一种机械加工用自动化切割设备

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种机械加工用自动化切割设备。


背景技术：

2.机械加工用的过程中需要使用到钢板作为原材料进行加工，并且钢板是工业生产中必不可少的部分，而通过切割装置来实现钢板的不同形状，以满足市场的需求，随着现代机械工业的不断发展，对切割的质量，精度要求不断的在提升，对生产和智能化也有着一定的要求，现今市场上的切割装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
3.1、现有的切割装置，由于需要人工手动推动切割装置进行切割，影响钢板的切割结果；
4.2、现有的切割装置，由于钢板在切割时容易发生移位，且钢板切割时产生的碎屑难以清理；
5.3、现有的切割装置，由于钢板在切割的过程中碎屑容易飞溅导致对操作人员造成伤害。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动化切割设备，以解决上述背景技术中提出的切割装置，该种切割装置由于需要人工手动推动切割装置进行切割，影响钢板的切割结果。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用自动化切割设备，包括底座、滑动机构、横板、第一电机和挡板，所述底座顶端的一端设置有滑动机构，所述挡板外壁两侧的顶端连接有横板，且横板顶端的中间位置设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转动杆，且第一转动杆的底端连接有切割枪，所述底座顶端的中间位置设置有吸尘机构，吸尘机构的两侧皆设置有旋转机构，且吸尘机构的顶端设置有限位机构，所述底座顶端的两端设置有凹槽。
8.优选的，所述滑动机构包括第二电机、第二转动杆、转板和旋转齿轮，所述第二电机的输出端连接有第二转动杆，且第二转动杆的一端连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的外侧壁连接有转板，且转板的一端与挡板的一侧固定连接。
9.优选的，所述挡板内壁两侧的底端连接有连接杆，且连接杆的内部贯穿连接有移动轮，所述挡板的四个拐角皆设置有防护板，且挡板的外侧壁均匀设置有波纹条。
10.优选的，所述吸尘机构包括吸尘风机、集尘板和集尘网，所述集尘板的顶部安装有集尘网，且集尘板外壁的两侧皆连接有吸尘风机。
11.优选的，所述旋转机构包括连接板、滑轨、旋转块、第一转轴、连接环、第二转轴、滑块和气缸，所述气缸的输出端连接有连接板，且连接板的一端连接有旋转块，所述滑轨的内部贯穿设置有滑块，且滑块的一侧连接有第二转轴，所述第二转轴和第一转轴交界的中间
位置连接有连接环。
12.优选的，所述限位机构包括限位块、电动推杆、电动收内缩槽和电动收缩外槽，所述电动收缩外槽的内部贯穿连接有电动收内缩槽，且电动收内缩槽的内部贯穿连接有电动推杆，且电动推杆的一端连接有限位块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该种切割装置，通过设置有滑动机构包括第二电机、第二转动杆、转板和旋转齿轮，便于对切割装置的前后移动，无需人工手动来回推动切割装置，简化了操作程序，极大的节省了人工劳动力度，自动化操作确保了钢板的切口保持平整，有效的提高了切割效率；
15.(2)该种切割装置，通过设置有吸尘机构包括吸尘风机、集尘板和集尘网与限位机构包括限位块、电动推杆、电动收内缩槽和电动收缩外槽，便于实现对钢板两边的限位作用，防止在钢板的切割过程中，钢板发生位置偏移从而导致切割结果的不精准，而且可以在钢板切割完成后可以对切割后的碎屑进行吸附，有效的确保了切割面板上干净整洁；
16.(3)该种切割装置，通过设置有旋转机构包括连接板、滑轨、旋转块、第一转轴、连接环、第二转轴、滑块和气缸，实现了在钢板切割的过程中进行覆盖保护，以免钢板切割产生的碎屑飞溅划伤工作人员的手臂等，提高了装置使用上的安全性能，降低了对操作人员的使用危险，且结构简单，自动化操作，增加了切割装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的吸尘机构和限位机构放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的挡板侧视结构示意图。
21.图中：1、底座；101、凹槽；2、滑动机构；201、第二电机；202、第二转动杆；203、转板；204、旋转齿轮；3、横板；4、第一电机；401、第一转动杆；5、切割枪；6、挡板；601、连接杆；602、移动轮；603、防护板；604、波纹条；7、吸尘机构；701、吸尘风机；702、集尘板；703、集尘网；8、旋转机构；801、连接板；802、滑轨；803、旋转块；804、第一转轴；805、连接环；806、第二转轴；807、滑块；808、气缸；9、限位机构；901、限位块；902、电动推杆；903、电动收内缩槽；904、电动收缩外槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工用自动化切割设备，包括底座1、滑动机构2、横板3、第一电机4和挡板6，底座1顶端的一端设置有滑动机构2，滑动机构2包括第二电机201、第二转动杆202、转板203和旋转齿轮204，第二电机201的输出端连接有第二转动杆202，且第二转动杆202的一端连接有旋转齿轮204，旋转齿轮204的外侧
壁连接有转板203，且转板203的一端与挡板6的一侧固定连接，实现了对切割装置的前后移动，免除了人工手动移动操作；
24.挡板6外壁两侧的顶端连接有横板3，挡板6内壁两侧的底端连接有连接杆601，且连接杆601的内部贯穿连接有移动轮602，挡板6的四个拐角皆设置有防护板603，且挡板6的外侧壁均匀设置有波纹条604，实现了在装置移动的过程中保持稳定，且提高了对挡板6的侧面的防护性；
25.横板3顶端的中间位置设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一转动杆401，且第一转动杆401的底端连接有切割枪5，底座1顶端的中间位置设置有吸尘机构7，吸尘机构7包括吸尘风机701、集尘板702和集尘网703，集尘板702的顶部安装有集尘网703，且集尘板702外壁的两侧皆连接有吸尘风机701，实现了在钢板切割后遗留下来的碎屑灰尘等可以进行吸附存储，以免影响下一次的切割；
26.吸尘机构7的两侧皆设置有旋转机构8，旋转机构8包括连接板801、滑轨802、旋转块803、第一转轴804、连接环805、第二转轴806、滑块807和气缸808，气缸808的输出端连接有连接板801，且连接板801的一端连接有旋转块803，滑轨802的内部贯穿设置有滑块807，且滑块807的一侧连接有第二转轴806，第二转轴806和第一转轴804交界的中间位置连接有连接环805，实现了在钢板切割过程中对操作人员的防护，以免碎屑飞溅划伤操作人员的身体部位等；
27.吸尘机构7的顶端设置有限位机构9，底座1顶端的两端设置有凹槽101限位机构9包括限位块901、电动推杆902、电动收内缩槽903和电动收缩外槽904，电动收缩外槽904的内部贯穿连接有电动收内缩槽903，且电动收内缩槽903的内部贯穿连接有电动推杆902，且电动推杆902的一端连接有限位块901，实现了对钢板两边的限位，防止在切割的时候钢板发生移位，从而导致切割结果的部精确。
28.工作原理：该种切割装置在使用的过程中，通过外接电源启动第一电机4带动第一转动杆401转动，第一转动杆401带动切割枪5进行旋转,接着电源启动切割枪5进行旋转切割，关闭第一电机4，停止对切割枪5的旋转切割，同时通过外接电源启动第二电机201带动第二转动杆202转动，第二转动杆202带动旋转齿轮204转动，旋转齿轮204带动转板203前后移动，转板203的前后移动带动挡板6前后移动，挡板6带动横板3、第一电机4、切割枪5进行整体的前后移动进行钢板切割，在移动轮602前后移动的过程中通过凹槽101使得装置移动的过程中保持稳定，通过防护板603和波纹条604对挡板6的拐角和侧面进行防护，通过电动推杆902的推动使得限位块901对钢板的两侧进行限位，以免位置发生移动，通过气缸808带动滑块807在滑轨802的上面滑动，滑块807的滑动带动第二转轴806转动，接着通过连接环805带动第一转轴804转动，从而带动旋转块803旋转至限位机构9的上方，有效防止了在钢板的切割过程中碎屑的飞溅伤到操作人员，通过启动吸尘风机701带动钢板切割后留下的灰尘碎屑等进行吸附，部分碎屑会吸附在集尘网703的上面，其余的会被吸附进集尘板702的内部进行储存，实现对碎屑的清理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新的内部，型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同
要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。