全自动数控裁板锯的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及全自动数控裁板锯。


背景技术：

2.裁板锯适用于各种人造板，如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，属于木工机械当中的通用设备。
3.随着人们的生活节奏越来越快，家具厂以及各种板材的生产厂家，以及装修公司等对于板材加工的生产效率要求是越来越高。但是，传统的裁板锯需人工操作上下料，而且需要人工测量尺寸，并且每切割一次都需要人为的来推一下板材，效率低下，板材有报废情况。同时大部分家具厂以及板材生产厂家都面临着招工难的问题，而且工人年龄又普遍偏高，稍有不慎，就会发生危险。增大了生产成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术不足，提出全自动数控裁板锯，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型通过触摸屏输入切割的尺寸，触摸屏把数据传输给控制器，同过控制器控制推料机构、压料装置和切割机构，实现对木板的往复切割，操作简单，安全性高，提高了切割效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.全自动数控裁板锯，包括主体框架、推料机构、压料装置、切割机构和控制机构，所述推料机构、压料装置和切割机构均与控制机构连接；
7.所述主体框架包括大架，所述大架上端为切割台面，所述切割台面一侧设置有托料架，所述托料架上设置有流利条；所述流利条上设置有可沿其移动的推料机构；
8.所述切割台面上方设置压料装置，所述压料装置包括主压梁和副压梁，主压梁和副压梁相邻且之间留有空隙，主压梁和副压梁上方设置驱动其升降的升降机构；
9.所述切割台面下方设置可升降切割机构，所述切割机构可沿切割台面长度方向移动，所述切割机构包括切割锯片，所述切割台面开设用于切割锯片通过的加工口。
10.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述推料机构包括对称设置在托料架两侧的丝杠，所述丝杠一端由伺服电机驱动，两个丝杠之间设置有推料挡板，所述推料挡板上设置有气动抓手。
11.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述升降机构对称设置在主压梁和副压梁的两端，所述升降机构包括设置在主压梁上方的第一气缸和设置在副压梁上方的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均安装在压梁支架上，所述压梁支架固定设置在切割台面两侧。
12.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述切割机构包括切割电机，所述切割电机通过传动机构驱动切割锯轴和切割锯片转动，所述切割锯片、切割锯轴和切割电机安装在切割升降台上，所述切割升降台由升降气缸带动其升降，所述升降气缸安装在切割升降
台固定座上，所述切割升降台固定座滑动安装在导轨上，所述导轨沿长度方向设置在切割台面下方，所述切割升降台在动力电机的驱动下沿导轨移动。
13.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述控制机构包括控制器，所述控制器连接触摸屏，所述触摸屏由触摸屏支架支撑。
14.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述切割台面远离推料的机构的一侧设置有接料架。
15.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述托料架下方设置托料架支撑，所述接料架下方设置有接料架支撑。
16.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述大架一侧设置有配电箱。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型通过控制机构来控制推料机构、压料装置和切割机构，只需要人工输入尺寸，只需要通过人机界面来输入尺寸，可自动完成板材的推料、压料和切割，每切割完一次，机器就会自动进行下一个尺寸的定尺工作，然后继续切割作业，这样往复工作，直到把所有设置的尺寸全部切割完成为止。切割尺寸精确，生产效率高。
19.本实用新型一是操作简单，不需要较高的专业知识就可以操作；二是安全性，普通机器在切割过程中需要人手非常的接近锯片非常危险，本设备在切割时无需人工干预，只需要人工上下料。三是生产效率，普通机器在生产过程中需要人工来挪动板材来实现板材的切割，但是我们的机器在切割的过程中无需人工干预，机器会实现自动定尺自动切割，推料和定尺的速度可达到200mm/s,大大提高了生产效率，节约了劳动成本。
附图说明
20.图1为本实用新型主要结构示意图；
21.图2为切割机构主要结构示意图。
22.图中：1-主体框架、2-推料机构、3-压料装置、4-切割机构、5-控制机构、6-大架、7-切割台面、8-托料架、9-流利条、10-主压梁、11-副压梁、12-切割锯片、13-丝杠、14-伺服电机、15-推料挡板、16-气动抓手、17-第一气缸、18-第二气缸、19-压梁支架、20-切割电机、21-切割锯轴、22-切割升降台、23-升降气缸、24-切割升降台固定座、25-导轨、26-触摸屏、27-触摸屏支架、28-接料架、29-托料架支撑、30-接料架支撑、31-配电箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-2，全自动数控裁板锯，包括主体框架1、推料机构2、压料装置3、切割机构4和控制机构5，推料机构2、压料装置3和切割机构4均与控制机构5连接。控制机构5包括控制器，控制器选用plc，plc连接触摸屏26，触摸屏26由触摸屏支架27支撑。
25.主体框架1包括大架6，大架6一侧设置有配电箱31，大架6上端为切割台面7，切割台面7一侧设置有托料架8，托料架8下方设置托料架支撑29，托料架8上设置有流利条9，切
割台面7远离推料的机构2的一侧设置有接料架28，接料架28下方设置有接料架支撑30。
26.流利条9上设置有可沿其移动的推料机构2，推料机构2包括对称设置在托料架8两侧的丝杠13，丝杠13一端由伺服电机14驱动，两个丝杠13之间设置有推料挡板15，推料挡板15上设置有气动抓手16。伺服电机14转动带动丝杠13转动，推料挡板15移动并且推动托料架8上的板材移动，到达切割台面7的预设位置后，不再移动，气动抓手16压住板材。
27.切割台面7上方设置压料装置3，压料装置3包括主压梁10和副压梁11，主压梁10和副压梁11相邻且之间留有空隙，主压梁10和副压梁11上方设置驱动其升降的升降机构，升降机构对称设置在主压梁10和副压梁11的两端，升降机构包括设置在主压梁10上方的第一气缸17和设置在副压梁11上方的第二气缸18，第一气缸17和第二气缸18均安装在压梁支架19上，压梁支架19固定设置在切割台面7两侧。当板材到达切割台面7的预设位置后，第一气缸17和第二气缸18分别带动主压梁10和副压梁11下压至板材上。
28.切割台面7下方设置可升降切割机构4，切割机构4包括切割电机20，切割电机20通过传动机构驱动切割锯轴21和切割锯片12转动，切割锯片12与切割锯轴21连接，切割台面7开设用于切割锯片12通过的加工口。加工口与设置在主压梁10和副压梁11之间的空隙相对应，用于通过切割锯片12。
29.切割锯片12、切割锯轴21和切割电机20安装在切割升降台22上，切割升降台22由升降气缸23带动其升降，升降气缸23安装在切割升降台固定座24上。当切割装置4到达切割位置后，升降气缸23带动切割锯片12、切割锯轴21和切割电机20上升，切割锯片12对板材切割。切割升降台固定座24滑动安装在导轨25上，导轨25沿长度方向设置在切割台面7下方，切割升降台固定座24在动力电机的驱动下沿导轨25移动。根据预设的尺寸，控制器控制动力电机，实现切割机构4位置的移动。
30.本实用新型具体实施方式：
31.使用时，通过触摸屏26输入所需要切割的尺寸，板材放置在托料架8上，伺服电机14转动带动丝杠13转动，推料挡板15移动并且推动托料架8上的板材移动，到达切割台面7的预设位置后，推料挡板15不再移动，气动抓手16压住板材。控制器控制第一气缸17和第二气缸18分别带动主压梁10和副压梁11下压至板材上。控制器控制动力电机驱动切割机构4沿导轨25移动，移动至切割位置后停止，然后控制器控制升降气缸23伸长，切割锯片12、切割锯轴21、切割电机20、切割升降台22和切割电机20上升，切割锯片12切割板材。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。