一种新型自动化切割劈柴一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种新型自动化切割劈柴一体装置。


背景技术：

2.在一些农村地方烧饭或者取暖时会用到木材，木材需要切割成一段段较短的木料后，再将这些木料劈开成用于燃烧的木材；目前现有劈柴装置操作为：需要先将木材放置于一个台子上并架好，再人工用电锯将木料切割，工作时工人拿着锯子时的劳动强度较大，木屑会飞到工人身上，且速度也较慢，效率较低；而将这些较短的木材劈开的装置也需要人工用劈柴工具将木料劈开，劳动强度较大，且一次劈开只能将木料劈成两半，效率也较低，自动化程度低。因此，亟需研发一种新型自动化切割劈柴一体装置，为了解决现有的切割劈柴装置存在着自动化程度低、劳动强度较大和效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种新型自动化切割劈柴一体装置，具有自动化程度高、切割劈柴效率高且劳动强度低的有点。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种新型自动化切割劈柴一体装置，包括液压机、劈柴机构、切割机构以及升降机构；
6.所述劈柴机构包括与所述液压机连接的劈柴液压缸、安装在所述述劈柴液压缸上的液压推杆以及安装在所述液压推杆上的挤压块，所述挤压块位于劈柴槽内，所述劈柴槽的右端安装有劈柴刀组；
7.所述升降机构包括与所述液压机连接的升降液压缸、安装在所述升降液压缸上的升降杆以及安装在所述升降杆上的升降台；
8.所述切割机构包括安装在所述升降台上的液压马达、安装在所述液压马达上的传动轴以及安装在所述传动轴上的切割刀片；
9.还包括上料机构，所述上料机构位于所述切割刀片的正下方，所述上料机构的一端倾斜安装有落料滑槽，所述落料滑槽的下端与所述劈柴槽连接。
10.进一步地，所述液压机上设置有第一液压油口和第二液压油口，所述第一液压油口通过第一升降油管与所述升降液压缸连接，所述第二液压油口通过第二升降油管与所述升降液压缸连接。
11.进一步地，所述液压机通过第一软油管和第二软油管与所述液压马达连接。
12.进一步地，所述第一升降油管上安装有升降阀门，所述第一软油管上安装有切割阀门。
13.进一步地，所述上料机构包括第一上料架、与所述第一上料架转动连接的第二上料架，所述第一上料架和所述第二上料架内均匀间隔安装有多个转轴，所述转轴上安装有
滚筒辊。
14.进一步地，所述第一上料架和所述第二上料架通过销轴相互连接，所述第一上料架和第二上料架可以销轴为转动轴转动。
15.进一步地，所述劈柴刀组包括焊装在所述劈柴槽右端的刀框架，所述刀框架内安装有多片劈柴刀片。多片所述劈柴刀片交错安装在刀框架内或平行竖直安装在所述刀框架内。
16.进一步地，所述升降液压缸安装在支撑柱内。
17.进一步地，所述液压机、所述劈柴液压缸、所述劈柴槽、所述支撑柱以及所述上料机构均安装在动力车上。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供一种新型自动化切割劈柴一体装置，通过液压机驱动劈柴液压缸、升降液压缸以及液压马达，动力来源简单且集中，实现了全自动化切割劈柴，自动化程度高，极大的提高了切割劈柴的效率，降低了劳动强度。本实用新型由升降液压缸通过升降杆和升降台带动切割刀片上下运动进行切割，避免切割电锯产生的木屑飞到工人身上，改善了工作环境。本实用新型设置劈柴液压缸，切割后的短木材被集中在劈柴槽内，然后由劈柴液压缸通过液压推杆驱动挤压块运动，挤压块能够将多根短木材同时推向劈柴刀组被劈柴刀片劈开，因此一次可以完成多根短木材的劈开，且劈开成多块，劈柴更彻底，更高效。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型一个实施例的左视图；
23.图3为本实用新型一个实施例中上料机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型一个实施例中劈柴刀组的示意图；
25.图5为本实用新型另一个实施例中劈柴刀组的示意图；
26.其中的附图标记为：1—液压机；2—劈柴液压缸；3—液压推杆；4—挤压块；5—劈柴槽；6—劈柴刀组；6a—刀框架；6b—劈柴刀片；7—落料滑槽；8—支撑柱；9—升降液压缸；10—升降台；11—液压马达；12—传动轴；13—切割刀片；14—上料机构；14a—第一上料架；14b—第二上料架；14c—销轴；14d—滚筒棍；14e—转轴；15—第一液压油口；16—第二液压油口；17—第一升降油管；18—第二升降油管；19—第一软油管；20—第二软油管；21—升降阀门；22—切割阀门；23—动力车；24—升降杆。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.参见图1～2所示，本实施例提供一种新型自动化切割劈柴一体装置，包括液压机1、劈柴机构、切割机构以及升降机构。
30.劈柴机构包括与液压机1连接的劈柴液压缸2、安装在劈柴液压缸2上的液压推杆3以及安装在液压推杆3上的挤压块4，挤压块4位于劈柴槽5内，劈柴槽5的右端安装有劈柴刀组6；劈柴槽5的内部光滑，且劈柴槽5可以是半圆形或者正方形结构。
31.升降机构包括与液压机1连接的升降液压缸9、安装在升降液压缸9上的升降杆24以及安装在所述升降杆24上的升降台10；升降液压缸9驱动升降杆24上升和下降，从而带动升降台10上升和下降。
32.切割机构包括安装在升降台10上的液压马达11、安装在液压马达11上的传动轴12以及安装在传动轴12上的切割刀片13，液压马达11通过传动轴12驱动切割刀片13高速旋转。
33.还包括上料机构，上料机构位于切割刀片13的正下方，上料机构的一端倾斜安装有落料滑槽7，落料滑槽7的下端与劈柴槽5连接。在上料机构上被切割的木材通过落料滑槽7滑入劈柴槽5内。
34.本实施例中，液压机1上设置有第一液压油口15和第二液压油口16，第一液压油口15通过第一升降油管17与升降液压缸9连接，第二液压油口16通过第二升降油管18与升降液压缸9连接。
35.本实施例中，液压机1通过第一软油管19和第二软油管20与液压马达11连接。第一软油管19和第二软油管20均要留出足够的长度，避免在升降时第一软油管19和第二软油管20太短被拉扯断裂。
36.本实施例中，第一升降油管17上安装有升降阀门21，第一软油管19上安装有切割阀门22。
37.如图3所示，本实施例中，上料机构包括第一上料架14a、与第一上料架14a转动连接的第二上料架14b，第一上料架14a和第二上料架14b内均匀间隔安装有多个转轴14e，转轴14e上安装有滚筒辊14d。第一上料架14a和第二上料架14b通过销轴14c相互连接，第一上料架14a和第二上料架14b以销轴为转动轴进行转动。
38.方便
39.如图4～5所示，劈柴刀组6包括焊装在劈柴槽5右端的刀框架，所述刀框架内安装有多片劈柴刀片。多片所述劈柴刀片交错安装在刀框架内或平行竖直安装在所述刀框架内。
40.本实施例中升降液压缸9安装在支撑柱8内。支撑柱8能够起到支撑稳定升降液压缸9的作用。
41.本实施例中液压机1、劈柴液压缸2、劈柴槽5、支撑柱8以及上料机构均安装在动力车23上。动力车可以带动真个装置进行移动，转场更方便。
42.本实用新型工作过程为：转动第一上料架14a与第二上料架平行，将木材放置在第一上料架14a与第二上料架的滚筒棍14d上，在滚筒棍14d推动木材滑动到切割刀片13的正
下方，启动液压机1，打开切割阀门22，液压机1通过第一软油管19和第二软油管20带动液压马达11高速旋转，同时液压马达11带动切割刀片13高速旋转，此时打开升降阀门21，液压机1通过第一升降油管17和第二升降油管18驱动升降液压缸9，升降液压缸9通过升降杆24和升降台10带动高速旋转的切割刀片13下降对木材进行切割，完成切割后，升降液压缸9带动切割刀片13上升，为下一次切割做准备，此时推动木材，并将切割下的木材段推入落料滑槽7，从落料滑槽7滑入劈柴槽5，待劈柴槽5内收集足够的被切割的木材段，再通过液压机1带动劈柴液压缸2启动，劈柴液压缸2通过液压推杆3伸出，此时推动挤压块4推动木材段向劈柴刀组6运动，最终木材段在挤压块4的压力下通过劈柴刀片6b被劈开。
43.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。