一种阻燃胶合板的制作方法

1.本实用新型属于人造板材技术领域，具体涉及一种阻燃胶合板。


背景技术：

2.胶合板作为一种人造板，因具有变形小、幅面大、不翘曲、横纹抗拉力学性能优异等特点，被广泛应用于家具制造、室内装修、船舶制造、轻工产品以及包装等领域。
3.现有技术中，胶合板的芯板一般由多层厚度为1.0～2.0mm之间的单板组坯胶合而成，由于制作芯板所用的单板较薄，所以由此芯板制成的胶合板整体层次感较差，美观性不足。另一方面，为保证制作的胶合板厚度达标，制作芯板时就要叠加组坯数十层单板，且每层均需要涂覆大量胶粘剂，来保证胶合板结构的稳定性，耗胶量大，成本高，部分胶合板可能因用胶量大而出现甲醛超标的情况。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种阻燃胶合板，以使胶合板的层次感更强，结构更稳定，阻燃性能更好，基材质量更加环保稳定。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种阻燃胶合板，包括芯板，以及通过阻燃胶分别与芯板上表面和下表面胶合固定的上装饰面板和下装饰面板；所述芯板由多层单板组坯胶合而成，且每相邻两层单板的纤维方向相互垂直；其中，每层单板厚度均为2.7～3.2mm。
6.作为本实用新型的限定，每层单板厚度均为3.0mm。
7.作为本实用新型的另一种限定，上装饰面板和下装饰面板的纤维方向均与芯板的长度方向相一致。
8.作为本实用新型的进一步限定，上装饰面板和下装饰面板的厚度均为0.1～0.15mm。
9.作为本实用新型的第三种限定，阻燃胶由三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂和阻燃剂混合而成。
10.作为本实用新型的进一步限定，多层单板之间通过无醛热塑性树脂胶膜组坯胶合形成芯板。
11.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
12.（1）本实用新型芯板中每层单板的厚度可达2.7～3.2mm，相较现有技术中厚度为1.0～2.0mm的单板，抗形变性能更好。并且，实际制作芯板时，需要叠加组坯的单板层数相对更少，加工更简单，由此芯板制成的胶合板整体层次感更强、美观性更好。
13.（2）本实用新型采用3.0厚度的单板制作芯板，减少单板叠加组坯层数的同时，耗胶量也相应减少。并且，本实用新型采用无醛热塑性胶膜对单板进行胶合固定，相较于现有技术中使用的三醛胶，所制成的胶合板绿色无醛，更加环保健康。
14.（3）本实用新型采用表面阻燃技术，利用自主研发的阻燃胶将装饰面板粘接固定
在芯板上，只需在表层使用阻燃胶即可令胶合板达到国标难燃标准的要求，阻燃性能优异。
15.（4）本实用新型芯板中每相邻两层单板的纤维方向相互垂直，能有效改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定；本实用新型中上装饰面板和下装饰面板的纤维方向均与芯板的长度方向相一致，能保证最终形成的胶合板表层具有一定柔性，并令胶合板表面的纹理更加自然、美观。
16.综上所述，本实用新型结构稳定、层次感强、胶合强度高、阻燃性能好，适用于家具制造、室内装修、船舶制造、轻工产品以及包装等领域。
附图说明
17.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
18.图1为本实用新型实施例的结构关系纵剖图；
19.图2为本实用新型实施例芯板中第一单板层的结构关系俯视图；
20.图3为本实用新型实施例芯板中第二单板层的结构关系俯视图；
21.图中：1、芯板；2、上装饰面板；3、下装饰面板；4、单板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例一种阻燃胶合板
24.本实施例通过增加制作芯板1的单板4厚度，减少了叠加组坯的单板层数，降低了耗胶量，使最终制成的胶合板层次感更强、结构更加稳定。图1至图3中，l代表胶合板的长度；d代表胶合板的宽度；h代表胶合板的厚度。
25.如图1所示，本实施例中胶合板包括由上而下相互胶合固定的上装饰面板2、芯板1和下装饰面板3，其中，芯板1由多层单板4通过无醛热塑性树脂胶膜组坯胶合而成。更具体的，芯板1中每相邻两层单板4的纤维方向相互垂直，并且，每层单板4的厚度均为2.7～3.2mm。
26.上装饰面板2和下装饰面板3是对胶合板的进一步装饰，令胶合板更富有美感。本实施例中，上装饰面板2和下装饰面板3的纤维方向均与芯板1的长度方向相一致，厚度在0.1～0.15mm之间，分别通过阻燃胶粘接固定于芯板1的上表面和下表面。
27.需要说明的，本实施例中的阻燃胶由三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂和阻燃剂混合而成，有关信息详见申请号为：“2020112018092”、发明名称为：“用于人造板表面的阻燃胶黏剂及其制备方法和应用”的中国发明专利申请。
28.本实施例选用3.0mm厚的单板4制作芯板，具体为：首先按照规定的尺寸要求，平铺多个单板4，形成芯板1的第一单板层，并保证第一单板层中多个单板4的纤维方向均相同，具体如图2所示；然后，对第一单板层中多个单板4的上表面涂胶，再平铺多个单板4，形成芯板1的第二单板层，并保证第二单板层中多个单板4的纤维方向均相同，且与第一单板层中单板4的纤维方向相垂直，具体如图3所示；最后按照由下而上的顺序依次交替叠加第一单层板和第二单层板共n层，完成单板4的组坯。其中，n≥3，且n为奇数。在本实施例中，n=3。单板4组坯完成后，利用热压机对多层单板4热压，即可形成芯板1。
29.胶合板制作：将上装饰面板2和下装饰面板3分别利用阻燃胶粘接固定在芯板1的上表面和下表面即可制成最终的胶合板。
30.本实施例中，上装饰面板2和下装饰面板3的厚度均为0.15mm。
31.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种阻燃胶合板，其特征在于：包括芯板，以及通过阻燃胶分别与芯板上表面和下表面胶合固定的上装饰面板和下装饰面板；所述芯板由多层单板组坯胶合而成，且每相邻两层单板的纤维方向相互垂直；其中，每层单板厚度均为2.7～3.2mm。2.根据权利要求1所述的一种阻燃胶合板，其特征在于：每层单板厚度均为3.0mm。3.根据权利要求1或2所述的一种阻燃胶合板，其特征在于：上装饰面板和下装饰面板的纤维方向均与芯板的长度方向相一致。4.根据权利要求3所述的一种阻燃胶合板，其特征在于：上装饰面板和下装饰面板的厚度均为0.1～0.15mm。5.根据权利要求4所述的一种阻燃胶合板，其特征在于：多层单板之间通过无醛热塑性树脂胶膜组坯胶合形成芯板。

技术总结
本实用新型属于人造板材技术领域，公开了一种阻燃胶合板，包括芯板，以及通过阻燃胶分别与芯板上表面和下表面胶合固定的上装饰面板和下装饰面板；所述芯板由多层单板组坯胶合而成，且每相邻两层单板的纤维方向相互垂直；其中，每层单板厚度均为2.7～3.2mm。本实用新型结构稳定、层次感强、胶合强度高、阻燃性能好，适用于家具制造、室内装修、船舶制造、轻工产品以及包装等领域。产品以及包装等领域。产品以及包装等领域。


技术研发人员：杨光耀
受保护的技术使用者：石家庄华杰木业有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/3/29