一种打孔定位器的制作方法

1.本实用新型属于打孔辅助装置技术领域，特指一种打孔定位器。


背景技术：

2.在家装建筑、制造行业中，常常需要在木板、石材等物体上进行钻孔加工。现有的钻孔除了工厂批量用机器生产外，大多根据实际情况进行手工操作，能随机应变、就地操作，较为方便，但是手工操作一方面很难保证钻头与待加工物体端面是垂直的，从而导致所打孔偏斜；另一方面人手的握持不稳定，在钻头打完孔沿原路返回拔出时容易造成一定偏移，孔的加工精度和平整度受到影响，对后续加工、安装带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单，定向辅助打孔且孔的加工精确度更高的打孔定位器。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种打孔定位器，包括底座，底座上垂直设置有相互平行的左滑杆和右滑杆，左滑杆和右滑杆之间滑动设置有安装座，安装座上设置有钻头安装部，所述安装座的左右两侧分别设置有左滑动块和右滑动块，左滑动块和右滑动块分别穿设于所述左滑杆和右滑杆上，左滑杆和右滑杆上均套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与所述左滑动块和右滑动块抵接。
6.进一步的，所述安装座包括连接板和安装板，连接板包括左连接板和右连接板，左连接板和右连接板分别与所述左滑动块和右滑动块连接，所述安装板安装在所述左连接板和右连接板之间，所述安装板上开设有钻头安装孔，钻头安装孔上设置有固定件。
7.进一步的，所述固定件为抱箍。
8.进一步的，所述安装座上设置有角度调节组件。
9.进一步的，所述连接板上开设有连接固定孔和角度调节槽，所述安装板上开设有安装固定孔和角度固定孔，连接固定孔和安装固定孔内穿设有固定螺丝，角度调节槽和角度固定孔内穿设有调节螺丝。
10.进一步的，所述底座上开设有与所述钻头安装孔相适配的钻头作业孔。
11.进一步的，所述钻头作业孔一侧设置有吸尘装置，吸尘装置的吸尘口对准所述钻头作业孔。
12.进一步的，所述左滑杆和右滑杆上成型有限位部。
13.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
14.本实用新型作为打孔定位器，可搭配钻孔机、角磨机等使用，能够定向辅助打孔，结构简单，操作容易，方便携带。使用时，将角磨机安装在安装座上，角磨机上用于钻孔的钻头设置在钻头安装部上，待打孔的板材/石材放置在底座下，对钻头施加向下的压力，使其朝着待打孔的板材/石材靠近，此时安装座左右两侧的左滑动块和右滑动块分别与复位弹
簧抵接并克服复位弹簧的弹力，左滑动块和右滑动块分别沿着左滑杆和右滑杆向下移动，直到钻头与待打孔的板材/石材接触并进行打孔作业，本实用新型相互平行的左滑杆和右滑杆垂直设置在底座上，因此安装座上的钻头沿左滑杆和右滑杆方向向下打孔时，能保证钻头始终与待打孔的板材/石材平面垂直，不易偏斜，从而提高打孔精确度和打孔质量，方便后续加工和安装；打完孔后，松开对钻头施加的向下压力，在复位弹簧的作用下，复位弹簧向上推动左滑动块和右滑动块并带动安装座向上运动，设置在安装座上的钻头能够沿原路向上从打好的孔中退出，不会因手抖导致钻头拔出时产生偏移，孔的加工精度和平整度都大大提高。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型安装座沿左右滑杆向下移动的结构示意图。
17.图3本实用新型加工直孔的状态实体图。
18.图4本实用新型加工斜孔的状态实体图。
19.图5是本实用新型的爆炸图。
20.图中标号所表示的含义：
21.1-底座；2-左滑杆；3-右滑杆；4-安装座；5-钻头安装部；6-左滑动块；
22.7-右滑动块；8-复位弹簧；9-安装板；10-左连接板；11-右连接板；
23.12-钻头安装孔；13-固定件；14-连接固定孔；15-角度调节槽；
24.16-安装固定孔；17-角度固定孔；18-固定螺丝；19-调节螺丝；
25.20-钻头作业孔；21-吸尘口；22-限位部；23-安装部。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
27.一种打孔定位器，包括底座1，底座1上垂直设置有相互平行的左滑杆2和右滑杆3，左滑杆2和右滑杆3之间滑动设置有安装座4，安装座4上设置有钻头安装部5，所述安装座4的左右两侧分别设置有左滑动块6和右滑动块7，左滑动块6和右滑动块7分别穿设于所述左滑杆2和右滑杆3上，左滑杆2和右滑杆3上均套设有复位弹簧8，复位弹簧8的一端与所述左滑动块6和右滑动块7抵接。
28.本实用新型作为打孔定位器，可搭配钻孔机、角磨机等使用，能够定向辅助打孔，结构简单，操作容易，方便携带。使用时，将角磨机安装在安装座4上，角磨机上用于钻孔的钻头设置在钻头安装部5上，待打孔的板材/石材放置在底座1下，对钻头施加向下的压力，使其朝着待打孔的板材/石材靠近，此时安装座4左右两侧的左滑动块6和右滑动块7分别与复位弹簧8抵接并克服复位弹簧8的弹力，左滑动块6和右滑动块7分别沿着左滑杆2和右滑杆3向下移动，直到钻头与待打孔的板材/石材接触并进行打孔作业，本实用新型相互平行的左滑杆2和右滑杆3垂直设置在底座1上，因此安装座4上的钻头沿左滑杆2和右滑杆3方向向下打孔时，能保证钻头始终与待打孔的板材/石材平面垂直，不易偏斜，从而提高打孔精确度和打孔质量，方便后续加工和安装；打完孔后，松开对钻头施加的向下压力，在复位弹簧8的作用下，复位弹簧8向上推动左滑动块6和右滑动块7并带动安装座4向上运动，设置在
安装座4上的钻头能够沿原路向上从打好的孔中退出，不会因手抖导致钻头拔出时产生偏移，孔的加工精度和平整度都大大提高。
29.优选的，所述安装座4包括连接板和安装板9，连接板包括左连接板10和右连接板11，左连接板10和右连接板11分别与所述左滑动块6和右滑动块7连接，所述安装板9安装在所述左连接板10和右连接板11之间，所述安装板9上开设有钻头安装孔12，钻头安装孔12上设置有固定件13。
30.本实用新型公开了一种具体的安装座4结构，安装座4包括设置在中间用于安装钻头的安装板9，安装板9的左右两侧成型有安装部23，安装部23通过螺丝分别连接有左连接板10和右连接板11，左连接板10和右连接板11通过螺丝分别连接所述左滑动块6和右滑动块7，所述安装板9上开设有用于穿设钻头的钻头安装孔12，钻头安装孔12上设置有固定件13，固定件13将钻头牢牢固定，更加稳定安全。
31.优选的，所述固定件13为抱箍。
32.作为一种优选方式，所述固定件13为抱箍，抱箍结构简单，连接处较少，且不用焊接，拆装十分方便，在短时间内即可将其打开或者关闭，使用方便。
33.优选的，所述安装座4上设置有角度调节组件，将安装座4的角度调节，改变钻头的设置角度，能够进行斜孔加工，满足更广泛的需求，功能性更强。
34.更为重要的是，所述角度调节组件，可用于石材安装进行无尘台面拼缝，有垫板拼接效果，起到拼缝机的作用，角度倾斜使得出刀距离更长，向前推进加工的视线不被遮挡，更容易控制方向，精准度更高；而且无尘打孔时可注水。
35.优选的，所述连接板上开设有连接固定孔14和角度调节槽15，所述安装板9上开设有安装固定孔16和角度固定孔17，连接固定孔14和安装固定孔16内穿设有固定螺丝18，角度调节槽15和角度固定孔17内穿设有调节螺丝19。
36.本实用新型公开了一种便捷的角度调节组件结构，通过在左连接板10和右连接板11上均开设有连接固定孔14和角度调节槽15，安装板9的左右两侧成型有安装部23，安装部23上均开设有与所述连接固定孔14和角度调节槽15位置向对应的安装固定孔16和角度固定孔17，固定螺丝18穿设连接固定孔14和安装固定孔16，调节螺丝19穿设连接穿设连接，使得安装板9能够以安装固定孔16为原点，固定螺丝18为旋转轴，在角度调节槽15范围内相对连接板转动。具体的，需要进行角度调节时，松动安装板9左右两侧的调节螺丝19，解除对安装板9相对连接板的转动限制，在角度调节槽15范围内转动安装板9调节到合适角度，拧紧调节螺丝19进行位置固定，完成角度调节。该角度调节结构简单，调节方便。
37.优选的，所述底座1上开设有与所述钻头安装孔12相适配的钻头作业孔20。
38.本实用新型公开了一种直观定位打孔的方式，在底座1上开设钻头作业孔20，能够可视化定位要打孔的位置，打孔更加精准。
39.优选的，所述钻头作业孔20一侧设置有吸尘装置，吸尘装置的吸尘口21对准所述钻头作业孔20。
40.打孔时，钻头与木材/石材接触，会产生大量尘屑，堆积多了还会影响打孔质量，本实用新型造钻头作业孔20一侧设置吸尘装置进行尘屑处理，避免尘屑堆积以及防止尘屑被高速旋转的钻头甩飞，造成安全隐患。
41.优选的，所述左滑杆2和右滑杆3上成型有限位部22，进行限位，避免左滑动块6和
右滑动块7分别从左滑杆2和右滑杆3上脱出，造成部件遗失。
42.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。