一种木料自动打弹簧横扣设备的制作方法

1.本实用新型涉及木制家具的木料加工技术领域，具体涉及一种木料自动打弹簧横扣设备。


背景技术：

2.目前各家具行业由于木条料加工工序的多样性，多项木条料的加工均由人工将木条料放进单机中配合进行单工序加工，如木条料的弹簧横扣打入；传统的弹簧横扣打入不仅需要人工手持木条料，且还需进行弹簧横扣打入位置的测量和定点，加工效率低，且加工时需要人工辅助拿住和推进木条料，人员与设备之间的距离靠近也会存在一定危险。
3.为此，我们提出了一种木料自动打弹簧横扣设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
5.本实用新型提供一种木料自动打弹簧横扣设备，包括立于地面或台面上的机架，所述机架具有一水平台面，且水平台面上固定安装有基准边，且基准边的一侧平行设有若干个处于同一直线的木条压紧边，若干个所述木条压紧边与基准边之间形成有一条供木条料通过的加工通道；
6.所述加工通道的底侧水平设有用于输送木条料的递进输送链，所述加工通道的上方设有用于自上侧向木条料钉入弹簧横扣的打弹簧扣机，打弹簧扣机通过支架安装于水平台面上。
7.可选地，所述木条压紧边滑动安装于水平台面的上端面，且木条压紧边背离基准边的一侧设有若干个用于调节加工通道宽度的推进气缸，推进气缸的缸体固定于加工平台上。
8.可选地，所述木条压紧边靠近加工通道的一侧开设有沿着传输链输送方向布置的条形槽，且条形槽内平行安装有多个沿着木条料传输方向转动的滚轮。
9.可选地，所述打弹簧扣机上还设有用于向打弹簧扣机补入弹簧横扣的振动上料盘。
10.可选地，还包括有设置于基准边上的编码器，编码器用于确定木条料输送距离。
11.本实用新型实施例提供了一种木料自动打弹簧横扣设备，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型将木条料的弹簧横扣加工由原先的人工加工变成了人工上料，机器自动完成后续工序选择及加工，减小了人工劳动负担，且拉开了人员与设备之间的距离，提高了加工人员在设备启动时的安全性。
13.2、本实用新型通过递进输送链将木条一段一段地推至打弹簧扣机所在的打扣工位，完成一次打扣动作，然后继续由递进输送链推进，重复动作，直到一根木条完成打竖扣工序，再经递进输送链送出加工设备，快速完成加工，提高加工效率。
附图说明
14.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种木料自动打弹簧横扣设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a结构放大示意图。
17.图中：机架1、基准边2、木条压紧边3、条形槽301、滚轮302、推进气缸303、打弹簧扣机4、振动上料盘401、木条料5、编码器6。
具体实施方式
18.下面结合附图1-2和实施例对本实用新型进一步说明：
19.实施例1
20.本实用新型提供一种木料自动打弹簧横扣设备，包括立于地面或台面上的机架1，所述机架1具有一水平台面，且水平台面上固定安装有基准边2，且基准边2的一侧平行设有若干个处于同一直线的木条压紧边3，若干个所述木条压紧边3与基准边2之间形成有一条供木条料5通过的加工通道；所述加工通道的底侧水平设有用于输送木条料5的递进输送链，所述加工通道的上方设有用于自上侧向木条料5钉入弹簧横扣的打弹簧扣机4，打弹簧扣机4通过支架安装于水平台面上；
21.本实施例中，木条1从图1所示右侧进入加工通道，并通过递进输送链的驱动下进入设备，递进输送链一段一段地将木条料5向右推至打弹簧扣机4所在的打扣工位下方；当递进输送链推进木条a一段距离停下后，位于木条料5上方的打弹簧扣机4完成一次打扣动作，向木条料5内打入弹簧横扣，然后继续由递进输送链推进，重复动作，直到一根木条料5完成打竖扣工序；最后完成弹簧横扣打入的木条料5如图1所示的左侧送出设备，完成加工。
22.本实施例中，如图1-2所示，所述木条压紧边3滑动安装于水平台面的上端面，且木条压紧边3背离基准边的一侧设有用于调节加工通道宽度的推进气缸303，推进气缸303的缸体固定于加工平台上；所述木条压紧边3靠近加工通道的一侧开设有沿着传输链输送方向布置的条形槽301，且条形槽301内平行安装有多个沿着木条料5传输方向转动的滚轮302；
23.本实施例中，由于木条料5会存在多种规格(即木条截面不一样)，需要推进气缸303启动推动木条压紧边3自后向前运动横向压紧木条料5，保证木条料5一侧紧靠基准边2，同时滚轮302的设置使得木条料5在传输时减小摩擦力，实现木条料5的平稳传输。
24.本实施例中，可以理解的是，打弹簧扣机4的数量为若干个，可根据实际生产需求进行增加和缩减，通过增加打弹簧扣机4的工位，就可以同时兼容多种规格弹簧扣的自动加工线。
25.本实施例中，如图1-2所示，还包括有设置于基准边2上的编码器6，编码器6用于确定木条料输送距离，本实施例中包括有控制模块(图中未示出)，控制模块可为plc控制器，plc控制器与编码器6相连，编码器6把木条料5的直线位移转换成电信号，并将电信号进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式，编码器6配合控制模块用于控制设备的整体运行，具体包括递进输送链的间歇输送，若干个推进气缸303的同步伸缩推进，以及打弹簧扣机4对弹簧横扣的间歇钉入。
26.实施例2
27.本实施例与实施例1的区别在于，如图1所示，所述打弹簧扣机4上还设有用于向打弹簧扣机4补入弹簧横扣的振动上料盘401，有效的保证补料，实现设备持续对木条料5进行弹簧横扣打入。
28.其他未描述结构参照实施例1。
29.根据本实用新型上述实施例的木料自动打弹簧横扣设备，木条1从图1所示右侧进入加工通道，并通过递进输送链的驱动下进入设备，递进输送链一段一段地将木条料5向右推至打弹簧扣机4所在的打扣工位下方；当递进输送链推进木条a一段距离停下后，位于木条料5上方的打弹簧扣机4完成一次打扣动作，向木条料5内打入弹簧横扣，然后继续由递进输送链推进，重复动作，直到一根木条料5完成打竖扣工序；最后完成弹簧横扣打入的木条料5如图1所示的左侧送出设备，完成加工；
30.由于木条料5会存在多种规格(即木条截面不一样)，需要推进气缸303启动推动木条压紧边3自后向前运动横向压紧木条料5，保证木条料5一侧紧靠基准边2，同时滚轮302的设置使得木条料5在传输时减小摩擦力，实现木条料5的平稳传输。
31.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。