一种定角度木板打孔机辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板打孔设备技术领域，尤其涉及一种定角度木板打孔机辅助装置。


背景技术：

2.木材由于其加工便捷，并且方便安装，大量应用于我们的生活生产中。在木材加工过程中，往往会将木材先制成木板，再对木板根据需要进行多角度打孔，尤其是非垂直的斜孔在加工过程中工人难以保证特定角度打孔时位置和角度一致。
3.现有公告号为cn206066620u的实用新型专利公开了一种木板打孔机，包含机架、设置在机架上的打孔装置；所述打孔装置包括支撑架、输出端朝下放置且设置有钻头的电机、设置在支撑架上驱动电机上下移动的升降气缸、两个分别设置在电机两侧且输出端朝下放置的定位气缸；每个所述定位气缸的输出端均设置有橡胶压块。
4.上述技术方案提供了一种木板打孔机，在打孔时，先根据不同木板的打孔位置调整x轴定位板和y轴定位板的位置，再将待打孔木板置于面板，通过x轴定位板和y轴定位板快速定位，此时两个定位气缸先向下驱动橡胶压块将待打孔木板固定的面板上，再通过升降气缸向下驱动电机通过钻头对待打孔木板进行打孔。可以提高木板打孔的效率和精度，但不能保证特定角度打孔时位置和角度一致。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种定角度木板打孔机辅助装置，通过设置滑台和翻转板，以保证同一批木板在特定角度打孔时位置和角度完全一致。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种定角度木板打孔机辅助装置，包括工作台和滑移连接与所述工作台的若干滑座，所述滑座上固设有打孔机，所述工作台上转动连接有若干调节螺杆，每一根所述调节螺杆分别与一个所述滑座螺纹连接，并与其余滑座滑动连接，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上方固定连接有滑台，所述滑台靠近所述打孔机一侧设置有铰接块，所述铰接块上铰接有翻转板，所述铰接块与所述翻转板转动连接处设置有锁死机构，所述翻转板上设置有夹紧机构。
8.通过采用上述技术方案，当本装置需对木板进行特定角度打孔时，将第一块木板放置在翻转板上，调整至合适加工位置并使用夹紧机构将其固定，此时调节翻转板角度将木板调整至合适打孔角度，利用锁死机构固定翻转板。然后通过螺杆调整滑座位置从而调节打孔位置，调整完毕后，推动滑台向打孔机方向移动即可完成打孔，此时因滑座与滑台滑动方向垂直，第一块木板打孔完毕后，松开夹紧机构，将木板取出，将下一块木板放置并固定在翻转板同一位置处，再次向前推动滑台，即可将同一批木板在相同位置和角度进行打孔，可以保证同一批木板在特定角度打孔时位置和角度完全一致。
9.本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括开设在所述翻转板远离所述铰接块
一端的夹紧槽，所述夹紧槽内滑移连接有夹紧架，所述夹紧架上螺纹连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆下方固设有夹紧板。
10.通过采用上述技术方案，可对不同大小的木板进行稳定夹紧。
11.本实用新型进一步设置为：所述锁死机构包括处于所述翻转板与所述铰接块转动连接处同轴固定的蜗轮，所述滑台上转动连接有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆共同形成蜗轮蜗杆机构。
12.通过采用上述技术方案，可在任意角度将翻转板锁紧固定，防止翻转板受力反转，确保木板角度不变的情况下进行打孔。
13.本实用新型进一步设置为：所述蜗轮上固设有指针，所述铰接块于设置所述蜗轮位置设置有刻度盘。
14.通过采用上述技术方案，可在通过观察指针和刻度确定翻转板翻转角度。
15.本实用新型进一步设置为：所述翻转板于靠近所述铰接块位置开设有让位槽。
16.通过采用上述技术方案，可在钻孔时方便钻头通过，防止钻头与翻转板接触。
17.本实用新型进一步设置为：所述滑台远离所述打孔机一侧固设有把手。
18.通过采用上述技术方案，可方便工人在打孔时将木板向前推动。
19.本实用新型进一步设置为：所述翻转板上开设有定位槽，所述定位槽内滑移连接有定位块，所述定位块上方固设有定位板，所述定位块与所述滑台通过螺栓固定。
20.通过采用上述技术方案，可确定木板位置，保证每一块木板在同一位置和角度打孔。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)可以保证同一批木板在特定角度打孔时位置和角度完全一致，从而保证木板打孔的精度。
23.(2)可对不同大小的木板进行稳定夹紧。可在任意角度将翻转板锁紧固定，防止翻转板受力反转，确保木板角度不变的情况下进行打孔。可在通过观察指针和刻度确定翻转板翻转角度。
24.(3)可确定木板位置，保证每一块木板在同一位置和角度打孔。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例的另一个视角的整体结构示意图；
27.图3是图1中a的放大视图。
28.附图标记：1、工作台；2、滑座；3、打孔机；4、调节螺杆；5、滑槽；6、滑块；7、滑台；8、铰接块；9、翻转板；10、锁死机构；11、夹紧机构；12、夹紧槽；13、夹紧架；14、夹紧螺杆；15、夹紧板；16、蜗轮；17、蜗杆；18、指针；19、刻度盘；20、让位槽；21、把手；22、定位槽；23、定位块；24、定位板。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
30.参见附图1、附图2，一种定角度木板打孔机辅助装置，包括工作台1和滑移连接与
工作台1的若干滑座2，滑座2上固设有打孔机3，工作台1上转动连接有若干调节螺杆4，每一根调节螺杆4分别与一个滑座2螺纹连接，并与其余滑座2滑动连接，工作台1上开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6上方固定连接有滑台7，滑台7靠近打孔机3一侧设置有铰接块8，铰接块8上铰接有翻转板9，铰接块8与翻转板9转动连接处设置有锁死机构10，翻转板9上设置有夹紧机构11。
31.本装置在对木板进行特定角度打孔时，将第一块木板放置在翻转板9上，调整至合适加工位置并使用夹紧机构11将其固定，此时调节翻转板9角度将木板调整至合适打孔角度，利用锁死机构10固定翻转板9。然后通过螺杆调整滑座2位置从而调节打孔位置，调整完毕后，推动滑台7向打孔机3方向移动即可完成打孔，此时因滑座2与滑台7滑动方向垂直，第一块木板打孔完毕后，松开夹紧机构11，将木板取出，将下一块木板放置并固定在翻转板9同一位置处，再次向前推动滑台7，即可将同一批木板在相同位置和角度进行打孔，可以保证同一批木板在特定角度打孔时位置和角度完全一致，从而保证木板打孔的精度。
32.结合附图3，夹紧机构11包括开设在翻转板9远离铰接块8一端的夹紧槽12，夹紧槽12内滑移连接有夹紧架13，夹紧架13上螺纹连接有夹紧螺杆14，夹紧螺杆14下方固设有夹紧板15。锁死机构10包括处于翻转板9与铰接块8转动连接处同轴固定的蜗轮16，滑台7上转动连接有蜗杆17，蜗轮16与蜗杆17共同形成蜗轮16蜗杆17机构。蜗轮16上固设有指针18，铰接块8于设置蜗轮16位置设置有刻度盘19。翻转板9上开设有定位槽22，定位槽22内滑移连接有定位块23，定位块23上方固设有定位板24，定位块23与滑台7通过螺栓固定。
33.在本装置进行木板打孔前，需要将木板进行定位装夹时，将木板放置在翻转板9上，调整其至加工位置，根据木板大小和位置滑移夹紧架13至合适位置，拧紧夹紧螺杆14使夹紧板15夹紧木板，将木板与翻转板9相对位置固定，此时滑动定位板24与木板边缘抵接，并固定定位板24位置，定位板24固定完成后，拧动蜗杆17使蜗轮16和翻转板9同步转动，观察固设于蜗轮16上的指针18与刻度盘19，当指针18指向刻度盘19合适角度是，停止转动蜗杆17，由于蜗轮16蜗杆17机构特有的自锁功能，可使翻转板9和木板倾斜角度固定，然后推动滑台7即可完成打孔，打孔完成后卸下木板将下一块木板一端抵接在定位板24上，完成夹紧，即可确定两块木板打孔位置和角度完全一致。
34.翻转板9于靠近铰接块8位置开设有让位槽20。滑台7远离打孔机3一侧固设有把手21。
35.在本装置进行木板打孔时，让位槽20可防止钻头对翻转板9造成损伤，把手21可方便推动滑台7移动。
36.本实施例的工作原理是：本装置在对木板进行特定角度打孔时，将第一块木板放置在翻转板9上，调整至合适加工位置并使用夹紧机构11将其固定，此时调节翻转板9角度将木板调整至合适打孔角度，利用锁死机构10固定翻转板9。然后通过螺杆调整滑座2位置从而调节打孔位置，调整完毕后，推动滑台7向打孔机3方向移动即可完成打孔，此时因滑座2与滑台7滑动方向垂直，第一块木板打孔完毕后，松开夹紧机构11，将木板取出，将下一块木板放置并固定在翻转板9同一位置处，再次向前推动滑台7，即可将同一批木板在相同位置和角度进行打孔，可以保证同一批木板在特定角度打孔时位置和角度完全一致，从而保证木板打孔的精度。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范
围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。