一种木工平刨床的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木工平刨床。


背景技术：

2.刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替，现有的木工平刨床在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn212684229u的一种使用方便的多功能四面木工刨床，包括刨床操作面板、机架、和刨刀，刨床操作面板上设有限位挡板和尺子，限位挡板中部设有滑槽，滑槽中滑动设置有木料压板，木料压板的一端连接有外壁套设有弹簧的滑杆，刨床操作面板下方设有固定块，滑杆的底部穿过刨床操作面板后与固定块固定连接，机架上设有除尘装置，在日常使用中，在弹簧弹力的作用下，通过木料压板将木料压到转动的刨刀表面进行切削，木料放置到刨床操作面板上表面时，工人可以通过尺子测量木料的厚度，使工人在操作过程中更加方便，刨刀对木料进行刨削时产生的木屑被除尘装置吸附收集，与现有技术相比，本实用：新型提高了设备操作过程中的便捷性，降低了工人的劳动强度；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.推动木材移动时操作人员的手容易不小心触碰到刨刀机构的刀片；
6.2.不便于对刨刀进行打磨；
7.3.长时间的使木材与导向板接触时会进行摩擦，会导致导向板与木材的接触面不平整，从而容易使木材在移动时产生偏移；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种木工平刨床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的推动木材移动时操作人员的手容易不小心触碰到刨刀机构的刀片，不便于对刨刀进行打磨和长时间的使木材与导向板接触时会进行摩擦，会导致导向板与木材的接触面不平整，从而容易使木材在移动时产生偏移的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木工平刨床，包括：
11.机体，作用于安装基础设备，所述机体内部安装有刨刀机构，且刨刀机构作用于对木材加工，所述机体侧面安装有连接机构，所述连接机构一侧连接有导向板，且导向板作用于防止木材偏移；
12.连接槽，开设在所述机体内部，所述连接槽内部嵌合有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有防护板，且防护板作用于防止操作时刨刀伤到操作人员的手；
13.固定板，固定连接在所述机体侧面，所述固定板还包括有：
14.操作槽，开设在所述固定板内部，所述操作槽内部贯穿连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与操作槽之间构成旋转结构；
15.滑块，螺纹连接在所述第一螺纹杆上，且通过第一螺纹杆可以带动滑块移动，所述滑块一侧固定连接有挤压板，且挤压板一侧连接有防滑垫，并且防滑垫为橡胶材质，可以增大摩擦系数，通过挤压板可以对防护板进行挤压固定，防护板会对不需要与木材接触部分的刨刀机构进行防护。
16.优选的，所述机体侧面固定连接有第一固定块，所述第一固定块还包括有：
17.第二电机，安装在所述第一固定块内部；
18.第一伸缩杆，通过轴承连接在所述第二电机上，且第二电机与轴承之间构成旋转结构，并且第一伸缩杆（14）与轴承之间为一体结构，便于调节第一伸缩杆的方向，通过启动第一伸缩杆带动顶板向上移动，当顶板移动到适应位置时会使导向板与打磨筒远离；
19.顶板，固定连接在所述第一伸缩杆顶端，所述顶板底部连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆设置有两组，所述第二伸缩杆底端固定连接有连接架。
20.优选的，所述连接架为“凵”字形，且连接架与第二伸缩杆之间构成伸缩结构，从而通过第二伸缩杆可以调整连接架与刨刀机构之间的距离，启动第二伸缩杆，第二伸缩杆会推动连接架向下移动，连接架会带动打磨筒移动，打磨筒移动到指定位置时会与刨刀进行接触。
21.优选的，所述连接架还包括有：
22.打磨筒，通过轴承连接在所述连接架上，且打磨筒与刨刀机构之间处于同一垂直线上；
23.第一电机，安装在所述连接架与轴承之间，且通过第一电机可以驱动打磨筒转动，第一电机会带动轴承进行转动，轴承转动时会带动打磨筒进行旋转，打磨筒高速旋转时会通过其表面的砂纸对刨刀进行抛光。
24.优选的，所述连接机构一侧固定连接有连接板，且连接板为“l”形，通过连接机构拉动连接板往回移动，从而使连接板与导向板分离，所述连接板还包括有：
25.弧形槽，开设在所述连接板一侧；
26.第二固定块，固定连接在所述连接板上。
27.优选的，所述导向板还包括有：
28.第二螺纹杆，固定连接在所述导向板上，且第二螺纹杆与弧形槽之间构成滑动连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有螺母，作用于将连接板与连接板进行固定，转动螺母，螺母会沿第二螺纹杆进行螺纹滑动，螺母螺纹滑动时到适应位置时会与第二螺纹杆分离；
29.固定槽，开设在所述导向板内部，且固定槽与第二固定块之间构成滑动连接。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木工平刨床，采用防护板，防护板会对不需要与木材接触部分的刨刀机构进行防护，从而防止操作人员的手不小心触碰到刨刀，采用打磨筒，打磨筒高速旋转时会通过其表面的砂纸对刨刀进行抛光，从而便于对刨刀进行打磨，采用连接板，当连接板与导向板分离后，可以将导向板进行拆卸，从而加以更换。
31.1.拉动防护板进行滑动，防护板滑动到预留足够让板材移动的适应位置时，再转动第一螺纹杆，第一螺纹杆转动时会带动滑块沿其进行螺纹滑动，滑块滑动时会带动挤压板向下移动，挤压板移动到适应位置时会对防护板进行挤压固定，从而使防护板对不需要与木材接触部分的刨刀机构进行防护，便于防止操作人员的手不小心触碰到刨刀。
32.2.当刨刀的刀面发钝时，先通过启动第一伸缩杆带动顶板向上移动，当顶板移动
到适应位置时会使导向板与打磨筒远离，接着启动第二电机调整第一伸缩杆的方向，然后通过第一伸缩杆拉动顶板下降，最后启动第二伸缩杆，带动打磨筒往下移动到指定位置时与刨刀进行接触，此时启动第一电机驱动打磨筒进行旋转，打磨筒高速旋转时会通过其表面的砂纸对刨刀进行抛光，便于对刨刀进行打磨。
33.3.当导向板与木材的接触面不平整时，可以松动螺母，使螺母与第二螺纹杆分离，接着通过连接机构拉动连接板往回移动，连接板移动时会带动弧形槽与第二螺纹杆分离，同时带动第二固定块滑出固定槽内部，从而使连接板与导向板分离，便于拆卸导向板，进行更换。
附图说明
34.图1为本实用新型主视结构示意图；
35.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
36.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
37.图4为本实用新型侧视结构示意图。
38.图中：1、机体；2、刨刀机构；3、连接机构；4、导向板；5、连接槽；6、连接杆；7、防护板；8、固定板；9、操作槽；10、第一螺纹杆；11、滑块；12、挤压板；13、第一固定块；14、第一伸缩杆；15、顶板；16、第二伸缩杆；17、连接架；18、打磨筒；19、第一电机；20、连接板；21、弧形槽；22、第二固定块；23、第二螺纹杆；24、螺母；25、固定槽；26、第二电机。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种木工平刨床，包括：
41.机体1，作用于安装基础设备，机体1内部安装有刨刀机构2，且刨刀机构2作用于对木材加工，机体1侧面安装有连接机构3，连接机构3一侧连接有导向板4，且导向板4作用于防止木材偏移。
42.连接槽5，开设在机体1内部，连接槽5内部嵌合有连接杆6，连接杆6一侧固定连接有防护板7，且防护板7作用于防止操作时刨刀伤到操作人员的手，固定板8，固定连接在机体1侧面，固定板8还包括有：操作槽9，开设在固定板8内部，操作槽9内部贯穿连接有第一螺纹杆10，且第一螺纹杆10与操作槽9之间构成旋转结构，滑块11，螺纹连接在第一螺纹杆10上，且通过第一螺纹杆10可以带动滑块11移动，滑块11一侧固定连接有挤压板12，且挤压板12一侧连接有防滑垫，并且防滑垫为橡胶材质，可以增大摩擦系数。
43.拉动防护板7进行滑动，防护板7滑动到预留足够让板材移动的适应位置时，再转动第一螺纹杆10，第一螺纹杆10转动时会带动滑块11沿其进行螺纹滑动，滑块11滑动时会带动挤压板12向下移动，挤压板12移动到适应位置时会对防护板7进行挤压固定，从而使防护板7对不需要与木材接触部分的刨刀机构2进行防护，便于防止操作人员的手不小心触碰到刨刀。
44.机体1侧面固定连接有第一固定块13，第一固定块13还包括有：第二电机26，安装在第一固定块13内部，第一伸缩杆14，通过轴承连接在第二电机26上，且第二电机26与轴承之间构成旋转结构，并且第一伸缩杆14与轴承之间为一体结构，便于调节第一伸缩杆14的方向，顶板15，固定连接在第一伸缩杆14顶端，顶板15底部连接有第二伸缩杆16，且第二伸缩杆16设置有两组，第二伸缩杆16底端固定连接有连接架17。
45.连接架17为“凵”字形，且连接架17与第二伸缩杆16之间构成伸缩结构，从而通过第二伸缩杆16可以调整连接架17与刨刀机构2之间的距离。连接架17还包括有：打磨筒18，通过轴承连接在连接架17上，且打磨筒18与刨刀机构2之间处于同一垂直线上，第一电机19，安装在连接架17与轴承之间，且通过第一电机19可以驱动打磨筒18转动。
46.当刨刀的刀面发钝时，先通过启动第一伸缩杆14带动顶板15向上移动，当顶板15移动到适应位置时会使导向板4与打磨筒18远离，接着启动第二电机26调整第一伸缩杆14的方向，然后通过第一伸缩杆14拉动顶板15下降，最后启动第二伸缩杆16，带动打磨筒18往下移动到指定位置时与刨刀进行接触，此时启动第一电机19驱动打磨筒18进行旋转，打磨筒18高速旋转时会通过其表面的砂纸对刨刀进行抛光，便于对刨刀进行打磨。
47.连接机构3一侧固定连接有连接板20，且连接板20为“l”形，连接板20还包括有：弧形槽21，开设在连接板20一侧，第二固定块22，固定连接在连接板20上。导向板4还包括有：第二螺纹杆23，固定连接在导向板4上，且第二螺纹杆23与弧形槽21之间构成滑动连接，第二螺纹杆23上螺纹连接有螺母24，作用于将连接板20与连接板20进行固定，固定槽25，开设在导向板4内部，且固定槽25与第二固定块22之间构成滑动连接。
48.当导向板4与木材的接触面不平整时，可以松动螺母24，使螺母24与第二螺纹杆23分离，接着通过连接机构3拉动连接板20往回移动，连接板20移动时会带动弧形槽21与第二螺纹杆23分离，同时带动第二固定块22滑出固定槽25内部，从而使连接板20与导向板4分离，便于拆卸导向板4，进行更换。
49.工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该木工平刨床时，首先，当需要对木材加工时，拉动防护板7，防护板7会带动连接杆6沿连接槽5向外进行滑动，防护板7滑动到预留足够让板材移动的适应位置时，再转动第一螺纹杆10，第一螺纹杆10会沿操作槽9进行转动，第一螺纹杆10转动时会带动滑块11沿其进行螺纹滑动，滑块11滑动时会带动挤压板12向下移动，挤压板12移动到适应位置时会对防护板7进行挤压，此时挤压板12底部的防滑垫会增大与防护板7之间的接触面积与摩擦系数，从而通过挤压板12可以对防护板7进行挤压固定，防护板7会对不需要与木材接触部分的刨刀机构2进行防护，便于防止操作人员的手不小心触碰到刨刀，接着，当刨刀的刀面发钝时，先通过启动第一伸缩杆14带动顶板15向上移动，当顶板15移动到适应位置时会使导向板4与打磨筒18远离，接着启动第二电机26，第二电机26会驱动轴承转动，轴承转动时会带动第一伸缩杆14进行旋转，第一伸缩杆14向右旋转90
°
后会带动打磨筒18与刨刀机构2处于在同一竖直线上，再次启动第一伸缩杆14，第一伸缩杆14会拉动顶板15下降，当顶板15下降到适应位置时会缩小打磨筒18与刨刀机构2之间的间距，最后启动第二伸缩杆16，第二伸缩杆16会推动连接架17向下移动，连接架17会带动打磨筒18移动，打磨筒18移动到指定位置时会与刨刀进行接触，此时启动第一电机19，第一电机19会带动轴承进行转动，轴承转动时会带动打磨筒18进行旋转，打磨筒18高速旋转时会通过其表面的砂纸对刨刀进行抛光，其中，打磨筒18进行旋转时也需要控制刨刀机构2使刨刀进
行转动，这样才可以对刨刀进行全方位的打磨，便于对刨刀进行打磨，最后，当导向板4与木材的接触面不平整时，可以转动螺母24，螺母24会沿第二螺纹杆23进行螺纹滑动，螺母24螺纹滑动时到适应位置时会与第二螺纹杆23分离，此时通过连接机构3拉动连接板20往回移动，连接板20移动时会带动弧形槽21与第二螺纹杆23分离，同时带动第二固定块22滑出固定槽25内部，从而使连接板20与导向板4分离，便于拆卸导向板4，进行更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。