一种防迸溅立式铣型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣型装置技术领域，尤其涉及一种防迸溅立式铣型装置。


背景技术：

2.铣床是一种主要用于金属切削的机床，以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削，铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀做旋转的切削运动，辅以工作台做进给运动。铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.现有的立式铣床，大型的如cn111761360a一种大型龙门立式数控镗铣机床，小型的如cn106424867b基于摆线旋分的新型立式铣床，均没有设置防迸溅的措施，操作安全系数低，同时污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术问题，提供一种防迸溅立式铣型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防迸溅立式铣型装置，包括机架，所述机架上固定有工作台，所述工作台的中心形成有供主轴穿过的圆孔，所述工作台上靠近圆孔处固定有靠板；所述靠板的一侧形成有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于圆孔上方，所述弧形凹槽通过保护罩遮蔽，保护罩通过护罩扣与靠板连接，所述保护罩包括靠板下罩和靠板上罩，靠板下罩和靠板上罩通过合页连接；所述靠板的另一侧安装有靠板吸尘口，弧形凹槽和靠板吸尘口之间形成容纳腔。
7.进一步地，所述靠板上罩通过直纹手柄和靠板定位套定位。
8.进一步地，所述靠板通过靠板螺栓定位。
9.进一步地，所述圆孔内依次套设有第一台口盖、第二台口盖、内靠模和靠模套。
10.进一步地，所述机架前侧带有前门，前门上安装有开关盒。
11.进一步地，所述机架左侧或右侧安装有锁紧杆、锁轴器手柄和锁紧手柄。
12.进一步地，所述机架左侧或右侧安装有地线盒。
13.进一步地，所述机架内部安装有驱动主轴旋转的电机，所述电机和主轴通过皮带和皮带轮传动。
14.进一步地，所述机架前侧安装有驱动主轴升降的升降手柄。
15.进一步地，所述机架的内部安装有锁轴器。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的防迸溅立式铣型装置，在铣型操作时可将板材靠在靠板上，随着铣型操作将板材向主轴方向推进，通过设置带有弧形凹槽和容纳腔的靠板，铣下来的木屑、灰尘等即通过弧形凹槽进入到容纳腔中再通过靠板吸尘口集中排出，保证环境清洁卫生，同时，通过在靠板上设置保护罩，可避免操作过程中的碎屑迸溅，提高安全性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的防迸溅立式铣型装置的立体图一。
20.图2为本实用新型实施例提供的防迸溅立式铣型装置的立体图二。
21.图3为本实用新型实施例提供的工作台的立体图。
22.图4为本实用新型实施例提供的工作台的爆炸图。
23.附图标记说明：
24.1、机架；2、工作台；3、圆孔；4、靠板；5、护罩扣；6、靠板下罩；7、靠板上罩；8、合页；9、靠板吸尘口；10、直纹手柄；11、靠板定位套；12、靠板螺栓；13、第一台口盖；14、第二台口盖；15、内靠模；16、靠模套；17、电机；18、皮带；19、锁轴器；20、前门；21、开关盒；22、锁紧杆；23、锁轴器手柄；24、锁紧手柄；25、升降手柄；26、地线盒；27、铣刀。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.如图1-4所示，本实用新型提供的防迸溅立式铣型装置，包括机架1，所述机架1上固定有工作台2，所述工作台2的中心形成有供主轴穿过的圆孔3，所述工作台2上靠近圆孔3处固定有靠板4；所述靠板4的一侧形成有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于圆孔3上方，所述弧形凹槽通过保护罩遮蔽，保护罩通过护罩扣5与靠板4连接，所述保护罩包括靠板下罩6和靠板上罩7，靠板下罩6和靠板上罩7通过合页8连接；所述靠板4的另一侧安装有靠板吸尘口9，弧形凹槽和靠板吸尘口9之间形成容纳腔。
27.具体地，所述靠板上罩7通过直纹手柄10和靠板定位套11定位。所述靠板4通过靠板螺栓12定位。
28.为了适应不同规格的铣刀27，所述圆孔3内依次套设有第一台口盖13、第二台口盖14、内靠模15和靠模套16，可根据其规格选择使用。具体地，第一台口盖13采用220台口盖，第二台口盖14采用160台口盖。所述机架1内部安装有驱动主轴旋转的电机17，所述电机17和主轴通过皮带18和皮带轮传动。此外，所述机架1的内部安装有锁轴器19。
29.为了提高安全性能，避免电机等装置外露，同时使机器的外观更加整洁，所述机架1前侧带有前门20，前门20上安装有开关盒21。
30.为了便于操作，进一步地，所述机架1左侧或右侧安装有锁紧杆22、锁轴器手柄23和锁紧手柄24。所述机架1前侧还安装有驱动主轴升降的升降手柄25。
31.为了保证安全，所述机架1左侧或右侧安装有地线盒26。
32.本实用新型提供的防迸溅立式铣型装置，在铣型操作时可将板材靠在靠板上，随着铣型操作将板材向主轴方向推进，通过设置带有弧形凹槽和容纳腔的靠板，铣下来的木屑、灰尘等即通过弧形凹槽进入到容纳腔中再通过靠板吸尘口集中排出，保证环境清洁卫生，同时，通过在靠板上设置保护罩，可避免操作过程中的碎屑迸溅，提高安全性能。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种防迸溅立式铣型装置，包括机架，所述机架上固定有工作台，所述工作台的中心形成有供主轴穿过的圆孔，其特征在于，所述工作台上靠近圆孔处固定有靠板；所述靠板的一侧形成有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于圆孔上方，所述弧形凹槽通过保护罩遮蔽，保护罩通过护罩扣与靠板连接，所述保护罩包括靠板下罩和靠板上罩，靠板下罩和靠板上罩通过合页连接；所述靠板的另一侧安装有靠板吸尘口，弧形凹槽和靠板吸尘口之间形成容纳腔。2.根据权利要求1所述的防迸溅立式铣型装置，其特征在于，所述靠板上罩通过直纹手柄和靠板定位套定位。3.根据权利要求1所述的防迸溅立式铣型装置，其特征在于，所述靠板通过靠板螺栓定位。4.根据权利要求1所述的防迸溅立式铣型装置，其特征在于，所述圆孔内依次套设有第一台口盖、第二台口盖、内靠模和靠模套。5.根据权利要求1所述的防迸溅立式铣型装置，其特征在于，所述机架前侧带有前门，前门上安装有开关盒。6.根据权利要求1所述的防迸溅立式铣型装置，其特征在于，所述机架左侧或右侧安装有锁紧杆、锁轴器手柄和锁紧手柄。7.根据权利要求1所述的防迸溅立式铣型装置，其特征在于，所述机架左侧或右侧安装有地线盒。8.根据权利要求1所述的防迸溅立式铣型装置，其特征在于，所述机架内部安装有驱动主轴旋转的电机，所述电机和主轴通过皮带和皮带轮传动。9.根据权利要求1所述的防迸溅立式铣型装置，其特征在于，所述机架前侧安装有驱动主轴升降的升降手柄。10.根据权利要求1所述的防迸溅立式铣型装置，其特征在于，所述机架的内部安装有锁轴器。

技术总结
本实用新型公开了一种防迸溅立式铣型装置，包括机架，机架上固定有工作台，工作台的中心形成有供主轴穿过的圆孔，工作台上靠近圆孔处固定有靠板；靠板的一侧形成有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于圆孔上方，所述弧形凹槽通过保护罩遮蔽，保护罩通过护罩扣与靠板连接，所述保护罩包括靠板下罩和靠板上罩，靠板下罩和靠板上罩通过合页连接；所述靠板的另一侧安装有靠板吸尘口，弧形凹槽和靠板吸尘口之间形成容纳腔。本实用新型通过设置带有弧形凹槽和容纳腔的靠板，铣下来的木屑、灰尘等即通过弧形凹槽进入到容纳腔中再通过靠板吸尘口集中排出，保证环境清洁卫生，同时，通过在靠板上设置保护罩，可避免操作过程中的碎屑迸溅，提高安全性能。性能。性能。


技术研发人员：张忠仁 孙晓文 张少华
受保护的技术使用者：长春奥特雅木业有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/3/1