吉他胴体侧板热压成型机构的制作方法

1.本实用新型属于吉他技术领域，涉及吉他胴体侧板热压成型机构。


背景技术：

2.目前，吉他的分类太多了,常见的有一下几种：古典吉他、民谣吉他、电吉他、贝斯、佛拉门各吉他、夏威夷吉他、匹克吉他，且在吉他生产加工的过程中，需要使用到很多不同的器械，且吉他的胴体侧板都是弯曲的，而现有的侧板在进行加工时，需要对侧板进行热压，且现有的热压装置在进行加工时，电路跟热压模框都是直接暴露在外部，如果在放置侧板时，外部的杂物跑到热压模框内部时，容易影响热压的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供吉他胴体侧板热压成型机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种吉他胴体侧板热压成型机构，包括热压机台，所述热压机台上端两侧中部均设置有固定板，两侧所述固定板相对一侧中部均设置有气缸，所述热压机台上端中部设置有热压底板，所述热压底板上端中部设置有热压内模，所述热压底板上端中部两侧均设置有热压模框，所述气缸在远离固定板的一端均与热压模框一侧固定连接，所述固定板上端设置有活动盖板。
6.在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述活动盖板呈矩形结构，所述固定板上端后侧均设置有安装滑块，所述活动盖板底端两侧均开设有安装滑槽，所述安装滑块上端均与安装滑槽内部后侧滑动对接。
7.在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，左侧所述固定板左侧中部中上端设置有安装筒，所述安装筒内部底端设置有顶起弹簧，所述顶起弹簧上端设置有活动顶杆，所述活动顶杆上端穿过安装筒设置有顶块，所述活动顶杆底端呈倒t型结构。
8.在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述顶块上端设置有硅胶层，所述安装筒左侧中部开设有长槽，所述活动顶杆左侧下端中部设置有推块，所述推块左侧端穿过长槽。
9.在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述活动顶杆外部四周下端和安装筒内部四周均通过抛光处理，所述顶块呈圆块结构，所述安装筒内部上端中部呈中空结构。
10.在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述热压机台前侧中部上端设置有固定架板，所述固定架板上端设置有放置安装板，所述放置安装板上端设置有工作框板，所述工作框板横截面呈凹型结构。
11.在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述放置安装板与固定架板侧视呈九十度结构，所述固定架板前侧中部两侧与放置安装板底端前侧均设置有支杆，所述固定架板、放置安装板和支杆侧视均呈三角形结构。
12.在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述放置安装板上端四周均呈设置有固
定块，所述工作框板底端四周在位于固定块的相对位置均开设有嵌合口，所述固定块和嵌合口均呈矩形结构。
13.在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述固定架板两侧中部均开设有固定口，所述热压机台前侧两端在位于固定口的相对位置均设置有固定凸块，所述固定凸块前端均穿过固定口开设有限位通孔且限位通孔内部设置有限位插杆。
14.在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述限位插杆左侧端穿过限位通孔设置有操作拉块，所述操作拉块呈弧形结构，所述操作拉块右侧上端和下端与左侧的固定凸块左侧上端和下端均设置有固定磁块，所述固定凸块均呈圆块结构。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型在把侧板放置到两侧的热压模框内部加工时，先推动活动盖板往后侧移动，使热压机台和热压模框上端分离，并均使安装滑槽在安装滑块外部滑动，增加活动盖板在移动时的灵活性和稳定性，当侧板放置完成后，拉动活动盖板往前移动，把活动盖板直接罩在热压机台和热压模框上端之间，防止在进行热压工作时，外部的污垢和杂物掉落到正在工作的工作面上端，容易影响热压加工时的效率，还可以增加加工时的防护性。
17.2、本实用新型同时在对侧板进行热压加工时，直接把工作框板放置到放置安装板上端，可以把热压后的侧板放置到工作框板上端，对热压后侧板进行进一步的修剪，通过工作框板上端呈下凹的结构，防止在修剪时，侧板出现掉落损毁的情况，并通过工作框板便于对侧板进行放置加工，增加修剪时的便捷性。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的图1中a处放大的示意图。
21.图3是图1中b处放大的结构示意图。
22.图4是热压机台和活动盖板的剖视结构示意图。
23.图中：1、热压机台；2、固定板；3、活动盖板；4、气缸；5、热压模框；6、热压底板；7、工作框板；8、固定块；9、放置安装板；10、固定架板；11、限位插杆；12、顶块；13、活动顶杆；14、推块；15、长槽；16、顶起弹簧；17、安装筒；18、安装滑槽；19、安装滑块；20、操作拉块；21、固定磁块；22、固定口；23、固定凸块。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种吉他胴体侧板热压成型机构，包括热压机台1，热压机台1上端两侧中部均设置有固定板2，两侧固定板2相对一侧中部均设置有气缸4，热压机台1上端中部设置有热压底板6，热压底板6上端中部设置有热压内模，热压底板6上端中部两侧均设置有热压模框5，气缸4在远离固定板2的一端均与热压模框5一侧固定连接，固定板2上端设置有活动盖板3。
26.本实施例中，活动盖板3呈矩形结构，固定板2上端后侧均设置有安装滑块19，活动
盖板3底端两侧均开设有安装滑槽18，安装滑块19上端均与安装滑槽18内部后侧滑动对接，这样在把侧板放置到两侧的热压模框5内部进行加工时，先推动活动盖板3往后侧移动，使热压机台1和热压模框5上端分离，并均使安装滑槽18在安装滑块19外部滑动，增加活动盖板3在移动时的灵活性和稳定性，当侧板放置完成后，拉动活动盖板3往前移动，则通过活动盖板3直接罩在热压机台1和热压模框5上端之间，防止在进行热压工作时，外部的污垢和杂物掉落到正在工作的工作面上端，容易影响热压加工时的效率，还可以增加加工时的防护性。
27.本实施例中，左侧固定板2左侧中部中上端设置有安装筒17，安装筒17内部底端设置有顶起弹簧16，顶起弹簧16上端设置有活动顶杆13，活动顶杆13上端穿过安装筒17设置有顶块12，活动顶杆13底端呈倒t型结构，这样在推动活动盖板3移动时，通过推块14推动活动顶杆13往下移动，就会对顶起弹簧16进行挤压，并带动顶块12往下移动，与活动盖板3底端左侧分离，使活动盖板3失却约束力，再推动活动盖板3往后移动，当活动盖板3往前移动复位后，松开推块14，通过挤压后的顶起弹簧16，推动活动顶杆13和顶块12往上移动，并使顶块12顶端与活动盖板3底端左侧接触挤压，防止活动盖板3在使用时出现松动位移的情况。
28.本实施例中，顶块12上端设置有硅胶层，安装筒17左侧中部开设有长槽15，活动顶杆13左侧下端中部设置有推块14，推块14左侧端穿过长槽15，这样在推动活动顶杆13移动时，就可以通过推块14推动活动顶杆13往下移动，增加对活动顶杆13在移动时的便捷性，且通过长槽15防止推块14在移动时出现阻力的情况。
29.本实施例中，活动顶杆13外部四周下端和安装筒17内部四周均通过抛光处理，顶块12呈圆块结构，安装筒17内部上端中部呈中空结构，这样通过活动顶杆13外部四周和安装筒17内部四周的抛光处理，增加活动顶杆13在移动过程中的灵活性，和减小移动过程中的摩擦力。
30.本实施例中，热压机台1前侧中部上端设置有固定架板10，固定架板10上端设置有放置安装板9，放置安装板9上端设置有工作框板7，工作框板7横截面呈凹型结构，这样在对侧板进行热压加工时，直接板工作框板7放置到放置安装板9上端，通过工作框板7上端呈下凹结构，可以把热压后的侧板放置到工作框板7上端，对热压后侧板进行进一步的修剪，防止在修剪时，侧板出现掉落损毁的情况，并通过工作框板7便于对侧板进行放置加工，增加修剪时的便捷性。
31.本实施例中，放置安装板9与固定架板10侧视呈九十度结构，固定架板10前侧中部两侧与放置安装板9底端前侧均设置有支杆，固定架板10、放置安装板9和支杆侧视均呈三角形结构，这样通过支杆可以增加固定架板10和放置安装板9在使用过程中的牢固性和稳定性，防止牢固性不够出现掉落的情况。
32.本实施例中，放置安装板9上端四周均呈设置有固定块8，工作框板7底端四周在位于固定块8的相对位置均开设有嵌合口，固定块8和嵌合口均呈矩形结构，这样在把工作框板7安放到放置安装板9上端时，就会使安装在放置安装板9上端四周的固定块8，与开设在工作框板7底端四周的嵌合口内部嵌合对接，防止工作框板7在使用时，工作框板7底端与放置安装板9上端分离出现偏移掉落的情况。
33.本实施例中，固定架板10两侧中部均开设有固定口22，热压机台1前侧两端在位于
固定口22的相对位置均设置有固定凸块23，固定凸块23前端均穿过固定口22开设有限位通孔且限位通孔内部设置有限位插杆11，这样在工作框板7进行安放时，先把固定架板10和放置安装板9安装到热压机台1前侧上端中部，就会使开设在固定架板10两侧的固定口22，套合在固定凸块23外部，使固定凸块23前端穿过固定口22，再自左向右推动限位插杆11，就会使限位插杆11嵌合安装到限位通孔内部之间，就可以对固定架板10和放置安装板9进行安装固定，且安装固定时也更加的快捷，不用专门的工具就可以操作安装固定。
34.本实施例中，限位插杆11左侧端穿过限位通孔设置有操作拉块20，操作拉块20呈弧形结构，操作拉块20右侧上端和下端与左侧的固定凸块23左侧上端和下端均设置有固定磁块21，固定凸块23均呈圆块结构，这样在通过操作拉块20推动限位插杆11自左向右移动时，使限位插杆11穿过开设在固定凸块23前侧的限位通孔内部之间，当操作拉块20右侧与固定凸块23左侧接触时，就会使固定磁块21相互之间进行吸引，就可以对移动后的限位插杆11固定，防止限位插杆11移动与限位通孔内部分离的情况。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在对吉他胴体侧板热压成型加工时，首先将侧板放置到两侧的热压模框5内部，先推动活动盖板3往后侧移动，使热压机台1和热压模框5上端分离，均使两侧的安装滑槽18在安装滑块19外部滑动，这样就可以增加活动盖板3在移动时的灵活性和稳定性，当侧板放置完成后，拉动活动盖板3往前移动，把活动盖板3直接罩在热压机台1和热压模框5上端之间，防止在进行热压工作时，外部的污垢和杂物掉落到正在工作的工作面上端，容易影响热压加工时的效率，还可以增加加工时的防护性。
37.同时在对侧板进行热压加工时，直接把工作框板7放置到放置安装板9上端，可以把热压后的侧板放置到工作框板7上端，对热压后侧板进行进一步的修剪，且工作框板7呈矩形结构，面积大于侧板的面积，并通过工作框板7上端呈下凹的结构，防止在修剪时侧板出现掉落损毁的情况，并通过工作框板7对侧板进行放置加工，增加修剪时的便捷性，且把工作框板7安放到放置安装板9上端时，就会使安装在放置安装板9上端四周的固定块8，与开设在工作框板7底端四周的嵌合口内部嵌合对接，防止工作框板7在使用时，工作框板7底端与放置安装板9上端分离出现偏移掉落的情况。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
39.尽管本文较多地使用1、热压机台；2、固定板；3、活动盖板；4、气缸；5、热压模框；6、热压底板；7、工作框板；8、固定块；9、放置安装板；10、固定架板；11、限位插杆；12、顶块；13、活动顶杆；14、推块；15、长槽；16、顶起弹簧；17、安装筒；18、安装滑槽；19、安装滑块；20、操作拉块；21、固定磁块；22、固定口；23、固定凸块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。