一种多层环保生态板的制作方法

1.本实用新型涉及生态板技术领域，特别涉及一种多层环保生态板。


背景技术：

2.生态板又名三聚氰胺板，是家具装修的主要板材，由于生态板表面平滑光洁，容易维护清洗，同时具备了天然木材所不能兼备的优异性能，因此，广泛用于室内建筑的底板、天花板的铺设及各种家具、橱柜的装饰上。
3.生态板具有不易变形、颜色鲜艳、表面耐磨、耐腐蚀和硬度大等特点。但是，现有的环保生态板大多为单板结构，其防火、防潮、耐热性能较差，用于家居装修材料成本高，且易老化。因此，解决上述技术问题成为本实用新型亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种多层环保生态板，旨在解决现有生态板大多为单层结构，其防火、防潮和耐热性差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种多层环保生态板，包括板体，其中，所述板体包括由上至下依次设置的三聚氰胺树脂表层、上玻镁板、上玻璃纤维板、上酚醛板、芯板、下酚醛板、下玻璃纤维板、下玻镁板和下三聚氰胺树脂底层，相邻两单板之间通过胶水粘接，再通过热压的方式进行压合固定。
6.优选地，所述芯板上下两侧间隔设有若干安装槽一。
7.优选地，所述上酚醛板表面设有安装槽二，底面设有安装块一，所述下酚醛板底面设有安装槽三，表面设有安装块二。
8.优选地，所述上玻璃纤维板底面设有安装块三，所述下玻璃纤维板表面设有安装块四。
9.优选地，所述安装块一和安装块二均卡设于所述芯板上下两侧的安装槽一内，所述安装块三和安装块四分别卡设于所述安装槽二和安装槽三内。
10.优选地，所述上玻璃纤维板、上酚醛板、下酚醛板和下玻璃纤维板分别设有若干块，相邻两块单板之间设有空隙。
11.优选地，所述上玻璃纤维板、上酚醛板、下酚醛板和下玻璃纤维板宽度相同。
12.本实用新型技术方案的有益效果在于：
13.本实用新型提供的一种多层环保生态板，主要包括三聚氰胺树脂表层、上玻镁板、上玻璃纤维板、上酚醛板、芯板、下酚醛板、下玻璃纤维板、下玻镁板和下三聚氰胺树脂底层，共九层单板，其中，三聚氰胺树脂层、玻镁板、玻璃纤维板、酚醛板分别对称设置在芯板的上下两侧，多层结构的设置不仅达到防火防潮的效果，且使用寿命长，不易老化。虽生态板由多层单板组成，但其还是具有质轻的特点，不会增加整板的重量，方便加工。
附图说明
14.图1为本实用新型一种多层环保生态板一实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种多层环保生态板一实施例的玻璃纤维板、酚醛板和芯板的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种多层环保生态板一实施例的上玻璃纤维板的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种多层环保生态板一实施例的上玻璃纤维板的另一结构示意图。
18.图中：1板体、11三聚氰胺树脂表层、12上玻镁板、13上玻璃纤维板、131安装块三、14上酚醛板、141安装槽二、142安装块一、15芯板、150安装槽一、16下酚醛板、161安装槽三、162安装块二、17下玻璃纤维板、171安装块四、18下玻镁板、19下三聚氰胺树脂底层、110空隙。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.本实用新型提出一种多层环保生态板，参照图1-3，包括板体1，板体1包括由上至下依次设置的三聚氰胺树脂表层11、上玻镁板12、上玻璃纤维板13、上酚醛板14、芯板15、下酚醛板16、下玻璃纤维板17、下玻镁板18和下三聚氰胺树脂底层19，相邻两单板之间通过胶水粘接，再通过热压的方式进行压合固定。
22.本实用新型的多层环保生态板，主要由九层单板组成，分别为三聚氰胺树脂表层11、上玻镁板12、上玻璃纤维板13、上酚醛板14、芯板15、下酚醛板16、下玻璃纤维板17、下玻镁板18和下三聚氰胺树脂底层19，其中，三聚氰胺树脂表层和三聚氰胺树脂底层具有坚固耐用，性能稳定的特点，对生态板外层起到保护作用；玻镁板自身具有防火防水、无毒无味、抗裂、质轻等特点，保证生态板具备环保的性能，且不会散发甲醛，整体使用寿命长；玻璃纤维板具隔热、环保、阻燃等特点，还具有良好的耐热性和耐潮性，保证生态板的阻燃特性；酚醛板是由酚醛泡沫制成的一种新型材料，具有很好的防火性能，且质轻、不吸水；因此，生态板由多层环保单板组成，保证其具有很好的防火、防潮和耐热性。
23.在一个最佳实施方式中，参照图2，芯板15上下两侧间隔设有若干安装槽一150。芯板15为生态板的基板，一般采用实木板制作，且其厚度比其他单板的厚度后，芯板15具体可以为桉木、杉木、杨木或其他木板材料。安装槽一150设置在芯板15的表面和底面，方便其表面和底面的上酚醛板14和下酚醛板16卡在其内部进行定位，再进行粘接固定。
24.在一个最佳实施方式中，参照图2，上酚醛板14表面设有安装槽二141，底面设有安装块一142，下酚醛板16底面设有安装槽三161，表面设有安装块二162。其中，安装槽二141与安装槽三161对称设置，安装块一142与安装块二162也对称设置，保证生态板整体的美观；上酚醛板14和下酚醛板16对称安装在芯板15的上下两侧，方便加工。
25.在一个最佳实施方式中，参照图2，上玻璃纤维板13底面设有安装块三131，下玻璃
纤维板17表面设有安装块四171。安装块三131与安装块四171对称设置，分别设于玻璃纤维板的中部，方便加工。
26.在一个最佳实施方式中，参照图2，安装块一142和安装块二162均卡设于芯板15上下两侧的安装槽一150内，安装块三131和安装块四171分别卡设于安装槽二141和安装槽三161内。上玻璃纤维板13、上酚醛板14、芯板15、下酚醛板16和下玻璃纤维板17在安装时，上玻璃纤维板13底面的安装块131卡在上酚醛板14表面的安装槽二141内，上酚醛板14底面的安装块一142卡在芯板15表面的安装槽一150内；下玻璃纤维板17表面的安装块四171卡在下酚醛板16底面的安装槽三161内，下酚醛板16表面的安装块二162卡在芯板15底面的安装槽一150内，安装槽与安装块形状、结构相适应，可以为三角形、方形、多边形或异性，保证板材上的安装块能卡在安装槽内，防止玻璃纤维板和酚醛板在安装时发生位移，导致安装不便。
27.在一个最佳实施方式中，参照图2-3，上玻璃纤维板13、上酚醛板14、下酚醛板16和下玻璃纤维板17分别设有若干块，相邻两块单板之间设有空隙110。玻璃纤维板和酚醛板分别设有多块，并排设置在芯板1的上侧和下侧，玻璃纤维板和酚醛板的数量根据使用需求确定，相邻两玻璃纤维板和酚醛板之间设有空隙110，由于本生态板为九层板，因此将其内部的玻璃纤维板和酚醛板设置为小板卡接结构，在不改变其外形结构的同时，生态板的重量也不会发生很大的改变，同样能达到防火防水的效果，也不会影响生态板的安装和使用。
28.在一个最佳实施方式中，参照图2-3，上玻璃纤维板13、上酚醛板14、下酚醛板16和下玻璃纤维板17宽度相同。将上玻璃纤维板13、上酚醛板14、下酚醛板16和下玻璃纤维板17的宽度设置为相同尺寸，方便板材的生产和加工，也保证了生态板整体的美观性。
29.参照图3，芯板1上下两侧的上玻璃纤维板13、上酚醛板14、下酚醛板16和下玻璃纤维板17均为条形整板结构，其长度与上玻镁板12和下玻镁板18长度一样。
30.实施例二
31.参照图4，芯板1上下两侧的上玻璃纤维板13、上酚醛板14、下酚醛板16和下玻璃纤维板17为若干个小尺寸方形板结构，还可以为其他形状的结构，如三角形板、多边形板或异性板，只要不影响其安装均可；本实施例中其他板体与实施例一中的板体相同，因此，不再赘述。
32.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。