撑块17固定连接在圆管6的内管壁上，增大了卡位块11与圆管6内管壁之间的接触面积，进而提高了对圆管6的固定效果。
29.卡位柱7和卡位块11的材质为合金。
30.本实用新型中，对螺纹管3施加转动力，螺纹管3在轴承座2内转动，随着螺纹管3的转动，经过限位件的限位作用，螺纹杆4根据螺纹管3的转动方向推动支撑板5和圆管6做同步竖直方向的运动，调整圆管6的位置，使得圆管6的切面稍微高于压机本体1的出板侧上端切面，这样压机张开时，毛板漂移过程中因为圆管的突出阻力而停留在压板内，避免了因毛板飘出压板外造成损坏，降低了损失，提高了生产的效率；当需要将圆管6从支撑板5上拆卸下时，对卡位柱7上的卡位块11施加按压力，卡位块11受力后压缩弹簧10并向卡位槽9中运动，当卡位块11完全进入到卡位槽9中后，再对圆管6施加向上的推动力，使得圆管6从卡位柱7上脱离，即可将圆管6便捷的从支撑板5上拆卸下并进行更换。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。