一种桌椅加工用数控钻的制作方法

1.本实用新型涉及桌椅加工设备技术领域，尤其涉及一种桌椅加工用数控钻。


背景技术：

2.桌椅加工过程中，桌板以及椅面需要打孔，方可与支撑腿进行安装，而桌板以及椅面的打孔一般数控钻床进行加工，数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。
3.目前用于桌椅打孔的数控钻床设备，在加工时，常常由工人将板材放置在钻床上，加工后在将板材取出，取出放置好后，在将新的板材放置在钻床上，这一过程耗费时间长，导致造成桌椅的打孔效率低，且由于桌椅板材的尺寸大小不同，桌椅需要打孔的孔径大小也不同，使得钻杆需要经常更换，而目前的钻杆更换方式复杂，操作不便。针对上述问题，在原有的桌椅加工用数控钻的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种桌椅加工用数控钻，具有多块板材加工后可自动化高效率收集的作用和可快速更换钻杆的功能。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种桌椅加工用数控钻，包括加工床，所述加工床的外侧设置有立杆，且加工床的内部设置有气缸，所述加工床的一侧安装有电机，且加工床的一端设置有传送带，所述立杆的外侧设置有活动杆，所述活动杆的外侧设置有控制器，所述气缸的输出端设置有放置板，所述电机的输出端设置有安装套，所述控制器的底端设置有安装结构，所述安装结构的内侧设置有插板，所述插板的底端设置有钻杆。
7.进一步设置为：所述气缸与加工床通过螺栓固定连接，所述安装套的一侧设置有推板，所述加工床的内侧设置有与放置板相匹配的活动槽。
8.进一步设置为：所述电机与加工床通过安装架固定连接，且电机的数量为两个，所述传送带的外壁设置有橡胶条。
9.进一步设置为：所述安装结构包括安装座、插槽、收纳槽、固定杆、涡旋弹簧、卡块和螺纹套筒，且控制器的底端设置有安装座，所述安装座的内侧设置有插槽，且安装座的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内壁焊接有固定杆，所述固定杆的外壁设置有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的外侧设置有卡块。
10.进一步设置为：所述卡块与固定杆通过涡旋弹簧转动连接，所述插槽与插板卡合连接，所述安装座的外壁设置有螺纹套筒。
11.进一步设置为：所述插板的内侧设置有卡槽，所述钻杆与安装结构通过插板、卡槽固定连接。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、本实用新型通过设置放置板、气缸、推板和传送带，将多个板材放置在放置板
上，气缸带动放置板以及板材上移进行钻孔，钻孔完成后，电机通过安装套带动推板转动，使推板在转动时推动板材向一端移动，并移动至传送带上，与橡胶条接触，从而使传送带通过橡胶条带动板材继续移动后被取走，同时气缸带动放置板上移，使放置板上的板材依次上移至加工位置，从而进行加工，可有效节省板材的放置以及收取时间，增加桌椅的加工效率。
14.(2)、本实用新型通过设置插板、插槽、卡块、卡槽和螺纹套筒，需要更换钻杆时，则将钻杆顶端的插板的一端插入到安装座内侧的插槽中，插板推动收纳槽中的卡块转动，使卡块在推力下挤压涡旋弹簧后转动至收纳槽中，则使插板在无阻挡下，完全插入插槽中，插入后，卡块在涡旋弹簧的弹力支撑下，转回原先位置，从而进入到插板内侧的卡槽中，则使卡块与卡槽卡合，从而使插板固定在插槽的内侧，此时转动螺纹套筒，使其通过螺纹转动时，下移至钻杆的外壁，从而使螺纹套筒将安装座与钻杆连接固定。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型俯视示意图；
17.图3是本实用新型放置板示意图；
18.图4是本实用新型安装座示意图；
19.图5是本实用新型插板示意图。
20.附图标记：1、加工床；2、立杆；3、活动杆；4、气缸；5、放置板；6、电机；7、安装套；8、推板；9、传送带；10、橡胶条；11、控制器；12、安装结构；1201、安装座；1202、插槽；1203、收纳槽；1204、固定杆；1205、涡旋弹簧；1206、卡块；1207、螺纹套筒；13、钻杆；14、插板；15、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1-5，为本实用新型公开的一种桌椅加工用数控钻，包括加工床1，加工床1的外侧设置有立杆2，且加工床1的内部设置有气缸4，加工床1的一侧安装有电机6，且加工床1的一端设置有传送带9，立杆2的外侧设置有活动杆3，活动杆3的外侧设置有控制器11，气缸4的输出端设置有放置板5，电机6的输出端设置有安装套7，控制器11的底端设置有安装结构12，安装结构12的内侧设置有插板14，插板14的底端设置有钻杆13。
23.气缸4与加工床1通过螺栓固定连接，安装套7的一侧设置有推板8，加工床1的内侧设置有与放置板5相匹配的活动槽，气缸4通过螺栓固定在加工床1的内部，气缸4运行带动放置板5在活动槽中上移，从而带动放置板5顶端的多个板材上移，控制电机6运行，使其通过安装套7带动推板8转动，使推板8在转动时推动板材向一端移动。
24.电机6与加工床1通过安装架固定连接，且电机6的数量为两个，传送带9的外壁设置有橡胶条10，电机6通过安装架固定在加工床1的一侧，控制两个电机6运行，使其通过安装套7带动两个推板8转动，使推板8在转动时推动板材向一端移动，并移动至传送带9上，与橡胶条10接触，从而使传送带9通过橡胶条10带动板材继续移动。
25.安装结构12包括安装座1201、插槽1202、收纳槽1203、固定杆1204、涡旋弹簧1205、
卡块1206和螺纹套筒1207，且控制器11的底端设置有安装座1201，安装座1201的内侧设置有插槽1202，且安装座1201的内部设置有收纳槽1203，收纳槽1203的内壁焊接有固定杆1204，固定杆1204的外壁设置有涡旋弹簧1205，涡旋弹簧1205的外侧设置有卡块1206，将钻杆13顶端的插板14的一端插入到安装座1201内侧的插槽1202中，插板14推动收纳槽1203中的卡块1206转动，使卡块1206在推力下挤压涡旋弹簧1205后转动至收纳槽1203中，则使插板14在无阻挡下，完全插入插槽1202中，插入后，卡块1206在涡旋弹簧1205的弹力支撑下，转回原先位置，从而进入到插板14内侧的卡槽15中，则使卡块1206与卡槽15卡合，从而使插板14固定在插槽1202的内侧，此时转动螺纹套筒1207，使其通过螺纹转动时，下移至钻杆13的外壁，从而使螺纹套筒1207将安装座1201与钻杆13连接固定。
26.卡块1206与固定杆1204通过涡旋弹簧1205转动连接，插槽1202与插板14卡合连接，安装座1201的外壁设置有螺纹套筒1207，卡块1206在推力下挤压涡旋弹簧1205后转动至收纳槽1203中，固定杆1204对涡旋弹簧1205进行固定支撑，插板14在无阻挡下，完全插入插槽1202中，插入后，卡块1206在涡旋弹簧1205的弹力支撑下，转回原先位置，从而进入到插板14内侧的卡槽15中，则使卡块1206与卡槽15卡合，螺纹套筒1207将安装座1201与钻杆13连接固定。
27.插板14的内侧设置有卡槽15，钻杆13与安装结构12通过插板14、卡槽15固定连接，插板14在无阻挡下，完全插入插槽1202中，插入后，卡块1206在涡旋弹簧1205的弹力支撑下，转回原先位置，从而进入到插板14内侧的卡槽15中，则使卡块1206与卡槽15卡合，从而使插板14固定在插槽1202的内侧，此时转动螺纹套筒1207，使其通过螺纹转动时，下移至钻杆13的外壁，从而使螺纹套筒1207将安装座1201与钻杆13连接固定。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1-3所示，将多个板材放置在放置板5上，气缸4运行带动放置板5在活动槽中上移，从而带动放置板5顶端的多个板材上移，且使控制器11在活动杆3上活动，并带动钻杆13调整位置，使钻杆13对板材进行钻孔，钻孔完成后，控制电机6运行，使其通过安装套7带动推板8转动，使推板8在转动时推动板材向一端移动，并移动至传送带9上，与橡胶条10接触，从而使传送带9通过橡胶条10带动板材继续移动后被取走，同时气缸4带动放置板5上移，使放置板5上的板材依次上移至加工位置，从而进行加工，可有效节省板材的放置以及收取时间，增加桌椅的加工效率。
29.根据图1和图4-5所示，需要更换钻杆13时，则将钻杆13顶端的插板14的一端插入到安装座1201内侧的插槽1202中，插板14推动收纳槽1203中的卡块1206转动，使卡块1206在推力下挤压涡旋弹簧1205后转动至收纳槽1203中，则使插板14在无阻挡下，完全插入插槽1202中，插入后，卡块1206在涡旋弹簧1205的弹力支撑下，转回原先位置，从而进入到插板14内侧的卡槽15中，则使卡块1206与卡槽15卡合，从而使插板14固定在插槽1202的内侧，此时转动螺纹套筒1207，使其通过螺纹转动时，下移至钻杆13的外壁，从而使螺纹套筒1207将安装座1201与钻杆13连接固定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。