一种绿色环保板材的制作方法

1.本实用新型涉及板材领域，具体而言，涉及一种绿色环保板材。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类，按成形分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等。
3.目前，大多数板材多是呈实心结构，因此板材的内部无法填充秸秆等回收再利用材料，因此不够绿色环保。因此我们对此做出改进，提出一种绿色环保板材。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的板材不够绿色环保的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.绿色环保板材，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括板材本体，所述板材本体的中部呈镂空状，所述板材本体内部的两侧均设置有用于填充秸秆的填充机构，两个所述填充机构上均设置有用于包裹填充机构的连接机构，所述连接机构内腔的顶部对称设置有用于固定连接机构的固定机构。
9.作为本技术优选的技术方案，所述填充机构包括设置在板材本体一侧的连接框架，所述连接框架的中部开设有与板材本体内部连通且用于填充秸秆的填充槽，所述填充槽的内部等距设置有若干个用于支撑板材本体内部的v形架。
10.作为本技术优选的技术方案，所述连接机构包括套设在连接框架上且用于封堵填充槽的连接套板，其中一个所述连接套板的边侧开设有凹槽，另一个所述连接套板的边侧设置有与凹槽配合使用的卡条。
11.作为本技术优选的技术方案，所述固定机构包括设置在连接框架上的圆杆以及开设在连接套板内腔顶部一侧且供圆杆插入的滑槽，所述滑槽上开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有套杆，所述套杆的端部连接有用于限制圆杆移动的套环。
12.作为本技术优选的技术方案，所述套杆原理套环的一端开设有十字槽。
13.作为本技术优选的技术方案，所述圆槽的内部对称设置有用于限制套杆转动的限位机构，所述限位机构包括两个对称开设在圆槽内的矩形槽，所述矩形槽的内部设置有弹性件，所述弹性件的表面开设有防滑纹。
14.作为本技术优选的技术方案，所述弹性件具体为一种弧状弹性片。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1.通过设置的填充机构，使人们将连接套板与连接框架分开后，可以将秸秆填充
至填充槽的内部，通过填充回收再利用材料可以提升板材本体整体的环保性，使板材更加的绿色环保，解决了现有技术中板材不够绿色环保的问题；
18.2.通过设置的固定机构，使连接框架上的圆杆进入滑槽的内部后，人们可以通过转动套杆，使套环包裹住圆杆靠近滑槽槽口的一侧，使圆杆不易脱离滑槽的内部，进而便于连接套板的安装和拆卸，便于人们填充秸秆；
附图说明：
19.图1为本技术提供的绿色环保板材的结构示意图；
20.图2为本技术提供的绿色环保板材的图1中连接套板剖视结构示意图；
21.图3为本技术提供的绿色环保板材的图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本技术提供的绿色环保板材的图3中套杆立体结构示意图。
23.图中标示：
24.1、板材本体；
25.2、填充机构；201、填充槽；202、v形架；203、连接框架；
26.3、连接机构；301、连接套板；302、卡条；303、凹槽；
27.4、固定机构；401、滑槽；402、圆杆；403、圆槽；404、套杆；405、十字槽；406、套环；
28.5、限位机构；501、矩形槽；502、弹性件；
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种绿色环保板材，包括板材本体1，板材本体1的中部呈镂空状，板材本体1内部的两侧均设置有用于填充秸秆的填充机构2，两个填充机构2上均设置有用于包裹填充机构2的连接机构3，连接机构3内腔的顶部对称设置
有用于固定连接机构3的固定机构4。
35.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，填充机构2包括设置在板材本体1一侧的连接框架203，连接框架203的中部开设有与板材本体1内部连通且用于填充秸秆的填充槽201，填充槽201的内部等距设置有若干个用于支撑板材本体1内部的v形架202，通过填充机构2，使人们将连接套板301与连接框架203分开后，可以将秸秆填充至填充槽201的内部，通过填充回收再利用材料可以提升板材本体1整体的环保性，使板材更加的绿色环保，通过v形架202，可以支撑起板材本体1的中部，使中部呈镂空状的板材本体1依旧具有很好的强度。
36.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接机构3包括套设在连接框架203上且用于封堵填充槽201的连接套板301，其中一个连接套板301的边侧开设有凹槽303，另一个连接套板301的边侧设置有与凹槽303配合使用的卡条302，通过连接机构3，使连接套板301套在连接框架203上后，可以包裹住连接框架203，使填充槽201内的秸秆不易脱离填充槽201的内部，并且通过卡条302和凹槽303的连接，使两个板材本体1可以轻松的拼接在一起。
37.如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定机构4包括设置在连接框架203上的圆杆402以及开设在连接套板301内腔顶部一侧且供圆杆402插入的滑槽401，滑槽401上开设有圆槽403，圆槽403的内部设置有套杆404，套杆404的端部连接有用于限制圆杆402移动的套环406，通过固定机构4，使连接框架203上的圆杆402进入滑槽401的内部后，人们可以通过转动套杆404，使套环406包裹住圆杆402靠近滑槽401槽口的一侧，使圆杆402不易脱离滑槽401的内部，进而便于连接套板301的安装和拆卸，便于人们填充秸秆。
38.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，套杆404原理套环406的一端开设有十字槽405，通过十字槽405，便于人们使用一字螺丝刀和十字螺丝刀转动套杆404。
39.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，圆槽403的内部对称设置有用于限制套杆404转动的限位机构5，限位机构5包括两个对称开设在圆槽403内的矩形槽501，矩形槽501的内部设置有弹性件502，弹性件502的表面开设有防滑纹，通过限位机构，使人们没有转动套杆404时，通过弹性件502自身的弹性，弹性件502的外部可以与套杆404的外部紧密贴合，通过两者之间的静摩擦力，使套杆404不易转动，进而使圆杆402不易脱离套环406的内部。
40.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，弹性件502具体为一种弧状弹性片。
41.具体的，本绿色环保板材在工作时/使用时：首先转动其中一个连接套板301上的两个套杆404，使套杆404上的套环406转向远离滑槽401槽口的一侧，抽拉连接套板301，圆杆402与套环406和滑槽401分离，连接套板301从连接框架203上脱离，将秸秆材料填充至填充槽201的内部，填充完毕后，将连接套板301套在连接框架203上并使连接框架203上的两个圆杆402分别进入两个滑槽401的内部，使用十字或者一字螺丝刀插入十字槽405的内部转动套杆404，使套杆404上的套环406转向滑槽401靠近槽口的一侧包裹住圆杆402，使圆杆402无法从滑槽401的内部脱离，通过弹性件502自身的弹性，弹性件502的外部可以与套杆
404的外部紧密贴合，通过两者之间的静摩擦力，使套杆404不易转动，人们可以通过将板材本体1上的卡条302插入另一个板材本体1上的凹槽303内，使两个板材本体1拼接在一起。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。