一种木工带锯机的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工切割设备技术领域，尤其涉及一种木工带锯机的送料装置。


背景技术：

2.现实生活中的木质用品占了很大的比重，同时木质用品需要大量不同尺寸的木板元件，而实际生产过程中不同尺寸的木板元件通常采用带锯机进行加工。
3.针对上述木板切割问题，专利公告号为cn207240404u的中国专利，提出了一种自动扫屑的带锯出料辊道，包括安装在机架上的多根辊柱，多根辊柱与电动机传动，机架上还安装有至少一个由电机驱动的毛刷辊，毛刷辊上沿高于辊柱上沿；毛刷辊下方的机架上还安装有接屑机构，接屑机构包括从机架内侧向外侧倾斜向下安装的料框，料框的下端设置有出料口。
4.上述技术方案完成了对切割木屑的清理过程，一般木屑为人工清理同时一般木板的进给也依靠人工，人工向带锯机的锯条进料时仅依靠肉眼评判方向容易产生偏移从而使得木板加工不正，同时人工进料的过程存在切割手指的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种木工带锯机的送料装置，通过限位板与定位板的配合夹紧木板并通过调节螺纹杆调节被夹紧的木板的位置，使得木板待切割位置与带锯条位置，之后丝杆转动带动木板并配合带锯条完成模板的切割，具有自动夹持木板并完成自动稳定上料切割的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种木工带锯机的送料装置，包括工作台以及固定于其上表面的输送轨道，所述输送轨道内滑移设置有输送板，所述输送板螺纹穿设有丝杆，所述丝杆转动设置于所述输送轨道内，所述输送板上开设有调节槽，所述调节槽内滑移设置有调节板，所述调节板螺纹穿设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆转动设置于所述调节槽内且其一端伸出所述调节槽并固定有手轮，所述调节板上开设有限位槽，所述限位槽内滑移设置有限位板，所述调节板上还固定有定位板，所述定位板和所述限位板相对设置，所述调节板上还设置有用于压紧木板的压紧组件。
8.通过采用上述技术方案，将木板放置在工作台上后通过限位板和定位板对木板进行夹持，之后转动手轮使得被夹持的木板代加工位置对齐带锯条，当木板被对齐后用压紧组件对木板进行进一步的压紧，最终丝杆转动从而使得木板向带锯条方向位移并完成木板的自动稳定切割过程。本实用新型的特点是代替人工推动木板实现带锯机上的木板的自动上料过程，保证了工作人员的安全以及木板切割的稳定。
9.进一步设置为：所述限位槽内固定有限位气缸，所述限位气缸活塞杆的端部固定有限位块，所述限位块穿设有限位杆的一端，所述限位杆的另一端与所述限位板固定，所述限位杆的周侧还套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定于所述限位块和所述限位
板的相向面上。
10.通过采用上述技术方案，限位气缸活塞杆伸长带动限位板与定位板将位于其之间的木板进行夹持，同时相较于限位块弹性设置的限位板使得可以夹持不同尺寸宽度的木板。
11.进一步设置为：所述压紧组件包括开设于所述定位板上表面的缓冲槽，所述缓冲槽内滑移设置有压紧块，所述缓冲槽内还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定于所述压紧块和所述缓冲槽的滑道内壁的相向面上，所述压紧块上还活动设置有压紧辊，所述工作台上表面固定有定位块。
12.通过采用上述技术方案，活动设置的压紧辊可以压在木板的上表面从而保证木板被输送的稳定性，在压紧辊压紧木板的且木板被推进输送时，定位块可以推动压紧块沿缓冲槽位移从而使得压紧辊能在木板被切割时不与带锯条接触。
13.进一步设置为：所述压紧块上表面固定有压紧轨道，所述压紧轨道内滑移设置有辊子板，所述辊子板上转动设置有辊子杆的一端，所述压紧辊转动设置于所述辊子杆的另一端。
14.通过采用上述技术方案，转动辊子杆使得在需要压紧木板时转动辊子杆压紧，在上木板料时转回压紧辊将木板压紧。
15.进一步设置为：所述压紧轨道上固定有压紧气缸，所述压紧气缸活塞杆的端部固定有让位块，所述让位块穿设有让位杆的一端，所述让位杆的另一端固定有让位板，所述让位板与所述辊子板相固定，所述让位杆的周侧还设置有让位弹簧，所述让位弹簧的两端分别固定于所述让位块和所述让位板的相向面上。
16.通过采用上述技术方案，压紧气缸活塞杆收缩时带动让位板位移使得压紧辊压在木板的上表面，让位弹簧的设置使得压紧辊可以适应不同尺寸厚度的木板。
17.进一步设置为：所述输送轨道上表面还开设有遮挡槽，所述遮挡槽内滑移设置有遮挡板，所述遮挡板和所述输送板相固定。
18.通过采用上述技术方案，遮挡板会挡住输送轨道的开口从而使得切割木板时产生的木屑不会影响丝杆的转动。
19.进一步设置为：所述限位板远离所述定位板的表面转动设置有防护板的一端，所述防护板转轴与限位板之间通过扭簧连接，自然状态下所述防护板与所述输送轨道相抵接。
20.通过采用上述技术方案，防护板的设置使得切割木板时产生的木屑不会进入到限位槽内并影响限位弹簧的收缩。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过限位板与定位板将木板进行夹持，同时相对于限位块弹性设置的限位板可以适应夹持不同尺寸宽度的木板。
23.(2)通过压紧气缸以及相较于让位块弹性设置的让位板使得压紧辊可以压紧不同尺寸厚度的木板。
24.(3)通过防护板和遮挡板使得分割木板时产生的木屑不会影响限位弹簧以及丝杆的工作。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴侧示意图；
26.图2是图1中a部的局部放大图(主要用于展现压紧组件)；
27.图3是本实用新型一个实施例的俯视图；
28.图4是图3中沿b
‑
b线的剖视图(主要用于展示限位槽内部情况)。
29.附图标记：1、工作台；2、输送轨道；3、输送板；4、丝杆；5、驱动电机；6、调节槽；7、调节板；8、调节螺纹杆；9、手轮；10、遮挡槽；11、遮挡板；12、限位槽；13、限位气缸；14、限位块；15、限位杆；16、限位弹簧；17、定位板；18、防护板；19、扭簧；20、缓冲槽；21、压紧块；22、缓冲弹簧；23、压紧轨道；24、辊子板；25、辊子杆；26、压紧辊；27、定位块；28、压紧气缸；29、让位块；30、让位杆；31、让位板；32、让位弹簧；33、限位板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.参照图1和图3，为本实用新型公开的一种木工带锯机的送料装置，包括工作台1以及固定于其上表面的输送轨道2，输送轨道2内滑移设置有输送板3，输送板3螺纹穿设有丝杆4，丝杆4转动设置于输送轨道2内并由固定在输送轨道2上的驱动电机5驱动。输送板3上开设有调节槽6，调节槽6内滑移设置有调节板7，调节板7螺纹穿设有调节螺纹杆8，调节螺纹杆8转动设置于调节槽6内且其一端伸出调节槽6并固定有手轮9。结合图4，输送轨道2上表面还开设有遮挡槽10，遮挡槽10内滑移设置有遮挡板11，遮挡板11与输送板3固定。
32.参照图3和图4，调节板7上开设有限位槽12，限位槽12内固定有限位气缸13，限位气缸13活塞杆的端部固定有限位块14，限位块14穿设有限位杆15的一端，限位杆15的另一端与限位板33固定，限位杆15的周侧还套设有限位弹簧16，限位弹簧16的两端分别固定于限位块14和限位板33的相向面上。调节板7上还固定有定位板17，定位板17与限位板33相对设置。限位板33远离定位板17的表面转动设置有防护板18的一端，防护板18转轴与限位板33之间通过扭簧19连接。自然状态下防护板18与输送轨道2相抵接。调节板7上还设置有用于压紧木板的压紧组件。
33.将木板放置于工作台1上表面并使其位于限位板33和定位板17之间，之后限位气缸13活塞杆伸长并带动限位杆15推动限位板33沿限位槽12带动限位板33与定位板17配合从而将不同尺寸的木板夹紧，之后转动手轮9并带动调节板7沿调节槽6滑移，从而使得被夹紧的木板待切割位置对齐带锯条。驱动电机5工作带动输送板3推动木板向带锯条方向位移，且在木板被切割过程中产生的木屑会由于遮挡板11的作用不会进入到输送轨道2内影响丝杆4转动，木屑同样由于防护板18的作用不会进入到限位槽12内从而影响限位弹簧16的压缩过程。
34.参照图2和图3，压紧组件包括开设于定位板17上表面的缓冲槽20，缓冲槽20内滑移设置有压紧块21，缓冲槽20内还设置有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的两端分别固定于缓冲槽20的滑道内壁以及压紧块21的相向面上。压紧块21上表面固定有压紧轨道23，压紧轨道23内滑移设置有辊子板24，辊子板24上转动设置有辊子杆25的一端，辊子杆25的另一端转动设置有压紧辊26。工作台1上表面固定有用于推动压紧轨道23位移的定位块27。
35.参照图2，压紧轨道23上固定有压紧气缸28，压紧气缸28活塞杆的端部固定有让位块29，让位块29穿设有让位杆30的一端，让位杆30的另一端固定有让位板31，让位板31与辊子板24相固定，让位杆30的周侧还设置有让位弹簧32，让位弹簧32的两端分别固定于让位块29和让位板31的相向面上。
36.为了使得木板能被更稳定地输送，在木板被夹持后转回辊子杆25使得压紧辊26的伸长方向与调节槽6的伸长方向平行，之后压紧气缸28活塞杆收缩并带动让位板31推动压紧块21并令压紧辊26压紧在木板的上表面，相较于让位块29弹性设置的让位板31令压紧辊26可以适应不同尺寸厚度的木板。在木板被推动并被带锯条分割时，位于带锯条前的定位块27会推动压紧轨道23沿缓冲槽20滑移，从而使得压紧辊26不会与带锯条接触的同时时刻保持木板的稳定性。
37.本实用新型的工作原理及有益效果为：先将木板放置在工作台1上并位于限位板33和定位板17之间，限位气缸13工作使得限位板33和定位板17将木板夹持，转动手轮9对齐木板待切割位置与带锯条的位置，转动辊子杆25并配合压紧气缸28的工作使得压紧辊26抵在木板的上表面，驱动电机5工作带动木板向带锯条方向位移使得木板被切割，防护板18和遮挡板11的设置使得木屑不会影响限位弹簧16和丝杆4的工作，定位块27的设置使得压紧辊26在不影响木板分割的过程的同时始终保持木板的稳定。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。