一种用于橱柜门板材加工的裁板中心的制作方法

1.本实用新型涉及橱柜门板材加工设备技术领域，具体为一种用于橱柜门板材加工的裁板中心。


背景技术：

2.橱柜是指厨房中存放厨具以及做饭操作的平台，而橱柜门是指橱柜上面的门，在橱柜门的生产制造过程中，需要对板材进行加工。
3.现有的用于橱柜门板材加工的裁板中心无法根据加工需要裁出不同形状的板材，而且在裁板过程中，对于板材的固定效果不佳，因此导致裁板精度不高。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于橱柜门板材加工的裁板中心，该裁板中心，结构新颖，构思巧妙，能够根据加工需要裁出不同形状的板材，同时能够在裁剪过程中对板材进行吸附固定，达到提高裁板精度的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橱柜门板材加工的裁板中心，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支腿，所述工作台的左右两侧分别开设有滑槽，所述工作台的左右两侧分别固定连接有第一气缸，所述第一气缸的正面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的正面固定连接有设置在滑槽内部的滑板，所述滑板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定连接有穿过滑板的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有空腔，所述安装板的右侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的左侧固定连接有延伸至空腔内部的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的左侧固定连接有与空腔滑动连接的滑块，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有刀头，所述工作台的背侧设置有控制单元，所述工作台的内部设置有加固机构。
6.优选的，所述加固机构包括固定连接在工作台底部的正反转电机以及开设在工作台内部的气腔，所述正反转电机的顶部固定连接有延伸至气腔内部的螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺纹连接有与气腔内壁滑动连接的活动板，所述活动板的顶部两侧分别固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有活塞板，所述气腔的上侧设置有与气腔连通的吸盘。
7.优选的，所述控制单元分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸以及正反转电机电性连接。
8.优选的，所述滑槽的内壁设置有保护垫。
9.优选的，所述滑板的外表面设置有保护垫。
10.优选的，所述安装板的下表面开设有与连接杆适配的通孔。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、使用时，首先将板材放置在工作台的上表面，然后通过控制单元控制正反转电机顺时针转动，正反转电机带动螺纹轴顺时针转动，进而带动活动板下移，活动板通过支杆
带动活塞板下移，使气腔内部压强减小，进而在吸盘的配合作用下对板材进行吸附固定，达到提高裁板精度的效果，固定完毕后启动第二气缸，通过第二气缸与第二伸缩杆的配合作用带动安装板及刀头下移，使刀头与板材上表面接触，并在第一气缸和第三气缸的配合作用下完成裁板加工，并能够根据加工需要裁出不同形状的板材。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构主视图；
15.图2是本实用新型整体结构俯视图；
16.图3是本实用新型加固机构结构组件示意图；
17.图4是本实用新型安装板结构组件示意图；
18.图5是本实用新型通孔结构示意图。
19.图中标号：1、工作台；2、支腿；3、滑槽；4、第一气缸；5、第一伸缩杆；6、滑板；7、第二气缸；8、第二伸缩杆；9、安装板；10、空腔；11、第三气缸；12、第三伸缩杆；13、滑块；14、连接杆；15、刀头；16、控制单元；17、正反转电机；18、气腔；19、螺纹轴；20、活动板；21、支杆；22、活塞板；23、吸盘；24、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.实施例一
22.如图1-5所示的一种用于橱柜门板材加工的裁板中心，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支腿2，工作台1的左右两侧分别开设有滑槽3，工作台1的左右两侧分别固定连接有第一气缸4，第一气缸4的正面固定连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的正面固定连接有设置在滑槽3内部的滑板6，滑板6的底部固定连接有第二气缸7，第二气缸7的顶部固定连接有穿过滑板6的第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的顶部固定连接有安装板9，安装板9的下表面开设有与连接杆14适配的通孔24，通过通孔24，方便刀头15左右移动，安装板9的内部开设有空腔10，安装板9的右侧固定连接有第三气缸11，第三气缸11的左侧固定连接有延伸至空腔10内部的第三伸缩杆12，第三伸缩杆12的左侧固定连接有与空腔10滑动连接的滑块13，滑块13的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底部固定连接有刀头15，工作台1的背侧设置有控制单元16，控制单元16分别与第一气缸4、第二气缸7、第三气缸11以及正反转电机17电性连接，通过控制单元16控制第一气缸4、第二气缸7、第三气缸11以及正反转电机17的运行，工作台1的内部设置有加固机构，加固机构包括固定连接在工作台1底部的正反转电机17以及开设在工作台1内部的气腔18，正反转电机17的顶部固定连接有延伸至气腔18
内部的螺纹轴19，螺纹轴19的外侧螺纹连接有与气腔18内壁滑动连接的活动板20，活动板20的顶部两侧分别固定连接有支杆21，支杆21的顶部固定连接有活塞板22，气腔18的上侧设置有与气腔18连通的吸盘23。
23.使用时，首先将板材放置在工作台1的上表面，然后通过控制单元16控制正反转电机17顺时针转动，正反转电机17带动螺纹轴19顺时针转动，进而带动活动板20下移，活动板20通过支杆21带动活塞板22下移，使气腔18内部压强减小，进而在吸盘23的配合作用下对板材进行吸附固定，达到提高裁板精度的效果，固定完毕后启动第二气缸7，通过第二气缸7与第二伸缩杆8的配合作用带动安装板9及刀头15下移，使刀头15与板材上表面接触，并在第一气缸4和第三气缸11的配合作用下完成裁板加工，并能够根据加工需要裁出不同形状的板材。
24.实施例二
25.参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，支腿2的底部设置有防滑纹，通过设置防滑纹，能够增大支腿2与地面之间的摩擦力，提高该设备运行时的稳定性。
26.实施例三
27.参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，滑槽3的内壁设置有保护垫，通过保护垫能够降低滑板6与滑槽3之间的磨损。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。